http://www.kadhoai.com.cn 2026-04-07 14:38:40 來源:深圳市眾為興數控技術有限公司
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1 係統介紹
深圳市眾為興數控技術有限公司自主研發設計的MR601機器人,是一款集工業教學應用於一體的MIN I型6自由度機器人,如圖1所示,對應連杆坐標係見圖2。

該機器人采用基於PC機的開放式控製係統,控製係統如下圖3所示。

圖3 MR601機器人控製係統架構
控製係統軟件采用VC6.0開發,具有點位、空間直線、空間曲線運動功能,可以實現關節坐標編程和空間直角坐標編程,空間直角坐標與關節坐標相互轉換。
2 軌跡試驗
現讓機器人繪製一正方形,以驗證機器人整體性能。
機器人末端固定一黑色油性筆,工作平台上放置一白色帶灰色條紋瓷磚,見下圖4所示,以便於機器人在其上繪圖。

圖4機器人軌跡試驗圖
機器人末端姿態采用ZYZ歐拉角表示,單位為度;坐標單位為毫米,在直角坐標空間對機器人末端執行器坐標設置如下:
第一點:坐標(350,0,5),姿態(0,180,0);
第二點:坐標(450,0,5),姿態(0,180,0);
第三點:坐標(450,100,5),姿態(0,180,0);
第四點:坐標(350,100,5),姿態(0,180,0);
第五點:坐標(350,0,5),姿態(0,180,0);
其中,第一點與第五點重合以保證繪製出一封閉正方形。

圖5機器人繪製軌跡圖
將直角空間坐標轉換為關節空間坐標。機器人根據生成的關節坐標進行正方形繪製。各點位置以及繪製結果如下圖5所示。
結果顯示,機器人所繪製軌跡為一平形四邊形,存在以下問題:
(1) 第1點與實際點偏移2mm;
(2) 邊12和邊34與期望軌跡夾角為2度;
(3) 邊23和邊41與期望軌跡有近1度偏移;
(4) 軌跡線條不均勻。
3 誤差分析
機器人的結構設計與裝配對整體的性能影響很大,在對程序、電器部分排查後,將誤差的原因鎖定在結構部分。
機器人第一關節電機安裝在基座上,其餘5個關節電機安裝在同一個方向,見圖2坐標係X0Y0Z0中X0負向,重量集中在該方向。
用手晃動每個關節,發現第二關節(見圖2 坐標係X2Y2Z2)存在關節間隙,該間隙主要是軸承軸向間隙引起。初步判斷機器人軌跡偏移可能是由於第2個關節的間隙產生,機器人手臂重量導致手臂向間隙方向有一定角度的滾翻,即繞X0軸逆時針轉動一微小角度。
4 建模仿真
現增加一虛擬關節,等效機械手臂的滾翻。虛擬關節軸線垂直於第2關節的軸線方向,建立圖6所示的相關機器人坐標係。
圖6 增加虛擬關節機器人坐標係
其中:Z0為基座原點,坐標係X2Y2Z2為機器人第2關節坐標係,坐標係XmYmZm為增加的機器人虛擬關節坐標係,軸線Zm垂直於關節2軸線Z2。
根據圖6的坐標係建立機器人空間運動方程。根據邊線12和邊線34的偏移角度,假定虛擬關節旋轉2度,其狀態在運動過程中不發生變化。進行MATLAB動態仿真,仿真結果如下圖。
由圖7的仿真圖與圖5的實際軌跡圖對比可知,兩者的軌跡走向基本一致;從圖8的Z向誤差圖可以得知,機械間隙導致Z向有近0.1mm的變化。
由仿真分析結果可以斷定,軌跡偏移主要由第2關節的軸承間隙引起。
從直觀角度分析:(1)關節間隙導致機器人手臂有一定範圍的滾翻,翻滾角度不變,隨著手臂的展開偏移誤差不斷增大,導致邊線傾斜。(2)Z向誤差導致筆尖上下移動,線條軌跡不均勻。
5 後記
本方法將關節間隙等效為一個旋轉一定角度的虛擬關節,在定性分析的同時,得到關節間隙對機器人精度的量化誤差。
根(gen)據(ju)建(jian)立(li)的(de)誤(wu)差(cha)方(fang)程(cheng)求(qiu)解(jie)機(ji)器(qi)人(ren)的(de)逆(ni)解(jie),部(bu)分(fen)關(guan)節(jie)軌(gui)跡(ji)為(wei)複(fu)數(shu)解(jie)。說(shuo)明(ming)通(tong)過(guo)算(suan)法(fa)對(dui)於(yu)該(gai)誤(wu)差(cha)的(de)補(bu)償(chang)很(hen)有(you)限(xian),機(ji)器(qi)人(ren)整(zheng)體(ti)機(ji)械(xie)結(jie)構(gou)是(shi)決(jue)定(ding)機(ji)器(qi)人(ren)精(jing)度(du)的(de)關(guan)鍵(jian)因(yin)素(su)。
對第2關節的軸承進行調整,軌跡偏移問題得到解決,可以繪製出規則的圖形。