集(ji)機(ji)電(dian)液(ye)磁(ci)技(ji)術(shu)於(yu)一(yi)身(shen)的(de)伺(si)服(fu)係(xi)統(tong)的(de)製(zhi)造(zao)水(shui)平(ping)，是(shi)衡(heng)量(liang)國(guo)家(jia)工(gong)業(ye)自(zi)動(dong)化(hua)水(shui)平(ping)高(gao)低(di)的(de)一(yi)個(ge)標(biao)誌(zhi)
，而(er)我(wo)國(guo)的(de)伺(si)服(fu)閥(fa)製(zhi)造(zao)業(ye)長(chang)期(qi)徘(pai)徊(huai)在(zai)低(di)端(duan)市(shi)場(chang)。最(zui)近(jin)，這(zhe)一(yi)情(qing)況(kuang)有(you)了(le)改(gai)觀(guan)——記者從中船重工第七〇四研究所獲悉
，該所幾十年潛心研發射流管電液伺服閥並實施產業化，經過努力，如今終於撼動了國外品牌對國內高端市場的壟斷。

   大型裝備中的伺服閥好比運動神經元
，能將“大腦”傳來的指令，轉化成液壓動力，驅動機器做出相應的動作。衛星展開太陽能電池板、生產線抬起巨大的機械臂、萬噸巨輪遠駛大洋，都離不開它。

   製造“精度為王”的射流管伺服閥，則需要更高水平的技術——不少核心器件的加工，必須在放大鏡

、顯微鏡下進行，誤差隻能小於1微米。自1985年在國內生產出第一個射流管伺服閥，七〇四所就不斷在這個領域中探索、積累。可當小批量的“實驗室製造”轉變為大批量的“流水線製造”
，質量控製卻成了大問題。針對這一情況，科研人員從2006年開始了技術攻關，建立了一係列質控體係。

   迄今為止
，該所科研人員已研發出了6個係列、60多個規格的射流管伺服閥，同時將產品故障率從原先的超過30%降到了3%以下。七〇四所電液伺服閥產業部主任黃增告訴記者
，目前他們已擁有了精度高達0.08微米的檢測能力和計量能力，發展出了精密車、精密磨、微孔加工等能力。

   當七〇四si所suo的de高gao質zhi量liang射she流liu管guan伺si服fu閥fa推tui向xiang市shi場chang後hou，國guo外wai廠chang商shang被bei迫po將jiang同tong類lei產chan品pin價jia格ge下xia降jiang了le一yi半ban
，同tong時shi縮suo短duan了le供gong貨huo周zhou期qi，提ti升sheng售shou後hou服fu務wu質zhi量liang。最zui近jin，黃huang增zeng介jie紹shao，在zai成cheng功gong邁mai出chu第di一yi步bu後hou，他ta們men又you挑tiao戰zhan新xin的de高gao度du：開發世界上最新一代的數字伺服閥
，同時加強質量體係建設，爭取將國產伺服閥用上飛機、飛船。