正當火電
、水電等設備製造企業為2010年及以後新增核準項目減少而擔憂時，承擔著核電裝備國產化任務的國內核電設備製造企業卻被排滿的生產任務壓得喘不過氣來。

   “近年來

，我國核電呈現出加快發展的趨勢，已核準核電機組達28台，然而最近這種快速發展的勢頭有放緩趨勢
，其中一個重要原因就是核電裝備製造批量化生產遇阻。”在2009年12月16日舉辦的2010年nian發fa電dian設she備bei生sheng產chan準zhun備bei會hui上shang，國guo家jia能neng源yuan局ju電dian力li司si副fu司si長chang曹cao述shu棟dong呼hu籲xu有you能neng力li的de發fa電dian設she備bei製zhi造zao企qi業ye將jiang精jing力li重zhong點dian投tou向xiang核he電dian業ye務wu，以yi滿man足zu我wo國guo核he電dian規gui模mo化hua、批量化的發展格局。

　　原材料告急

   據了解，雖然《新能源產業振興規劃》尚未出台，但據知情人士透露，核電比重將進一步增加
，特別是隨著桃花江等AP1000三代核電技術內陸核電站獲得批複後，無疑對我國核電裝備自主製造能力而言是不小的考驗。

   “2013年，我們要交出10個壓力容器成品
，這與本來預期10個鍛件相比任務加重了不少。”中國第一重型機械集團公司（以下簡稱“一重”）代表表示。這對於剛剛實現AP1000壓力容器鍛件完全國產化、同時承擔二代改進型
、火電裝備製造任務的一重來說，可以說是一個嚴峻的考驗。

   gaidaibiaotanyan，jinersannianqiyedinghuojijiaohuojizhong，duanqineigeiqichannengzaochengjiaodayali，bingqiedingdanyaoqiudeshijizhizaozhouqixiangbiguowaitongleishebeizhizaozhouqihaiduan

，“9月20日我們簽訂了為桃花江核電項目提供兩台壓力容器的合同
，當時距離首台交貨時間僅有35個月。這比實力更強的鬥山重工的供貨時間還要短。這給我們提出了不小的挑戰。”

   麵臨同樣問題的還有上海重型機器廠有限公司（以下簡稱“上重”）。“經過近兩年的技術攻關
，企業在熱加工技術攻關方麵獲得了階段性成果
，但由於科研攻關、關鍵設備大修、調試等種種因素
，使得產能短期內沒有完全釋放，因此預算目標任務艱巨
、核電鍛件投入產出的平衡未達到理想狀態。”上重相關工作人員表示。

   此外，鍛件供應的緊張也給下遊的設備製造企業帶來不小的壓力。

   哈電集團（秦皇島）重型裝備有限公司負責人表示，原材料采購難度大給生產製造帶來較大壓力，“有能力為蒸發器、wenyaqitigongzhuyaoyuancailiaodegongyingshangshao，jibenshuyumaifangshichang。tongshi，gegongyingshangdeshengchanfuhehengao，ziyuanjiweijinzhang，tigongdecailiaojiaohuoqihennanmanzugongchengjinduyaoqiu。”

   成立於2007年的哈電集團（秦皇島）重型裝備有限公司
，是由哈電集團所屬的哈爾濱動力設備股份有限公司投資建設。截至目前
，公司已簽訂蒸汽發生器合同13台，其中AP1000的6台、CPR1000的3台、C3/C4的4台。同時，該公司還簽訂了AP1000堆芯補水箱8台、AP1000非能動餘熱換熱器3台、AP1000穩壓器1台。

   東方電氣（廣州）重型機器有限公司也遭遇了原材料瓶頸，該公司代表說：“無論是CPR1000還是AP1000，原材料都是我們目前亟需解決的問題之一

，主要是U型管
、焊材。特別是AP1000技術所需材料，國外供應商的工位也很緊張，而且基本都是為國內核電客戶供貨。”

　　標準對接難題

   除了訂單過於集中之外，國內核電裝備製造企業與設計部門之間缺乏理解造成的“內耗”
，也是核電裝備製造業實現批量化、專業化生產的重要障礙。

   據上述一重代表介紹
，國內設計的核反應堆壓力容器鍛件性能、指(zhi)標(biao)要(yao)求(qiu)和(he)檢(jian)驗(yan)項(xiang)目(mu)要(yao)求(qiu)均(jun)嚴(yan)於(yu)國(guo)外(wai)同(tong)類(lei)產(chan)品(pin)，即(ji)符(fu)合(he)西(xi)屋(wu)公(gong)司(si)設(she)計(ji)條(tiao)件(jian)的(de)產(chan)品(pin)有(you)可(ke)能(neng)不(bu)符(fu)合(he)國(guo)內(nei)設(she)計(ji)院(yuan)的(de)要(yao)求(qiu)，有(you)的(de)檢(jian)測(ce)項(xiang)目(mu)甚(shen)至(zhi)不(bu)是(shi)西(xi)屋(wu)公(gong)司(si)考(kao)核(he)的(de)項(xiang)目(mu)。例(li)如(ru)
，按(an)西(xi)屋(wu)三(san)門(men)設(she)計(ji)標(biao)準(zhun)
，一(yi)個(ge)桶(tong)型(xing)鍛(duan)件(jian)隻(zhi)要(yao)做(zuo)1條衝擊曲線就足以驗證其性能
，但是國內某設計院要求做8條曲線
，大大增加了試驗件數。另外，該院還提出了對設備夾雜物的限製指標，這在AP1000和EPR中都沒有要求


，而且國內目前冶煉工藝下難以做到，對鍛件質量本身意義也不大。

   參與AP1000桃花江核電項目的上重代表也表示，目前存在國內設計標準要求過高的現象，“一(yi)方(fang)麵(mian)，國(guo)內(nei)增(zeng)加(jia)的(de)一(yi)些(xie)實(shi)驗(yan)可(ke)以(yi)做(zuo)為(wei)材(cai)料(liao)研(yan)究(jiu)工(gong)作(zuo)，但(dan)不(bu)適(shi)合(he)作(zuo)為(wei)整(zheng)個(ge)設(she)計(ji)的(de)必(bi)需(xu)參(can)數(shu)。另(ling)一(yi)方(fang)麵(mian)，目(mu)前(qian)我(wo)們(men)仍(reng)處(chu)在(zai)鍛(duan)件(jian)材(cai)料(liao)攻(gong)關(guan)階(jie)段(duan)

，產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)的(de)波(bo)動(dong)性(xing)比(bi)較(jiao)大(da)，可(ke)能(neng)會(hui)得(de)出(chu)一(yi)些(xie)高(gao)水(shui)平(ping)實(shi)驗(yan)性(xing)能(neng)參(can)數(shu)，但(dan)不(bu)等(deng)於(yu)我(wo)們(men)每(mei)件(jian)產(chan)品(pin)都(dou)可(ke)以(yi)100%實現，因此不應當按照最高件作為指標。”

   對於核電裝備製造企業的苦惱，上海核工程研究設計院工作人員向本報記者表示
，這是由核電自主化初期階段的特殊性所決定的
，“AP1000技ji術shu的de引yin進jin消xiao化hua並bing不bu是shi簡jian單dan的de照zhao搬ban，而er是shi根gen據ju我wo國guo的de特te殊shu環huan境jing和he裝zhuang備bei製zhi造zao能neng力li進jin行xing相xiang應ying的de轉zhuan化hua。比bi如ru
，西xi屋wu設she計ji中zhong的de一yi些xie材cai料liao
，國guo內nei沒mei有you同tong規gui格ge同tong參can數shu的de產chan品pin，或huo低di或huo高gao。本ben著zhe安an全quan第di一yi的de自zi主zhu化hua原yuan則ze，我wo們men隻zhi能neng選xuan取qu高gao於yu該gai規gui格ge的de產chan品pin。因yin此ci，我wo們men會hui相xiang應ying地di在zai製zhi造zao工gong藝yi、檢測手段等環節進行指標調整，而這些工作全部是在國家核安全局規定的指導範圍內進行的。”

   據了解

，由於百萬千瓦級核電大型鑄鍛件的科研攻關難度大、周期長
、需求急，存在著很大的首件投料失敗風險、損失金額較高。因此
，設計標準過高
，會大幅增加廢品返修率，同時

，造成製造商交貨期延長、成本提高。

   值得關注的是
，這一問題目前正在得到改善。“目前
，國家正在製定相關標準規範

，並明確標準製定由製造企業牽頭、設計院參與，預計2010年上半年完成初稿製定。”中國機械工業聯合會特別顧問孫昌基認為，AP1000等三代核電站建設還處於摸索階段，製造企業應當與國內設計院建立合作關係，相互理解、支持，並及時反映問題，逐步製定出符合用戶需要並切實可行的標準體係。