PLC即為英文ProgrammablelogicController的(de)簡(jian)稱(cheng)，中(zhong)文(wen)又(you)稱(cheng)可(ke)編(bian)程(cheng)邏(luo)輯(ji)控(kong)製(zhi)器(qi)，是(shi)一(yi)種(zhong)數(shu)字(zi)運(yun)算(suan)操(cao)作(zuo)的(de)電(dian)子(zi)係(xi)統(tong)
，專(zhuan)為(wei)在(zai)工(gong)業(ye)環(huan)境(jing)應(ying)用(yong)而(er)設(she)計(ji)的(de)。它(ta)采(cai)用(yong)一(yi)類(lei)可(ke)編(bian)程(cheng)的(de)存(cun)儲(chu)器(qi)，用(yong)於(yu)其(qi)內(nei)部(bu)存(cun)儲(chu)程(cheng)序(xu)，執(zhi)行(xing)邏(luo)輯(ji)運(yun)算(suan)，順(shun)序(xu)控(kong)製(zhi)，定(ding)時(shi)
，計(ji)數(shu)與(yu)算(suan)術(shu)操(cao)作(zuo)等(deng)麵(mian)向(xiang)用(yong)戶(hu)的(de)指(zhi)令(ling)
，並(bing)通(tong)過(guo)數(shu)字(zi)或(huo)模(mo)擬(ni)式(shi)輸(shu)入(ru)或(huo)輸(shu)出(chu)控(kong)製(zhi)各(ge)種(zhong)類(lei)型(xing)的(de)機(ji)械(xie)或(huo)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)。該(gai)種(zhong)技(ji)術(shu)是(shi)計(ji)算(suan)機(ji)技(ji)術(shu)與(yu)繼(ji)電(dian)接(jie)觸(chu)控(kong)製(zhi)技(ji)術(shu)相(xiang)互(hu)結(jie)合(he)的(de)產(chan)物(wu)，其(qi)解(jie)決(jue)了(le)傳(chuan)統(tong)控(kong)製(zhi)係(xi)統(tong)內(nei)接(jie)線(xian)複(fu)雜(za)
、可靠性低、耗能高以及靈活性較差等缺點
，因此近年來被廣泛應用於電氣自動化中。

   PLC反應快。由於PLC控製係統用內部已定義的輔助繼電器替換了傳統的機械觸電繼電器,並去掉了原來的連接導線而代之以內部邏輯關係,因此,該類繼電器的節點變位時間可以近似的認為為零,無需考慮傳統繼電器的返回係數;可靠性強。該種控製係統的抗幹擾能力遠遠高於傳統繼電器技術,能夠適合於較為複雜的工業環境;操作簡單。該種控製技術采用簡單的指令形式,往往采用些形象、直觀的簡單程序來適應現場操作人員往往參差不齊的電氣專業技術。

   最新發展動態

   一
、PLC向網絡化技術發展。其中有兩個趨勢

，一方麵，PLC網絡係統已經不再是自成體係的封閉係統
，而是迅速向開放式係統發展，各大品牌PLC除了形成自己各具特色的PLC網(wang)絡(luo)係(xi)統(tong)，完(wan)成(cheng)設(she)備(bei)控(kong)製(zhi)任(ren)務(wu)之(zhi)外(wai)，還(hai)可(ke)以(yi)與(yu)上(shang)位(wei)計(ji)算(suan)機(ji)管(guan)理(li)係(xi)統(tong)聯(lian)網(wang)
，實(shi)現(xian)信(xin)息(xi)交(jiao)流(liu)，成(cheng)為(wei)整(zheng)個(ge)信(xin)息(xi)管(guan)理(li)係(xi)統(tong)的(de)一(yi)部(bu)分(fen)。另(ling)一(yi)方(fang)麵(mian)
，現(xian)場(chang)總(zong)線(xian)技(ji)術(shu)得(de)到(dao)廣(guang)泛(fan)的(de)采(cai)用(yong)
，PLC與其他安裝在現場的智能化設備，比如智能化儀表
，傳感器，智能型電磁閥，智能型驅動執行機構等
，通過一根傳輸介質（比如雙絞線，同軸電纜，光纜）連接起來，並按照同一通信規約互相傳輸信息
，由此構成一個現場工業控製網絡，這種網絡與單純的PLC遠程網絡相比，配置更靈活，擴容更方便
，造價更低，性能價格比更好，也更具開放意義。

   二
、PLC向高性能小型化發展。PLC的功能正越來越豐富，而體積則越來越小。比如三菱的FX-ON係列PLC，最小的機種，體積僅為60×90×70mm2
，相當於一個繼電器，但卻具有高速計數、斜坡、交替輸出及16位四則運算等能力，還具有可調電位器時間設定功能。PLC已yi不bu再zai是shi早zao期qi那na種zhong隻zhi能neng進jin行xing開kai關guan量liang邏luo輯ji運yun算suan的de產chan品pin了le，而er是shi具ju有you越yue來lai越yue強qiang的de模mo擬ni量liang處chu理li能neng力li，以yi及ji其qi他ta過guo去qu隻zhi有you在zai計ji算suan機ji上shang才cai能neng具ju有you的de高gao級ji處chu理li能neng力li
，如ru浮fu點dian數shu運yun算suan，PID調節，溫度控製，精確定位，步進驅動，報表統計等。從這種意義上說
，PLC係統與DCS（集散控製係統）的差別已經越來越小了。用PLC同樣可以構成一個過程控製係統。  

   預測發展前景

   一、增強抗幹擾性。如生產環境過於惡劣
，或是電磁幹擾異常強烈則也可造成PLC控製係統的運算或是控製錯誤
，導致在某些生產環節出現錯誤而不能保證正常的生產運行，因此，提高PLC的可靠性是其未來發展的主要方向，其一方麵要提高抗幹擾能力同時在設計
、安裝以及使用過程中引起重視
，盡量減少對其造成負麵影響。

   二
、進一步網絡化、數字化。目前用於火電係統控製係統的DCS雖技術日益成熟但近年來其發展日趨緩慢，PLC的產生及發展使其與DCS相互吸收彼此特點，逐步同化
，並逐步發展成為新的控製係統——FCS係統
，其既保留了原來係統的特性又實現了工業自動化技術的發展，並使數字化、智能化控製得到進一步的發展和應用，因此其近年來在火電廠的應用日益廣泛。

   PLC產品還可以用於離散、製程和混合式自動化產品領域


，並在各個製造行業保持穩固增長。基於對更高自動化程度和更高能效的需要，製造業會越來越多地應用PLC。在製造過程中

，以最低生產設備生命周期成本來實現適應性和靈活性的日益增加的需求，給PLC的創新與發展提供了不竭的動力。一些新興行業的運用以及新能源產生、儲存和基礎設施建設的需要


，無疑給PLC帶來了巨大的機遇。

   為能夠更廣泛的適應未來各種工業生產過程中控製場所的需要，PLCkongzhixitongzuoweizidonghuakongzhiwangluoheguojitongyongwangluodezhongyaobufenqichanpinjianghuigengjiafengfu
，guigeyehuigengjiaqiquan，bingjiangzairenleidianqizidonghuafazhanguochengzhongfahuigengjiaguangfandezuoyong。