與2009年我國機床產量躍居世界首位相映成趣的是，同期我國進口各類刀具數量比上年增加64%，金額比上年增加87%。

　　“很顯然
，國產刀具還遠遠趕不上機床主機的發展，所以才造成目前洋刀暢銷的局麵。”5月19日，中國機械工業金屬切削刀具技術協會理事長邢敏接受中國工業報記者專訪時說。

　　安得倚天劍跨海斬長鯨

　　時下，《三國》熱播

，一時熒屏間刀光劍影不斷。其實
，刀具之於機床，正如兵器之於武將。

　　邢敏說：“刀dao具ju是shi機ji床chuang的de一yi個ge重zhong要yao因yin素su，它ta在zai機ji床chuang的de整zheng體ti成cheng本ben占zhan用yong的de比bi例li很hen小xiao，但dan對dui機ji床chuang加jia工gong的de影ying響xiang而er言yan，其qi影ying響xiang比bi例li與yu機ji床chuang整zheng體ti成cheng本ben相xiang比bi反fan差cha很hen大da。”

　　由於長期依賴進口，國內數控刀具與進口刀具在技術、服務、品質和宣傳上的差距，國內的顧客對國產數控刀具的信任度十分低。

　　主機廠往往寧願花重金進口也不願冒風險省錢購國產刀具。畢竟幾十萬甚至上千萬元一台的數控機床的幾十元、幾百元的小時誤工費用與刀具購置費用相比，差距甚大。如果沒有十足的把握，大多用戶都寧願選擇進口刀具。

　　“汽車製造廠和航空航天企業就是典型的例子。在國產刀具不夠成熟的今天，他們幾乎不會提供機會讓國內刀具上CNC生產線去試用。”邢敏告訴記者。

　　加入WTO以後，全球化采購將使國外的切削刀具繼續湧入中國市場，讓顧客有了更大的選擇空間，國內數控刀具生產廠商開發難度加大。

　　tongshi
，kuaguojituanjiangzhongguoshichanglieweiquanqiuzhanlvefazhanzhizhong，fenfencaiyongduzihuokonggudengxingshizaizhongguobudianjianchang

，jiangqizhenghechengweijituangongnengbujiandeshengchanjidi。

　　另一方麵
，國產刀具的價格優勢也岌岌可危。由於國際金融危機的影響，台灣的刀具行業虧損麵達80%以(yi)上(shang)。由(you)此(ci)
，他(ta)們(men)開(kai)始(shi)以(yi)低(di)價(jia)大(da)力(li)衝(chong)擊(ji)內(nei)地(di)數(shu)控(kong)刀(dao)具(ju)市(shi)場(chang)，有(you)的(de)刀(dao)具(ju)售(shou)價(jia)甚(shen)至(zhi)低(di)於(yu)國(guo)產(chan)數(shu)控(kong)刀(dao)具(ju)售(shou)價(jia)。以(yi)微(wei)利(li)和(he)低(di)成(cheng)本(ben)戰(zhan)略(lve)打(da)拚(pin)擠(ji)占(zhan)市(shi)場(chang)
，台(tai)灣(wan)刀(dao)具(ju)被(bei)稱(cheng)為(wei)數(shu)控(kong)刀(dao)具(ju)市(shi)場(chang)的(de)價(jia)格(ge)殺(sha)手(shou)。

　　國產刀具可謂內憂外困。

　　高速鋼與硬質合金的抉擇

　　邢敏認為
，結構失調是國產刀具行業的一大硬傷，也就是生產的刀具與需求不匹配。表現在：硬質合金刀具缺口大，高速鋼刀具生產過剩。

　　我國目前年刀具銷售額為145億元，其中硬質合金刀具所占比例不足25%，不僅與國際市場刀具產品結構相去甚遠，也不能滿足國內製造業對硬質合金刀具日益增長的需求。

　　國內製造業消費的刀具中
，硬質合金刀具比重已達50%以yi上shang，供gong需xu結jie構gou脫tuo節jie的de問wen題ti已yi十shi分fen嚴yan重zhong，其qi後hou果guo是shi大da量liang過guo剩sheng的de高gao速su鋼gang刀dao具ju以yi低di價jia出chu口kou或huo內nei銷xiao，同tong時shi高gao效xiao硬ying質zhi合he金jin刀dao具ju卻que不bu得de不bu依yi靠kao大da量liang進jin口kou。

　　在發達國家

，目前硬質合金刀具已占刀具的主導地位
，比重達70%。而高速鋼刀具正以每年1%~2%的速度縮減
，目前所占比例已降至30%以下。

　　我國目前年產高速鋼材8萬噸左右，約占全球總產量的40%，消耗了大量鎢、鉬等稀有資源。這種盲目擴張和低水平重複
，使得生產的高速鋼刀具大量過剩

，不得不以低價銷售，導致大量刀具生產企業效益低下。

　　我國年產硬質合金1.6萬噸
，也占全球總產量的40%左右。但是，硬質合金製品中附加值最高的切削刀片產量隻有3000餘噸
，隻占20%。這種狀況，一方麵造成國內急需的硬質合金刀具供給不足，另一方麵也使寶貴的硬質合金資源未得到充分利用。

　　從經濟效益方麵比較

，我國硬質合金年銷售收入約5.6億美元；日本僅為我國產量的40%
，但銷售收入高達26.33億美元，其中刀片的比重高達72%，使資源得到充分利用

，企業也獲得良好效益。

　　專家認為，我國刀具企業盲目地、大量地生產高速鋼刀以及一些低檔標準刀具
，完全沒有考慮到市場飽和度和企業所需，最終把具有高附加值、高科技含量的中高端刀具市場“拱手相讓”給國外企業。

　　核心技術之殤

　　從世界各先進國家機床工具行業發展看，先進國家的機床工具行業已進入一個高科技、高投入、高產出時代

，跨國公司大都按照利用全球性資源來發展壯大自己。新產品開發速度
，產品的性能、品牌、質量、成本以及售後服務，已成為國際機床工具企業競爭勝敗的決定性因素。

　　“中國機床刀具行業的整體綜合實力與發達國家相比差距較大的根源就在於缺乏核心競爭力。”邢敏告訴中國工業報記者。

　　國(guo)內(nei)數(shu)控(kong)刀(dao)具(ju)企(qi)業(ye)生(sheng)產(chan)經(jing)營(ying)規(gui)模(mo)都(dou)太(tai)小(xiao)
，沒(mei)有(you)形(xing)成(cheng)自(zi)身(shen)的(de)切(qie)削(xue)刀(dao)具(ju)產(chan)業(ye)鏈(lian)的(de)緊(jin)密(mi)聯(lian)合(he)，尤(you)其(qi)是(shi)工(gong)具(ju)係(xi)統(tong)的(de)生(sheng)產(chan)廠(chang)家(jia)不(bu)生(sheng)產(chan)刀(dao)片(pian)
，刀(dao)片(pian)生(sheng)產(chan)廠(chang)家(jia)不(bu)生(sheng)產(chan)工(gong)具(ju)，幾(ji)乎(hu)完(wan)全(quan)依(yi)賴(lai)於(yu)供(gong)方(fang)，沒(mei)有(you)一(yi)家(jia)真(zhen)正(zheng)意(yi)義(yi)上(shang)的(de)產(chan)業(ye)技(ji)術(shu)創(chuang)新(xin)戰(zhan)略(lve)聯(lian)盟(meng)。

　　發達國家的新產品貢獻率52%，我國僅為5.9%。這就造成具有自主知識產權核心技術的產品少、克隆產品較多的局麵。結果是除了自主創新能力削弱之外，還容易遭到侵權指控。

　　即使出現了自行研製的技術，也很容易被指責為“剽竊”。

　　數控刀具是技術密集、知識密集、人才密集的行業，其發展對人才的依賴度很大
，尤其在公司生產經營規模不大時更是明顯。國內數控刀具技術人才、管理人才、營銷人才、數控機床操作工都奇缺，一般培養周期為3~5年。而高校又沒有很好地擔當起培訓CNC數控加工和數控刀具專業人才的責任，都靠企業自身花漫長的時間去培養，往往事倍功半，還不一定能留住人才。

　　我國切削刀具的銷售僅占全球總量的15%
，充分反映行業的粗放程度和資源的嚴重浪費。在國家經濟建設需要刀具行業快速發展
、國家產業政策需要高技術含量的刀具為中國裝備製造業服務的大環境下
，刀具行業目前正處於低水平擴張、粗放式經營的現狀，實施產業結構調整刻不容緩。

　　要加速結構調整步伐、解決突出矛盾
、滿足市場需求，我國的刀具企業需求要從刀具的切削速度、塗層


、結構上進行不斷的技術改進。

　　裝備數控生產線應全方位努力

　　應用在汽車、航天製造等行業的高檔標準刀具包括高速鋼鑽頭、硬質合金鑽頭
、拉刀
、硬質合金刀片、PCD\CBN刀片、部分陶瓷刀片等。邢敏說
，作為刀具廠商，要滿足轎車製造企業等高檔產品的需求就必須做到以下幾點。

　　保持刀具技術的先進性。一般來說，一條新的發動機零件生產先規劃時都會采用當時先進的製造技術，比如使用超硬材料刀具、PCD刀具
、CBN刀具和先進的塗層刀具等

，滿足高速切削、幹式切削等；滿足零件的高效和高精度切削，如曲軸軸頸外銑和車拉技術、連杆和缸蓋零件的複合切削技術等。

　　保證刀具產品產量的可靠性和穩定性。刀具產品質量的可靠性和穩定性是建立刀具品牌和用戶信任度的基本前提；轎車製造業本質上屬於大規模生產
，刀具產品質量的可靠性和穩定性是大規模生產的基本要求。

　　刀具產品要擁有較高的性價比。貨比三家
，除了比質量還要比價格

、服務。刀具產品較高的性價比是能夠爭取與主機廠配刀的有力保證
；如何在競爭中，找到產品價格、性能與刀具廠商和製造企業雙贏的平衡點
，是雙方都要研究的課題。

　　刀(dao)具(ju)廠(chang)商(shang)要(yao)具(ju)備(bei)及(ji)時(shi)供(gong)貨(huo)的(de)能(neng)力(li)。轎(jiao)車(che)製(zhi)造(zao)業(ye)自(zi)身(shen)激(ji)烈(lie)的(de)競(jing)爭(zheng)環(huan)境(jing)迫(po)使(shi)其(qi)要(yao)千(qian)方(fang)百(bai)計(ji)地(di)降(jiang)低(di)成(cheng)本(ben)，不(bu)斷(duan)降(jiang)低(di)各(ge)種(zhong)庫(ku)存(cun)，減(jian)少(shao)資(zi)金(jin)占(zhan)用(yong)是(shi)發(fa)展(zhan)趨(qu)勢(shi)；製造企業刀具庫存量減少、周轉頻次增加，對刀具廠商的及時供貨提出了更高要求。

　　daojuchangshangyaojubeijiaogaodijiejuexianchangqiexuewentidenengli。yitiaoyijingtouchandeshengchanxian，suizheshijiandetuiyi，zonghuichuxiangezhongguihuashimeiyoukaolvdaodeqiexuewenti，rumaocailiaodebianhua
、shebeijishugaizaodeng。daojuchangshangruguonengbangzhuzhizaoqiyejiejuepengdaodeqiexuenanti，wuyihuidadazengjiayonghuduidaojupinpaidexinrendu。rumoushengchanquzhouzhituidangdechexue，jiagonggangjianquzhoushi，daojunaiyongdudadao500根以上，加工球墨鑄鐵時達到相同的表麵質量要求，刀具耐用度不到100根。

　　刀(dao)具(ju)廠(chang)商(shang)要(yao)主(zhu)動(dong)適(shi)應(ying)轎(jiao)車(che)製(zhi)造(zao)企(qi)業(ye)的(de)發(fa)展(zhan)需(xu)要(yao)。機(ji)床(chuang)原(yuan)始(shi)配(pei)刀(dao)要(yao)參(can)與(yu)前(qian)期(qi)生(sheng)產(chan)線(xian)的(de)規(gui)劃(hua)設(she)計(ji)，爭(zheng)取(qu)在(zai)規(gui)劃(hua)設(she)計(ji)階(jie)段(duan)實(shi)現(xian)最(zui)優(you)化(hua)。日(ri)常(chang)生(sheng)產(chan)中(zhong)要(yao)主(zhu)動(dong)了(le)解(jie)製(zhi)造(zao)企(qi)業(ye)的(de)發(fa)展(zhan)需(xu)要(yao)，並(bing)幫(bang)助(zhu)解(jie)決(jue)生(sheng)產(chan)實(shi)際(ji)問(wen)題(ti)；要主動介紹刀具領域內的先進產品，並提供相應培訓；不斷提高刀具廠商自身的技術管理水平和服務水平，以滿足製造企業的發展需要。