http://www.kadhoai.com.cn 2026-04-08 02:17:56 來源:《浙商》雜誌
中(zhong)國(guo)低(di)壓(ya)電(dian)器(qi)的(de)老(lao)大(da)哥(ge)正(zheng)泰(tai),正(zheng)在(zai)通(tong)過(guo)對(dui)供(gong)方(fang)的(de)幫(bang)扶(fu)策(ce)略(lve)將(jiang)上(shang)遊(you)更(geng)加(jia)緊(jin)密(mi)地(di)整(zheng)合(he)到(dao)自(zi)己(ji)的(de)體(ti)係(xi)與(yu)節(jie)奏(zou)當(dang)中(zhong)。一(yi)個(ge)企(qi)業(ye)對(dui)產(chan)業(ye)的(de)掌(zhang)控(kong)能(neng)力(li)會(hui)達(da)到(dao)什(shen)麼(me)樣(yang)的(de)程(cheng)度(du),正(zheng)泰(tai)做(zuo)出(chu)了(le)嚐(chang)試(shi)。
托爾斯泰說,不幸者各有各的不幸,而幸福者總是類似的。既然幸福是類似的,那麼幸福者是否可以將它們移植給其他人?
起碼吳慧琴是這樣認為的。這位浙江正泰電器股份有限公司的SQE(即“供應商質量工程師”),近一年來的工作,就是奔波於多家供方企業之間,逐步輸出“正泰式”的管理機製。
實際上,公司上下很多人都和她持同樣的觀點。專注於低壓電器生產25年之久的正泰電器,一直致力於向上遊供方輸出自身成熟的管理體係。
從挑刺到幫扶
正泰電器的產業鏈優化行動由來以久。2008年底,正泰電器為此專門成立了“供方優扶辦”,來幫助以中小企業為主的上遊供貨商改進生產,規範經營。
不過,與他們想象中的“移植幸福”不同,這個構想,一開始並沒有受到供方們的歡迎。
樂清市華泰鐵芯製造有限公司(以下簡稱“華泰”)董事長鄭廣淩至今仍對2009年年初正泰電器供方優撫辦小組出具的考評報告記憶猶新。報告上,華泰的得分沒有達到及格線,診斷出來的問題涉及工廠布局、工藝設計、體係文件、管理團隊等多個方麵。
“剛看到那份報告時,我怎麼也想不通,跟正泰有數年交情,還曾連續三屆被評為先進供方,怎麼一下子就‘不合格’了呢?當時越想越難過,無法接受現實,心裏還有些不服氣!”鄭廣淩在後來的交流會上還講述了自己的感受,言語之間頗為激動。
hetayiyang,xuduogongfangyikaishiduizhengtaidianqidebangfuxingweicunzaizhuduobulijie,shenzhihaiyouxiedichuqingxu。bijing,zhuanshitiaocizhe,zongshibunameshouhuanyingde。buguo,ruguonengzaifaxianwentizhihougeichujiejuefangan,naqingkuangjiubuyiyangle。
作為幫扶計劃的具體執行者,像吳慧琴這樣的由正泰電器派出的SQE起到了重要作用。在供方蹲點期間,他們除了協助企業編製作業指導書、操作規程,還要對企業檢測設備的引進、中長期生產計劃的製定等方麵提出改善建議。
此後供方幫扶計劃的推進就順利多了,一組數據可以說明問題。正泰電器在約一年時間內,對涉及到9大工藝類別的88家供方展開了現場考察與幫扶活動。值得一提的是,供方企業員工也獲得了9批次、共計463人的培訓,培訓涉及質量檢測與控製、倉儲管理以及現場答疑等貼近生產實踐的內容。其中30家重點供方的檢驗員、計量員共計83人經考試合格後獲頒上崗證書。
到現在,通過“集中培訓、現場審核、蹲點幫扶、效果驗收”的流程後共有54家供方達標。其中40家企業在12月18日的正泰電器2009供方大會上,更是被授予“綠色供方”的榮譽稱號。“正是通過參加正泰舉辦的各種培訓,我才慢慢意識到自己的企業在很多方麵需要改進和提升。”鄭廣淩在大會上表示。
製造業信息化
如果說SQE的(de)現(xian)場(chang)指(zhi)導(dao)帶(dai)來(lai)的(de)顯(xian)著(zhu)效(xiao)益(yi),猶(you)如(ru)製(zhi)造(zao)業(ye)大(da)海(hai)中(zhong)的(de)一(yi)葉(ye)風(feng)帆(fan)般(ban)惹(re)眼(yan),那(na)麼(me)為(wei)它(ta)提(ti)供(gong)有(you)力(li)支(zhi)撐(cheng)的(de),或(huo)許(xu)是(shi)帆(fan)麵(mian)之(zhi)下(xia)如(ru)同(tong)大(da)船(chuan)般(ban)更(geng)為(wei)龐(pang)大(da)的(de)信(xin)息(xi)化(hua)力(li)量(liang)。
不同於優扶辦,正泰電器的信息化中心成立更早並且規模龐大,100餘人的團隊規模堪抵一個中型的IT企業。製造業的信息化,被正泰電器視為實現企業內部協同及企業間幫扶的核心手段。
據《浙商》記者了解,除了已有的“經銷在線”和“供方在線”等協同電子商務平台,正泰電器的信息中心還在本次幫扶行動中分別開發了“商務訂貨”、“物流ERP”等新係統。其中,商務訂貨係統頗受供方好評,被稱為“導航儀”。通(tong)過(guo)這(zhe)個(ge)網(wang)絡(luo)對(dui)接(jie)平(ping)台(tai),供(gong)方(fang)及(ji)正(zheng)泰(tai)電(dian)器(qi)之(zhi)間(jian)可(ke)以(yi)輕(qing)易(yi)實(shi)現(xian)產(chan)品(pin)的(de)網(wang)上(shang)訂(ding)貨(huo),並(bing)清(qing)楚(chu)地(di)看(kan)到(dao)每(mei)天(tian)的(de)交(jiao)貨(huo)和(he)欠(qian)貨(huo)數(shu),從(cong)而(er)合(he)理(li)地(di)調(tiao)度(du)生(sheng)產(chan)、科學地儲備產能。而在為每個供方量身定做的物流ERP係統上,物資收、發、存的狀況一覽無餘。這些信息了然於胸之後,快速的物流和資金周轉都能夠得以實現,呆滯品積壓或延期交貨的現象也被有效避免。
浙江寶豐機電有限公司在上述係統進駐後,受益匪淺。比較幫扶前後的2009年3月份和6月份的數據,就能看出他們的產品交貨合格率從87%提高到了95.4%,平均萬元損失從123元下降為30元,庫存周轉天數更是從90天驟降至30天。寶豐機電董事長陳其國興奮地介紹道:“在產品合格率、交貨及時率、庫存周轉天數、技術圖樣符合率、設備利用率、人員流失率等各項指標上,接受幫扶後,寶豐都有了明顯的改善與提升。”
類似的案例不勝枚舉,而正泰在製造業信息化領域的嚐試,亦在引發政府和學界的關注。國家863計劃中的“麵向集群式供應鏈的服務支持係統”及浙江省“麵向塊狀經濟區域集群式供應鏈的服務支持技術及其平台研究應用”兩個項目已經落戶正泰。來自浙江大學及哈爾濱工業大學的科研團隊也正在就這兩個項目與正泰電器展開合作。
供方正泰化
據《浙商》jizhelejie,zhengtaidegongfangbangfuxingweishimianfeixingzhide,gongfangzhixuchengdanshebeitianzhiyugengxindekaizhi,erwuxuxiangzhengtaidianqifangmianzhifurenhefeiyong。ranerjishijincongliyiqudongdejiaodulaikaoliang,zhengtaidianqiyiranyouzugoudeliyoukaizhangongfangbangfu。
zhengtaidianqisuozaidezhejiangwenzhouliushi,jijuleshangqianjiadiyadianqilingbujianchangshang。zuoweizhegejijuxingchanyelianzhongdelongtouqiye,zhengtaidianqiguanzhugengduodeshiguanjianlingbujianzhizaodehexinjishu,qitabufenzetongguocaigoushixian。
在實際經營過程中,正泰電器發現,由於企業規模、guanlishuipingjixinxidebuduicheng,tamendeshengchanjihuashichangshouleiyushangyougongfangzuofangshijingyingzhongdezhuduobuquedingyinsu。erbangfuxingweidailaidegongfangxietong,youxiaodihuanjielezheyiwanji。
“正泰作為龍頭企業,希望為整個產業鏈的競爭力提升貢獻自己的力量。因為正泰本身也將受益於行業環境的改善。”正泰集團公共事務部副總經理廖毅表示。
不僅如此,受益於幫扶政策的供方們,正在呈現出一種正泰化的趨向。一個有趣的細節是,在供方企業的宣傳欄、VI形象設計中,正泰的藍白色調不時被複製。“我們更願意向正泰供貨。”當地的多家供方向《浙商》記者表示。更有意思的是,在柳市的低壓電器行業中,萊泰、華泰、南泰這樣的“泰”係企業層出不窮,正泰電器的老大哥本色可見一斑。通過幫扶,這一地位則被進一步確認。
對於這一現象,正泰電器常務副總裁陳國良總結道:“我們用實際行動推翻了企業與供應商之間對立講價的傳統商業假設。企業與供應商不再是談判桌上的甲方和乙方,而是長期合作、互惠互利、共同發展的戰略夥伴。”