以不變應萬變的標準生產工序是企業完成訂單的“萬靈丹”ma？dingdanyidaosuoyourenyuanlikekaizumali，quanlishengchanjiunengchuangzaozuidaxiaoyima
？zijiacangchuduoduoyishanjiushiwomendewuliaoguanlizhidaoma？rangjingyishengchangaosudaan！

2009年11月19日，SFAE電櫃工程生產部（CEPD）的培訓教室裏熱火朝天，所有的參與人員都在忙碌著。這裏正在進行的就是由CEPD生產車間自行設計的“精益生產”課程。這堂由工藝工程師嚴璐為CEPD生產車間度身定做，生產經理鞏建峰和車間主管居少傑全程協助支持的課程，並非以往“台上老師口若懸河
，台下學生奮筆疾書”的場景。整個課程由一個規定時長為8分鍾的主題遊戲作為主線，大家要在規定的時間之內進行汽車模型的組裝，整個過程包括了客戶訂單管理
、生產經理下達生產任務
、計劃向供應商下單采購物料、物料員傳遞物料到生產、以及生產

、檢驗和交貨7個主要步驟。參與培訓的人員分別扮演不同的角色，通過每一輪的實踐不斷發現問題

、不斷完善，努力實現利潤的最大化。

大(da)家(jia)了(le)解(jie)了(le)規(gui)則(ze)以(yi)後(hou)，立(li)即(ji)興(xing)致(zhi)勃(bo)勃(bo)地(di)開(kai)始(shi)了(le)第(di)一(yi)輪(lun)的(de)遊(you)戲(xi)。但(dan)是(shi)
，由(you)於(yu)機(ji)械(xie)的(de)按(an)照(zhao)設(she)定(ding)模(mo)式(shi)進(jin)行(xing)生(sheng)產(chan)
，同(tong)時(shi)對(dui)於(yu)客(ke)戶(hu)訂(ding)單(dan)沒(mei)有(you)進(jin)行(xing)合(he)理(li)計(ji)劃(hua)安(an)排(pai)，最(zui)終(zhong)，客(ke)戶(hu)下(xia)了(le)28輛汽車的訂單
，大家卻隻完成了4輛汽車，交貨率隻有14%。大量的半成品小車都停留在了各工序上從而拉高了成本
，生產廠家的利潤率為-83%。主講老師嚴璐為我們展示了主要成本構成：延遲交貨成本
、人ren員yuan成cheng本ben和he場chang地di成cheng本ben在zai本ben論lun遊you戲xi中zhong成cheng本ben最zui高gao。這zhe樣yang的de結jie果guo讓rang大da家jia非fei常chang著zhe急ji

，在zai接jie下xia來lai的de總zong結jie改gai進jin中zhong
，每mei個ge環huan節jie的de參can與yu者zhe積ji極ji發fa表biao意yi見jian，從cong各ge工gong序xu內nei部bu優you化hua到dao流liu程cheng中zhong的de互hu相xiang協xie作zuo，再zai到dao計ji劃hua安an排pai，大da家jia都dou發fa表biao了le很hen多duo意yi見jian。

扮演生產經理的同事立即進行了人員調整並增加原料預采購環節。經過調整，第二輪遊戲結束後，按時合格交貨數量上升到13輛，交貨率46%；利潤率-67%。分析報告顯示延遲交貨成本降低，但是原材料成本明顯提高，同時人員成本依舊位列三甲。

連續虧損讓參與遊戲的同事們非常著急，微調是不能夠從根本解決問題的
，改革必須要大膽，要創新，要敢抓敢放！於是經過商討，在具有分水嶺意義的第三輪，既定生產工序由分散的四輪調整為三輪；重複設置和無法發揮作用的人員被剝離
；供應商更加靠近生產領域以降低運輸和時間成本。經過這次大刀闊斧的改進
，在第三輪遊戲中大家一舉扭虧為盈
，利潤率達到47%！但欣喜的同時大家也看到了其中的問題：成品和原料庫存成本竟然占據總成本的半壁江山
；同時交貨率超出要求，達到106%。

經(jing)過(guo)分(fen)析(xi)討(tao)論(lun)，大(da)家(jia)信(xin)心(xin)百(bai)倍(bei)地(di)投(tou)入(ru)到(dao)了(le)最(zui)後(hou)一(yi)輪(lun)的(de)遊(you)戲(xi)中(zhong)。大(da)家(jia)非(fei)常(chang)珍(zhen)惜(xi)這(zhe)最(zui)後(hou)一(yi)次(ci)施(shi)展(zhan)才(cai)華(hua)的(de)機(ji)會(hui)，對(dui)於(yu)之(zhi)前(qian)發(fa)生(sheng)的(de)全(quan)部(bu)問(wen)題(ti)一(yi)一(yi)對(dui)症(zheng)下(xia)藥(yao)：預(yu)購(gou)部(bu)分(fen)物(wu)料(liao)，合(he)理(li)排(pai)產(chan)，適(shi)當(dang)壓(ya)縮(suo)生(sheng)產(chan)環(huan)節(jie)，按(an)批(pi)次(ci)檢(jian)驗(yan)交(jiao)貨(huo)。終(zhong)於(yu)，最(zui)後(hou)一(yi)輪(lun)結(jie)束(shu)後(hou)，我(wo)們(men)看(kan)到(dao)了(le)一(yi)排(pai)排(pai)按(an)時(shi)交(jiao)貨(huo)的(de)高(gao)質(zhi)量(liang)小(xiao)車(che)整(zheng)齊(qi)排(pai)列(lie)在(zai)客(ke)戶(hu)現(xian)場(chang)的(de)喜(xi)人(ren)場(chang)麵(mian)。而(er)各(ge)項(xiang)數(shu)據(ju)也(ye)都(dou)達(da)到(dao)了(le)令(ling)人(ren)滿(man)意(yi)的(de)效(xiao)果(guo)！

生產培訓一直以來難度很大
，究其原因：生產是實操性很強的領域，而通常的培訓隻會讓生產人員感慨“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”！ruhejinxingyicichenggongdeshengchanpeixun？ruhebashengchanpeixunyuzhenzhengdeshengchanhuodongxiangjiehe，yonglilunjieheshijian？ruherangyixiandeguganliliangnenggouqieshizaipeixunhuodongzhongyousuoshouhuo？zheciCEPD生產車間自主編排的“精益生產初探”培訓為我們的疑問開啟了答案！

12月2日，同樣的培訓經過少量改動後，我們又組織CEPD的報價工程師、訂單經理和工程師參予到模擬生產當中來。同樣是經過四輪遊戲，大家最終也取得了驕人的業績。而且，大家紛紛表達自己的想法：生產是大家的事情，是所有環節共同配合的工作

，每個人多做一步，我們的配合就會更加流暢；滿足客戶的需求永遠是我們要優先考慮的事情；持續改進是我們長久的工作任務……

讓我們所有人共同努力
，持續改進

，把精益的理念不斷推廣
，為我們的生產助力，為我們的電櫃業務助力，為我們的工程項目助力！

相關鏈接：