一場突如其來的金融危機席卷全球。

　　“危”中有“機”。痛苦，更讓人充滿希冀！

　　翻開世界經濟發展史
，每一次經濟危機帶來的都是一場鳳凰涅槃的重生。

　　但是，重生並非時光的無端延續
，它需要新一輪經濟結構的戰略調整，更需要一場新的科技革命的強烈催生和洗禮！

　　在zai這zhe血xue與yu火huo的de戰zhan略lve調tiao整zheng和he科ke技ji洗xi禮li中zhong
，誰shui占zhan領ling了le科ke技ji創chuang新xin的de製zhi高gao點dian，誰shui就jiu無wu疑yi占zhan領ling了le新xin一yi輪lun經jing濟ji發fa展zhan的de製zhi高gao點dian，也ye就jiu有you了le在zai新xin的de國guo際ji競jing爭zheng中zhong的de話hua語yu權quan。

　　那麼，即將來臨的科技創新的製高點在哪裏？是什麼？

　　從美國到瑞典，從深圳到無錫
，從決策者到研發者到生產者，全世界有識之士的目光，都齊刷刷盯向了核能
、風能
、太陽能
、生物質能等新能源開發與利用的各個領域！

　　這是一輪即將噴薄欲出
、光照全球的旭日！

　　中國國家能源局在今年發布的《中國能源發展報告2009》中指出，能源發展的開發與利用，無疑是我國經濟戰危機
、保增長、解決經濟發展深層次矛盾、搶占新一輪經濟發展製高點的重要突破口。

　　我國科技產業界權威媒體《科技日報》也發表評論
，提醒要高度關注新能源產業發展，把這一產業作為新的經濟增長點和新一輪國際競爭的戰略製高點。   

　　中國科學院為此提出了中國能源科技發展戰略路線圖：近期（至2020年）重點發展節能和清潔能源技術，提高能源效率；中期（2030年前後）重點推動核能和可再生能源向主力能源發展；遠期（2050年前後）建成中國可持續能源體係，總量上基本滿足中國經濟社會發展的能源需求，結構上對化石能源的依賴度降低到60％以下，可再生能源成為主導能源之一。

　　國家發改委製定了新的可再生能源中長期發展規劃，提出到2020年可再生能源消費比重將達到15%。

　　就是在這場搶占經濟製高點的爭奪戰中
，很少有人想到，在中原內陸腹地河南南陽
，有一家具有70年曆史的“老國企”——河南天冠企業集團有限公司，竟然成了中國生物質能源開發與利用的領跑者。

　　它是目前國內曆史最長、最zui具ju代dai表biao性xing的de乙yi醇chun生sheng產chan企qi業ye
，是shi生sheng物wu質zhi能neng源yuan生sheng產chan企qi業ye中zhong唯wei一yi進jin入ru國guo家jia循xun環huan經jing濟ji試shi點dian的de企qi業ye，和he行xing業ye內nei唯wei一yi一yi家jia被bei國guo家jia批pi準zhun設she立li博bo士shi後hou工gong作zuo站zhan單dan位wei，是shi國guo家jia新xin能neng源yuan高gao技ji術shu產chan業ye基ji地di主zhu體ti企qi業ye，和he國guo家jia燃ran料liao乙yi醇chun標biao準zhun化hua技ji術shu委wei員yuan會hui秘mi書shu處chu單dan位wei。在zai我wo國guo生sheng物wu質zhi能neng源yuan領ling域yu
，唯wei一yi的de國guo家jia級ji企qi業ye技ji術shu中zhong心xin
，也ye設she在zai天tian冠guan集ji團tuan。它ta目mu前qian擁yong有you國guo內nei最zui大da的de年nian產chan50萬噸燃料乙醇生產能力，擁有國際上最大的6萬噸/年穀朊粉生產線，同時擁有亞洲最大的工業沼氣工程，是目前國內唯一擁有燃料乙醇
、沼氣、生物柴油三大生物能源產品生產線的企業。

　　天冠集團生物質能源產業的發展，受到了杜祥琬院士
、石元春院士
、美國普渡大學曹祖寧教授等業內權威及聯合國環境規劃署的高度評價與肯定。

　　早在兩年多以前，胡錦濤總書記親臨天冠集團視察，在談及天冠集團致力於生物質能源發展所取得的成績時指出：“天冠集團的事跡，不僅要寫入黨史，也要記載到我國的科技發展史上。”並指示“要加快研發步伐，為確保我國糧食安全，緩解我國能源緊缺矛盾做出貢獻，希望天冠集團能帶個好頭。”

　　在那年4月，公司董事長張曉陽隨溫家寶總理出訪日本時
，代表中方作了我國有關生物質能源產業發展的主題演講。

　　這裏擁有我國生物質能源行業設施最完善
、功能最齊全的中試工試試驗基地

　　作為河南天冠企業集團有限公司的董事長、黨委書記、總經理，張曉陽介紹，天冠集團作為國內曆史最長的乙醇生產企業，在生物質能源的利用與開發領域，優勢明顯、成效突出，具有紮實的研究基礎
，擁有國內生物質能源行業規模最大、最具代表性的秸稈乙醇、燃料乙醇
、工業沼氣
、生(sheng)物(wu)柴(chai)油(you)生(sheng)產(chan)線(xian)，企(qi)業(ye)致(zhi)力(li)於(yu)打(da)造(zao)一(yi)支(zhi)高(gao)水(shui)平(ping)的(de)科(ke)研(yan)隊(dui)伍(wu)，承(cheng)擔(dan)了(le)多(duo)項(xiang)國(guo)家(jia)和(he)省(sheng)部(bu)級(ji)研(yan)究(jiu)課(ke)題(ti)，獲(huo)得(de)了(le)一(yi)批(pi)高(gao)水(shui)平(ping)的(de)研(yan)究(jiu)成(cheng)果(guo)，在(zai)國(guo)內(nei)生(sheng)物(wu)質(zhi)能(neng)源(yuan)產(chan)業(ye)的(de)發(fa)展(zhan)中(zhong)發(fa)揮(hui)了(le)重(zhong)大(da)的(de)作(zuo)用(yong)。

　　天冠集團正在實施的循環經濟示意圖

　　圍繞生物能源發展戰略，天冠集團開展了一係列的平台建設工作。天冠技術中心在1998年被認定為河南省省級企業技術中心；2000年，經人事部批準，成立了行業內第一家博士後科研工作站

；2005年被認定為行業內首家國家級企業技術中心；2005年被河南省科技廳批準組建河南省生物燃料工程技術研究中心；2007年企業技術中心被農業部認定為“國家生物質燃料加工技術研發分中心”；2008年全國變性燃料乙醇和燃料乙醇標準化技術委員會在天冠成立。經過多年發展，天冠集團生物能源科研創新平台體係已初具規模。

　　天冠技術中心定位於生物能源的綜合開發與利用,現有科研開發用房3330平方米、工程轉化用房23722.5平方米，固定資產總值達到8000餘萬元，配套設施齊全，能源供應係統完善。

　　技術中心現擁有生物質燃料工藝實驗、性能測試、各種小試中試線和檢測分析室等科研開發設備300台套，儀器設備總值6000萬元以上。目前實驗室擁有5升、10升、50升全自控發酵罐、新概念發酵罐多台套，500—50000升中試放大用發酵罐；菌種研究室擁有符合GMP規範的200m2淨化工作室和超低溫冰箱、全溫培養箱及全溫振蕩器
，可完成各種微生物產品的小試工作，並配套有預處理
、萃取、分離
、幹燥、蒸餾的全套試驗設施，可以開展生物能源、生物化工新產品等從實驗室向產業化轉化過程的全部實驗和驗證工作
，同時配套儀器可全程分析試驗情況。

　　為實現創新項目的產業化，天冠集團建設了一係列的中試實驗平台及工試平台，包括300噸/年和5000噸/年（目前已平衡改造為1萬噸/年）纖維乙醇、3萬噸/年生物柴油、1000噸/年1,3-丙二醇、5000噸/年二氧化碳全降解塑料試驗平台等，檢測設備和試驗基地按照高起點

、高標準進行配置和建設
，是目前我國生物質能源行業設施最完善、功能最齊全的中試工試試驗基地。

　　百餘項成果、專利和技術標準，大多處於國內領先水平或國際先進水平

　　在天冠集團，年僅40歲的總工程師、國家科技支撐計劃和863計劃項目的負責人杜風光，向我們曆數了近三年來集團正在承擔的圍繞生物質能源研發的國家項目和課題，以及歐盟第六框架計劃BEST(生物乙醇示範)項目。

　　這些項目和課題
，主要包括：

　　“酒精工業園區資源循環利用關鍵技術開發及應用”
，2006年被列入國家科技支撐計劃

；

　　“生物柴油組分及汽車匹配技術研發” 2006年被列入國家高技術研究發展計劃（863計劃）；

　　“生物基化學品的生物煉製技術”項目子課題“1
，3-丙二醇的生物煉製技術中試及產業化試驗研究以及經濟技術指標評價”，2006年被列入國家高技術研究發展計劃（863計劃）；

　　“暗－光發酵耦聯生物製氫技術與示範研究” 2006年被列入國家高技術研究發展計劃（863計劃）
；

　　“纖維素原料酶水解發酵丁醇技術研究” 2007年被列入國家高技術研究發展計劃（863計劃）；

　　“秸稈乙醇產業化示範關鍵技術開發” 2007年被列入國家科技支撐計劃
；

　　“生物質全糖乙醇發酵釀酒酵母工程菌的構建及發酵技術研究” 2007年被列入國家高技術研究發展計劃（863計劃）
；

　　“纖維素燃料乙醇中試工程示範” 2007年被列入國家高技術研究發展計劃（863計劃）；

　　“酒精發酵高效菌種及循環工藝放大研究” 2008年被列入國家高技術研究發展計劃（863計劃）

；

　　“高比例車用乙醇汽油標準的前期研究”， 2007年被列入國家標準委重點項目；

　　“E85乙醇汽油”被列入2007年度質檢公益性行業科研專項項目計劃。

　　在2001年以來，他們還承擔了一係列重大的高技術產業化創新項目。這包括國家高技術產業化現代農業重大專項“優質高澱粉甘薯新品種高技術產業化示範項目”；國家發改委批準承擔的“河南天冠企業集團有限公司企業技術中心創新能力建設項目”；以及國家火炬計劃“黃原膠項目”
、國家重點建設工程“年產30萬噸燃料乙醇項目”、“30萬噸玉米綜合深加工項目”、“酒精高效節水改造項目”、“酒精工藝流程優化改造項目”等。

　　杜風光說，企業科技研發所取得的豐碩成果，成為支撐企業和行業發展的核心力量。近年來
，天冠集團共獲得科研成果124項，國家級17項、省部級56項，專利和專有技術50多項、主持製定國家標準6xiang，zhexiekeyanchengguohejishubiaozhundaduochuyuguoneilingxianshuipinghuoguojixianjinshuiping，duoxiangchengguohebiaozhunzaiquanguotongxingyetuiguangyingyong，qudelexianzhudejingjiheshehuixiaoyi，duituidongwoguoshengwuzhinengyuanxingyejishujinbuzuochulezhongdadegongxian。

　　在纖維乙醇開發與利用領域取得重大技術突破

　　生物質資源，主要包括農作物秸稈、專門種植用以提供能源原料的草本和木本植物如甜高粱
、薯類、甘蔗和油菜等、畜禽糞便以及農林產品加工業副產品如稻殼、玉米芯
、甘蔗渣
、木屑等。我國生物質資源具有種類多、分布範圍廣、總量較大等特點，可轉化為燃氣和液體燃料等多種高品位能源。據統計，我國僅農作物秸稈年產約7.2億噸
，加上其它可資利用的生物質資源每年在10億噸以上。

　　但是，一個嚴酷的現實也擺在我們麵前。我國現實的生物質資源有效利用率不到20%

，大量的農作物秸稈被廢棄在田間地頭或就地焚燒，一方麵造成環境的汙染
，另一方麵又造成資源的浪費。

　　作為我國生物質能源行業的領軍人物，天冠集團董事長張曉陽高級工程師介紹，生物質資源的能源化利用主要有三種途徑：液化（乙醇、生物柴油、生物質油）
、氣化（沼氣、氫氣）
、固化（固體燃料/發電）。目(mu)前(qian)
，我(wo)國(guo)生(sheng)物(wu)質(zhi)的(de)能(neng)源(yuan)利(li)用(yong)現(xian)狀(zhuang)還(hai)停(ting)留(liu)在(zai)較(jiao)低(di)的(de)水(shui)平(ping)上(shang)
，生(sheng)物(wu)質(zhi)的(de)利(li)用(yong)僅(jin)作(zuo)為(wei)替(ti)代(dai)最(zui)低(di)端(duan)的(de)一(yi)次(ci)性(xing)能(neng)源(yuan)方(fang)麵(mian)

，主(zhu)要(yao)用(yong)來(lai)作(zuo)為(wei)農(nong)村(cun)家(jia)用(yong)爐(lu)灶(zao)燃(ran)料(liao)、發電等。農村家用爐灶燃料能量利用率極低，一般不超過16%。而er用yong來lai發fa電dian代dai替ti的de是shi低di價jia值zhi的de煤mei炭tan
，其qi價jia值zhi流liu向xiang不bu符fu合he市shi場chang規gui律lv。他ta認ren為wei，生sheng物wu質zhi資zi源yuan能neng源yuan化hua利li用yong
，應ying該gai流liu向xiang價jia值zhi的de最zui高gao端duan或huo者zhe通tong過guo資zi源yuan的de綜zong合he利li用yong實shi現xian整zheng個ge產chan品pin鏈lian條tiao的de價jia值zhi最zui大da化hua。

　　近年來，天冠集團結合自主創新，對國內外先進技術進行係統集成，分別建設完成了纖維乙醇300噸/年的中試生產線和1萬噸/年的產業化示範線。

　　從1997年開始，天冠集團就先後與山東大學、浙江大學
、鄭州大學、河南農大等多所高校進行合作，致力於秸稈乙醇生產關鍵技術和產業化示範項目的攻關。2005年3月，建成了年產300噸(dun)生(sheng)產(chan)線(xian)並(bing)連(lian)續(xu)運(yun)行(xing)，多(duo)項(xiang)秸(jie)稈(gan)乙(yi)醇(chun)關(guan)鍵(jian)技(ji)術(shu)取(qu)得(de)突(tu)破(po)性(xing)進(jin)展(zhan)。由(you)於(yu)秸(jie)稈(gan)乙(yi)醇(chun)產(chan)業(ye)化(hua)的(de)始(shi)創(chuang)性(xing)，裝(zhuang)備(bei)體(ti)係(xi)沒(mei)有(you)可(ke)借(jie)鑒(jian)的(de)平(ping)台(tai)，企(qi)業(ye)經(jing)過(guo)十(shi)多(duo)年(nian)的(de)研(yan)發(fa)，已(yi)開(kai)發(fa)出(chu)包(bao)括(kuo)纖(xian)維(wei)素(su)酶(mei)在(zai)內(nei)的(de)具(ju)有(you)完(wan)整(zheng)工(gong)藝(yi)體(ti)係(xi)的(de)、多項自主知識產權與集成創新的秸稈乙醇裝備體係。2006年10月, 經河南省發改委批準
，開工建設國際上首個規模5000噸/年秸稈乙醇產業化示範線
，標誌著企業在秸稈乙醇產業化上邁出了重要的一步。2008年4月
，整體工程聯動調試完成，生產線運行平穩
，產品質量合格率達到100%。目前已將該示範線平衡改造為1萬噸/年標準化模塊
，通過示範運行，為將來產業化推廣提供技術支持。

　　目前已經取得了一係列關鍵技術研究成果：

　　玉米秸稈、麥秸稈、稻草等三大秸稈原料預處理工藝基本成熟。他們采用低成本、無汙染的預處理技術，可以有效的提高原料的水解效果和發酵效果。從原料得率（16—18%）看，該技術居國內產業化生產領先水平。

　　纖(xian)維(wei)質(zhi)原(yuan)料(liao)糖(tang)化(hua)所(suo)用(yong)多(duo)種(zhong)酶(mei)活(huo)大(da)幅(fu)提(ti)高(gao)

，成(cheng)本(ben)降(jiang)低(di)
，處(chu)國(guo)內(nei)領(ling)先(xian)水(shui)平(ping)
，基(ji)本(ben)適(shi)應(ying)規(gui)模(mo)化(hua)生(sheng)產(chan)。通(tong)常(chang)
，纖(xian)維(wei)素(su)酶(mei)成(cheng)本(ben)占(zhan)據(ju)秸(jie)稈(gan)乙(yi)醇(chun)生(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)中(zhong)的(de)較(jiao)大(da)部(bu)分(fen)，是(shi)國(guo)內(nei)外(wai)研(yan)究(jiu)和(he)開(kai)發(fa)的(de)重(zhong)點(dian)。目(mu)前(qian)每(mei)噸(dun)乙(yi)醇(chun)所(suo)需(xu)商(shang)品(pin)纖(xian)維(wei)素(su)酶(mei)售(shou)價(jia)高(gao)達(da)15000yuan

，liyongwaigoushangpinxianweisumeilaishengchanjieganyichunjihushibukenengde。weijiangdijieganyichunshengchanchengben，tianguanjituanpeitaojianshelexianweisumeishengchanxian，yanfashengchangaohuoxing、dichengbendexianweisumei。muqiantianguanjituanmeidunjieganyichunsuoxudexianweisumeidengmeileichengbenyidadaoguowaichangjiatigonggeiguoneishiyanyongxianweisumeideshuiping
，yijibenshiyinglechanyehuashengchan。

　　基本實現了純生物質乙醇生產工藝，初步解決了傳統乙醇生產離不開化石能源的技術框架。每生產1噸秸稈乙醇的廢渣，可生產蒸汽13—14噸，發電900—1000度，供乙醇生產自用，同時產出硝灰（鉀肥）500—600公斤，產沼氣21立方米。收到了秸稈乙醇、秸稈發電、秸稈還田三位一體的綜合效益。

　　已實現清潔生產。固渣作為鍋爐燃料，鍋爐灰渣作為肥料，廢水經厭氧好氧處理達標排放，二氧化碳可回收利用，無其它廢氣排放。

　　張曉陽還說，在纖維乙醇的開發利用方麵，他們最頭疼的經濟性問題，目前也有了大的進展。預計1萬噸/年規模示範線達產時，秸稈乙醇的成本有望降到高於糧食乙醇10—15%左右。

　　能化並舉
，在開放合作中實現產業升級

　　changqiyilai
，tianguanjituanjianchizouchanxueyanjiehededaolu，jiqizhongshiyuguoneiwaishengwuzhinengyuanxingyedejishujiaoliuyuhezuo，yuguoneiwaiduosuogaodengyuanxiaoheyanjiusuoruqinghuadaxue、浙江大學、中山大學
、鄭州大學、山東大學、河南大學、江南大學
、華東理工大學
、上海交通大學
、中科院、中國農科院等有著密切的合作關係；依托企業博士後科研工作站平台

，分別與武漢大學、中山大學、山東大學、河南大學博士後流動站等簽訂了博士後進站合作協議，分別承擔生物質能源
、生物質化工開發與利用領域相關研究，均取得關鍵技術突破
，大大推進了如秸稈纖維乙醇、二er氧yang化hua碳tan全quan降jiang解jie塑su料liao等deng產chan業ye化hua進jin程cheng，經jing濟ji和he社she會hui效xiao益yi顯xian著zhu。鑒jian於yu天tian冠guan集ji團tuan在zai生sheng物wu質zhi能neng源yuan領ling域yu的de影ying響xiang力li和he所suo取qu得de的de成cheng績ji，已yi與yu美mei國guo國guo家jia能neng源yuan實shi驗yan室shi、瑞典皇家工程學院、巴西聖保羅大學、日本築波大學以及歐盟生物質能源聯合會建立了學術
、技術交流合作關係，並成功舉辦了第2屆生物產業技術研討會和協辦了第13屆國際生物技術大會，在國際上具有較高的知名度。

　　技術創新使企業實現產業升級
，推動企業不斷發展壯大。截至2008年底，集團總資產規模47億元，年銷售收入37億元
，同1999年底相比分別增長595.45％
、1202.58％。

　　多年來，天冠集團始終實施技術創新戰略，不斷加大研發投入，研發投入連續5年超銷售收入的5%，其中2008年研發投入1.85億元。物力
、人力
、財力的巨大投入，使天冠集團在生物能源
、生物化工領域
，形成了一批具有自主知識產權和核心競爭力的產品和技術。在纖維乙醇及纖維素酶的產業化開發
、非糧原料乙醇清潔生產技術、生物能源副產物綜合開發利用技術以及依托生物能源開發生物化工產品技術方麵取得了巨大的成績，走在了行業的最前列。

　　如公司近年著力開發的二氧化碳全降解塑料，是目前解決“白色汙染”、實現二氧化碳資源化利用、石shi油you替ti代dai最zui有you效xiao的de途tu徑jing之zhi一yi
，也ye是shi天tian冠guan集ji團tuan擴kuo展zhan綜zong合he利li用yong和he精jing深shen加jia工gong，發fa展zhan循xun環huan經jing濟ji，進jin軍jun生sheng物wu新xin材cai料liao產chan業ye的de一yi個ge高gao新xin技ji術shu標biao誌zhi性xing項xiang目mu。它ta對dui於yu支zhi撐cheng燃ran料liao乙yi醇chun生sheng產chan，保bao障zhang燃ran料liao乙yi醇chun產chan業ye的de快kuai速su發fa展zhan

，均jun起qi著zhe舉ju足zu輕qing重zhong的de作zuo用yong。早zao在zai上shang世shi紀ji90年nian代dai，天tian冠guan集ji團tuan就jiu開kai始shi追zhui蹤zong和he投tou資zi二er氧yang化hua碳tan深shen加jia工gong利li用yong的de開kai發fa研yan究jiu，與yu在zai該gai領ling域yu具ju國guo際ji領ling先xian水shui平ping的de中zhong山shan大da學xue聯lian合he
，致zhi力li於yu該gai項xiang目mu的de研yan究jiu開kai發fa工gong作zuo，曆li經jing多duo年nian攻gong關guan，取qu得de突tu破po性xing成cheng果guo。2003年底建成的50噸/年nian中zhong試shi生sheng產chan線xian，基ji本ben確que定ding了le合he理li的de工gong藝yi流liu程cheng和he操cao作zuo規gui程cheng，通tong過guo了le河he南nan省sheng科ke技ji廳ting組zu織zhi的de成cheng果guo鑒jian定ding，多duo項xiang關guan鍵jian技ji術shu申shen請qing了le國guo家jia發fa明ming專zhuan利li和he實shi用yong新xin型xing專zhuan利li。為wei加jia速su其qi工gong業ye化hua進jin程cheng，企qi業ye充chong分fen考kao慮lv了le工gong藝yi設she備bei放fang大da的de技ji術shu風feng險xian，建jian設she了le千qian噸dun級ji生sheng產chan線xian，並bing在zai試shi車che工gong作zuo中zhong，取qu得de了le聚ju合he分fen子zi量liang10萬以上完全可控的巨大突破，為擴大生產奠定了重要的工程基礎。同時
，項目工藝技術的核心——催化劑也取得巨大突破，新催化劑大大降低了聚合反應時間，數均分子量提高至20萬(wan)以(yi)上(shang)，產(chan)品(pin)的(de)各(ge)項(xiang)性(xing)能(neng)有(you)了(le)很(hen)大(da)提(ti)高(gao)，也(ye)改(gai)善(shan)了(le)原(yuan)有(you)產(chan)品(pin)母(mu)粒(li)易(yi)粘(zhan)連(lian)的(de)現(xian)象(xiang)。通(tong)過(guo)與(yu)國(guo)內(nei)聚(ju)合(he)反(fan)應(ying)工(gong)程(cheng)領(ling)域(yu)的(de)權(quan)威(wei)專(zhuan)家(jia)合(he)作(zuo)，共(gong)同(tong)開(kai)發(fa)連(lian)續(xu)反(fan)應(ying)和(he)連(lian)續(xu)脫(tuo)揮(hui)工(gong)藝(yi)和(he)裝(zhuang)置(zhi)。為(wei)拓(tuo)展(zhan)產(chan)品(pin)應(ying)用(yong)領(ling)域(yu)，公(gong)司(si)積(ji)極(ji)與(yu)德(de)國(guo)巴(ba)斯(si)夫(fu)公(gong)司(si)
、韓國LG公司等合作，開展二氧化碳降解塑料製品開發。目前，正在籌劃建設萬噸級生產線，計劃2010年投產。

　　作為國家重點支持的燃料乙醇定點生產企業，天冠集團始終以綠色

、循環、可持續發展為理念，致力於發展可再生能源並最大限度地開發和實施資源
、能源的綜合利用，以產品價值多梯次開發、資源最大化利用為手段，致力農產品的全麵
、綜合、規模、係統的開發利用，實現農產品綜合精深加工產業鏈條產品的多元化，建立農產品資源、生物能源、生物質化工和可再生資源的新型循環工業經濟體係，為市場提供係列綠色產品。形成了生產
、環保
、資源再利用的持續發展、良性循環，從而使現有產業得以優化、提升和延伸，同時帶動農業的產業化發展。

　　他們依托生物能源發展生物化工

，形成了可持續的優勢產業鏈。生物能源產品包括纖維乙醇、薯類乙醇、生物柴油、生物丁醇和生物沼氣等，生物化工依托生物能源發展
，正在實施產業化的主要產品包括：二氧化碳全降解塑料、碳酸二甲酯、1,3-丙二醇

、PTT聚酯

、生物乙烯、木質素等。

　　整個產業鏈以非糧農業及林業原料為基礎，通過新工藝
、新技術實現整個過程的資源最大化利用。

　　根據天冠集團的規劃，到“十二五”末，生物能源形成198萬噸/年生產能力
，生物質化工形成49萬噸/年生產能力。

　　2009—2015規劃實施完成後，天冠集團的資源、能源消耗指標將有較大進步；初步完成生物能源產業的戰略布局；綜合利用水平進一步提高；企業實力進一步壯大；企業經濟效益進一步提高，成為生物產業領域及發酵行業的領軍企業。

　　youguanzhuanjiapingjia
，tianguanjituanzaishengwunengyuankaifaheliyongfangmian，jubeifengfudeyanfajingyanheshili
，shengwunengyuanyanfapingtaiyichujuchuxing，shishishangyijingchengweiguoneishengwunengyuanxingyebiaozhun
、技術和科技成果的主要輻射中心。他們堅信，通過2009-2015規劃的實施，整合國內外科技資源，成為國內主要的生物能源生物質化工技術、標準輸出地。通過自主創新、開放合作和對行業先進技術的係統集成
，利用天冠集團現有的研發和中試平台
，可盡快實現生物能源、生物化工領域最新成果的轉化。同時
，通過對重大項目的開發實施，特別是纖維乙醇的產業化研究
、二氧化碳降解塑料的產業化，將強力推動生物能源技術的革命，大幅度提高中國生物能源技術的國際競爭力。(通訊員 王宇 劉懷舉 董青山 陳鐵 本報記者 喬地)