核心提示：在激烈競爭的世界經濟中，要占有“最有價值”的地位
，必須使企業具有最好的質量、最佳的客戶服務、最低的製造成本、快速響應以及靈活性的特點，這正是MES的價值所在。當前
，由於節能降耗
、協同製造帶來新的挑戰，MES產業要以節能降耗為目標，要綜合利用優化技術，突破技術難點

，提高MES產品的技術內涵。

MES軟件界麵

　　挑戰：協同製造模式

　　隨著全球經濟一體化進程的加快

，企業間並購重組是大趨勢，國內各製造型企業的生產方式也發生了以下的變化：以前完全由一個工廠製造改變為多個異地工廠分工協作、協同製造，怎樣把多個工廠看成一個虛擬工廠那樣
，進行進度管理、實績管理、質量管理等。

　　與(yu)上(shang)層(ceng)管(guan)理(li)係(xi)統(tong)的(de)接(jie)口(kou)以(yi)及(ji)各(ge)個(ge)工(gong)廠(chang)的(de)實(shi)績(ji)報(bao)告(gao)都(dou)作(zuo)為(wei)一(yi)個(ge)虛(xu)擬(ni)工(gong)廠(chang)進(jin)行(xing)處(chu)理(li)。並(bing)購(gou)重(zhong)組(zu)形(xing)成(cheng)的(de)集(ji)團(tuan)一(yi)體(ti)化(hua)管(guan)控(kong)模(mo)式(shi)下(xia)
，如(ru)何(he)進(jin)行(xing)屬(shu)地(di)化(hua)製(zhi)造(zao)
？麵(mian)對(dui)著(zhe)比(bi)以(yi)前(qian)更(geng)加(jia)嚴(yan)峻(jun)的(de)多(duo)品(pin)種(zhong)
、小批量、更加苛刻的供貨要求，如何變從製造現場來追求QCD(Q:質量，C:成本，D:交貨期）到現在的從企業經營麵開始由頂向下全麵進行QCD管理的轉變
？

　　在zai首shou屆jie水shui工gong業ye信xin息xi技ji術shu應ying用yong高gao峰feng論lun壇tan上shang，上shang海hai工gong業ye自zi動dong化hua儀yi表biao研yan究jiu院yuan智zhi能neng儀yi表biao與yu係xi統tong研yan究jiu所suo彭peng瑜yu教jiao授shou表biao示shi，為wei了le適shi應ying以yi上shang製zhi造zao方fang式shi的de改gai變bian，MES必須支持網絡化協同製在多種約束條件(設備
、能源、人力、時間、合同等)下，利用優化技術，實現資源平衡和優化配置，實現製造時間和成本最優化
，實現整體優化的目標。

　　價值：改善製造過程

　　在當今激烈競爭的世界經濟中，要占有“最有價值”的地位，必須使企業具有最好的質量、最佳的客戶服務、最低的製造成本、快速響應以及靈活性的特點。由於生產運行變化迅速
，要求信息的及時性以分、甚至秒的速度進行反應，采用MES解決管理與生產控製之間的斷層勢在必行。在製造過程中
，MES能夠恰當的時間向需要的部門提供正確的信息進行最佳的決策；能夠不斷地改善公用的數據庫，讓每個部門擁有把數據轉化為有用信息的工具。

　　美國AMR研究公司認為，MES是一個常駐工廠層的信息係統，介於企業領導層的計劃係統與主生產過程的直接工業控製係統之間。它以當前視角向操作人員/管理人員提供生產過程的全部資源(人員,設備,材料,工具和客戶要求)的數據和信息。重點是將信息技術運用於改善製造過程。

　　國際MESA協會通過調研究表明，相比於其它任何製造軟件，MES所帶來的價值很可觀，即平均減少製造周期時間45%，一般減少數據輸入時間≥75%
，平均減少半成品(WIP) 24%
，平均減少交班的紙麵工作61%，平均減少引導時間27%
，平均減少紙麵工作和設計藍圖所帶來的損失56%
，平均減少產品缺陷18%。

　　瓶頸：缺失核心技術

　  盡管MES在國內取得一定的成績
，但是也麵臨著嚴峻的問題。彭瑜教授介紹
，目前國內MES形成基本解決方案尚不完全具備與國外企業形成競爭的產品形態，擁有專利及獨立知識產權、技術內涵較高的MES產品更少。

　  單dan元yuan技ji術shu研yan究jiu取qu得de進jin展zhan
，實shi用yong化hua核he心xin關guan鍵jian技ji術shu有you待dai突tu破po
，標biao準zhun化hua集ji成cheng平ping台tai缺que乏fa，技ji術shu內nei涵han有you待dai提ti高gao。缺que乏fa統tong一yi的de建jian立li工gong廠chang數shu據ju模mo型xing的de方fang法fa和he工gong具ju，MES各功能子係統之間以及MES與企業其它相關信息係統之間的集成有待提高。

　　針對特定需求定製開發比例較高
，通用性和可配置性較差，難以適應企業業務流程的變更或產線、工藝變化等情況。共性行業知識的積累與提煉不夠，使得某些MES產品僅停留在平台和工具的層麵，缺少必要的行業應用。

　  彭瑜教授表示
，MES產業要以節能降耗為目標，要綜合利用優化技術，突破技術難點
，提高MES產品的技術內涵。同時，研究能源的傳輸和綜合平衡調整的一般規律，建立綜合能源平衡模型，提出基於模型的能源綜合平衡調整技術
；改變能源平衡調整過程對經驗的過分依賴和盲目性實現自動分析、自動控製和自動調整，達到節能降耗的目的。（頑石）