全球電源和自動設備製造商 ABB 在其芬蘭赫爾辛基的工廠裏采用 RFID 技術，更好地追蹤每年外運的 200，000 件傳動裝置。ABB 生產的傳動裝置是變頻器，用於控製交流電電動機的旋轉速度。 

　　ABB 實施這套RFID係統主要目的是為為減少運輸錯誤
，因為這類錯誤會影響結賬流程。沒有貨運收據，公司無法收集拖欠資金。此外，ABB 的生產規模以每年 20 % 的速度上升
，因此公司麵臨著廠房麵積不足問題。ABB 還希望啟用一名貨代操作員，專門管理物流和倉儲，但由於利用紙筆記錄
、追蹤貨物離開生產區域的方式並不可可靠，因此遲遲不能最終決定。ABB xiangxinruguogongsinengtigaohuowuyunshudezhuizongnengli，kekaodijiluhuowuyunshuriqi，yuwuliuhuobanderiqijiluxiangduibi，kejianshaowuliuhecangchurenwuwaibaodefengxian。 

　　為了實現這個目標
，ABB 設計了一套 RFID 係統，替換現有的手工運輸流程
，減少貨物外運的錯誤。公司在 2006 年開啟實施 RFID 係統
，07 年將這套係統引入生產線，09 年中期完成技術和現有 SAP 係統的集成。 

　　裝載台的閱讀器讀取標簽
，確認正確的貨物被裝上卡車 

　　“通過將 RFID 集成進 SAP，我們減少了手工作業
，交易數據的輸入方式更有效可靠”ABB 發言人稱。“交易的輸入時間隻需幾秒，我們利用 RFID 產生了大量的讀取數據，這是條形碼所不能實現的”。 

　　SAP 實施過程十分漫長

，因為 ABB 不得不同步執行其 SAP 係統的升級。現在，公司正將倉門固定閱讀器的數量從 3 台增加到 7 台。 

　　ABB 變頻器的最小重量達 15 公斤，可裝箱運輸；最大的重量達 400 公斤，可貨盤運輸。當變頻器完成製造，放置在箱子或貨盤上時，工作人員將一張含 EPC Gen 2 UHF 嵌qian體ti的de粘zhan貼tie性xing打da印yin標biao簽qian貼tie在zai貨huo盤pan或huo箱xiang子zi上shang。變bian頻pin器qi接jie著zhe被bei裝zhuang載zai到dao卡ka車che或huo拖tuo車che上shang
，短duan時shi間jian存cun放fang或huo立li即ji運yun出chu。當dang貨huo物wu經jing過guo裝zhuang載zai台tai的de固gu定ding門men式shi閱yue讀du器qi時shi，RFID 標簽被讀取。貨物的信息在數據庫與卡車或拖車的 ID 碼相對應
，這樣ABB 了解每輛車的裝載過程及其裝載的貨物。 

　　如(ru)果(guo)工(gong)人(ren)在(zai)車(che)輛(liang)上(shang)裝(zhuang)載(zai)錯(cuo)誤(wu)的(de)產(chan)品(pin)，這(zhe)套(tao)係(xi)統(tong)在(zai)門(men)口(kou)產(chan)生(sheng)一(yi)個(ge)錯(cuo)誤(wu)警(jing)報(bao)
，卡(ka)車(che)裝(zhuang)載(zai)不(bu)完(wan)整(zheng)也(ye)會(hui)觸(chu)發(fa)警(jing)報(bao)。而(er)且(qie)，通(tong)過(guo)外(wai)包(bao)一(yi)些(xie)物(wu)流(liu)和(he)倉(cang)庫(ku)給(gei)合(he)作(zuo)夥(huo)伴(ban)，ABB 可以節省工廠空間，擴大生產規模。 

　　這套係統采用 UPM Raflatac 的標簽。Vilant Systems 負責係統集成，提供閱讀器

，讀取距離達 3 米。 

　　稍後，ABB 希望公司物流夥伴將利用貨盤和貨箱的標簽，向 ABB 提供貨物狀態的額外信息。公司還計劃開展部件單品級追蹤應用 ，一個大型變頻器一般由幾千個部件組成。