製造商，由於艾默生CT的伺服驅動器和電機，該公司所製造的刺繡機達到了卓越的運行速度和精度。

　　這家瑞士公司如今隸屬於OC Oerlikon公司，在CAD/CAM操作的單、雙繃刺繡機方麵引領世界潮流。該機器徹底顛覆了驅動原理，具有運行靈活性和出色的性能，優於市場上的其它機器約10%。

　　這一主導地位的關鍵在於CT的三軸MultiAx伺服驅動器與先進的Unimotor伺服電機相結合
，該電機使用SLM技術
，可利用通信電纜取代運動控製器與電機之間的編碼器電纜連接。Saurer的係統接線僅為其它係統的一半，因此提高了可靠性。由於Multiax結構緊湊，因此控製櫃的尺寸也更小，對於對空間要求較高的客戶而言，該優勢非常顯著。

　　Epoca 05飛梭刺繡機充分采用CTqudongqiliyongyudanbenghuoshuangbenggeshidecixiuji。erchuantongshuangbengcixiujidebengzicaiyongjixielianjie，bingxinggongzuo。ruguoyigenxiuxianduandiao，huozhexuyaoduiyigebengzijinxingweihu
，shengchanzejiangquanmiantingzhi。

　　然而
，對於Epoca 05係統而言，利用CT智能伺服驅動器之間的通信
，能夠以電子的方式將兩個繃子連接在一起。因此，一個繃子暫停時不會影響到其它繃子的生產。

　　同樣，如果需要，兩個繃子也可以獨立運行。

　　由於更換織物是一項複雜、勞動密集的任務，進行機械連接時，兩個繃子需共同運行並完成工作。而對於Epoca 05係統而言，此時第二個繃子可繼續工作，從而在減少操作人員的情況下提高了效率
，縮短了停機時間。利用MultiAx/SLM Unimotor電機組合

，將繡線切割時間縮短為10秒之內，並且在2秒的極短加速時間達到最大速度，從而提高了生產率。

  主要優點

   操作靈活
   較高運行性能
   可靠性提高
   控製櫃空間緊湊
   效率提高
   停機時間減少

   機器最多可配置32個軸，每個均是由MultiAx / SLM Unimotor組合進行控製---主軸用於喂料；而繡針、鑽孔器和飛梭軸屬於從機，並與主軸實現同步。繃子的重量可能達到500公斤，需要在短短30毫秒內移動5毫米！

　　完整的電氣控製解決方案由Pantec Engineering公司提供。該公司打造了EmControl專家刺繡控製麵板，並提供針對每個Saurer刺繡機的完整安裝。將主PC的設計用於配備了SLM子板的各個Delta Tau運動控製器。

　　SLM技(ji)術(shu)能(neng)夠(gou)克(ke)服(fu)模(mo)擬(ni)接(jie)口(kou)反(fan)饋(kui)分(fen)辨(bian)率(lv)的(de)限(xian)製(zhi)。采(cai)用(yong)高(gao)速(su)通(tong)信(xin)網(wang)絡(luo)，係(xi)統(tong)能(neng)夠(gou)提(ti)供(gong)對(dui)速(su)度(du)環(huan)控(kong)製(zhi)和(he)軸(zhou)同(tong)步(bu)控(kong)製(zhi)的(de)快(kuai)速(su)響(xiang)應(ying)和(he)高(gao)分(fen)辨(bian)率(lv)控(kong)製(zhi)。每(mei)轉(zhuan)精(jing)度(du)超(chao)過(guo)800萬點（速度環更新響應時間僅為125毫秒），數字鏈路不受噪聲影響。如此高的分辨率可對最小的偏移量進行追蹤。

　　通過緊湊式“書櫃”設計
，MultiAx提供了具有較高數字清晰度的3個伺服軸輸出端（2.5 Mbaud，4線係統），從而節省了Pantec內的控製櫃空間。由於具有備用電源、內置製動單元、4.75千瓦/軸
、過載200%峰值可持續2秒，MultiAx具有啟動簡單，馬達參數自動匹配
，及可插入式的輸出端子，可便於與馬達連接/斷開。

　　Saurer的市場與產品部經理Andreas Hellwig說：“CT伺服驅動器具有高精度、模塊化設計和緊湊尺寸
，縮減了控製室的總尺寸
，我們因而成為其驅動器產品的長期用戶。”