導讀：隨著國家發展改革委等11部委聯合製定的《關於推進再製造產業發展的意見》於近期出台
，體現循環經濟和節能減排理念的再製造一躍成為近期工業界熱議的焦點話題。《意見》中(zhong)要(yao)求(qiu)在(zai)前(qian)期(qi)試(shi)點(dian)基(ji)礎(chu)上(shang)開(kai)始(shi)重(zhong)點(dian)推(tui)進(jin)的(de)機(ji)床(chuang)和(he)工(gong)程(cheng)機(ji)械(xie)領(ling)域(yu)再(zai)製(zhi)造(zao)更(geng)是(shi)吸(xi)引(yin)了(le)無(wu)數(shu)關(guan)注(zhu)目(mu)光(guang)。本(ben)報(bao)記(ji)者(zhe)近(jin)期(qi)就(jiu)此(ci)采(cai)訪(fang)了(le)中(zhong)國(guo)機(ji)床(chuang)工(gong)具(ju)工(gong)業(ye)協(xie)會(hui)副(fu)會(hui)長(chang)、天津第一機床總廠（以下簡稱天一機）廠長金毅
，他為國家在當前機床行業麵臨優化升級的背景下大力倡導和推進再製造叫好喝彩
，而根據自己近10年的先行實踐
，金毅認為中國機床行業再製造大有可為。

　　再製造指明行業轉型升級方向

　　金毅說
，支持
、鼓勵
、推動機床再製造
，“既是大勢所趨，也是勢在必行”。他接著介紹說：“就以我們天一機本世紀初即開始啟動的機械傳動式舊齒輪機床的數控化改造這一再製造項目為例
，不僅機床檔次、精度、速度和穩定性得到極大提升
，完全達到了新型同類數控機床性能指標，而且與製造新品相比
，可減少成本50%，節約能源60%、節省材料70%，而用戶為此支付的價格僅相當於購買同類同功能新型數控機床的1/4。”金毅認為機床製造業不僅完全可以建立新的以“資源――產品――廢舊產品――再製造產品”為特征的循環經濟發展模式，為節能減排事業貢獻力量，而且還能將此培育形成新的經濟增長點
，“目前我國機床保有量已經突破700萬(wan)台(tai)，老(lao)的(de)裝(zhuang)備(bei)需(xu)要(yao)改(gai)造(zao)升(sheng)級(ji)以(yi)提(ti)升(sheng)性(xing)能(neng)指(zhi)標(biao)和(he)信(xin)息(xi)化(hua)水(shui)平(ping)，同(tong)時(shi)新(xin)增(zeng)的(de)退(tui)役(yi)裝(zhuang)備(bei)還(hai)在(zai)大(da)量(liang)增(zeng)加(jia)
，這(zhe)將(jiang)形(xing)成(cheng)一(yi)個(ge)越(yue)來(lai)越(yue)龐(pang)大(da)的(de)再(zai)製(zhi)造(zao)市(shi)場(chang)，也(ye)將(jiang)帶(dai)動(dong)相(xiang)關(guan)製(zhi)造(zao)服(fu)務(wu)業(ye)的(de)就(jiu)業(ye)
，並(bing)擴(kuo)大(da)對(dui)外(wai)貿(mao)易(yi)”。

　　金毅還表示，如今在美國、德國、日本等工業發達國家，機床再製造已成為一門新興產業。“據(ju)我(wo)了(le)解(jie)，我(wo)們(men)的(de)那(na)些(xie)同(tong)行(xing)，就(jiu)是(shi)國(guo)際(ji)上(shang)幾(ji)大(da)知(zhi)名(ming)齒(chi)輪(lun)機(ji)床(chuang)製(zhi)造(zao)商(shang)現(xian)在(zai)都(dou)特(te)別(bie)重(zhong)視(shi)對(dui)存(cun)量(liang)舊(jiu)機(ji)床(chuang)的(de)再(zai)製(zhi)造(zao)，甚(shen)至(zhi)在(zai)產(chan)品(pin)設(she)計(ji)之(zhi)初(chu)，就(jiu)考(kao)慮(lv)到(dao)產(chan)品(pin)的(de)第(di)二(er)次(ci)生(sheng)命(ming)周(zhou)期(qi)。比(bi)如(ru)美(mei)國(guo)格(ge)裏(li)森(sen)公(gong)司(si)一(yi)方(fang)麵(mian)已(yi)推(tui)出(chu)兩(liang)代(dai)全(quan)數(shu)控(kong)‘鳳凰’係(xi)列(lie)銑(xi)齒(chi)機(ji)，另(ling)一(yi)方(fang)麵(mian)仍(reng)大(da)力(li)開(kai)展(zhan)對(dui)原(yuan)有(you)機(ji)械(xie)傳(chuan)動(dong)式(shi)弧(hu)齒(chi)銑(xi)齒(chi)機(ji)的(de)數(shu)控(kong)化(hua)再(zai)製(zhi)造(zao)，並(bing)形(xing)成(cheng)了(le)全(quan)新(xin)的(de)再(zai)製(zhi)造(zao)技(ji)術(shu)產(chan)品(pin)。德(de)國(guo)利(li)勃(bo)海(hai)爾(er)公(gong)司(si)，在(zai)開(kai)發(fa)多(duo)軸(zhou)數(shu)控(kong)插(cha)齒(chi)機(ji)的(de)同(tong)時(shi)
，也(ye)不(bu)斷(duan)利(li)用(yong)現(xian)代(dai)技(ji)術(shu)加(jia)大(da)原(yuan)機(ji)械(xie)傳(chuan)動(dong)式(shi)機(ji)床(chuang)的(de)數(shu)控(kong)化(hua)改(gai)造(zao)，並(bing)收(shou)獲(huo)了(le)一(yi)個(ge)全(quan)新(xin)的(de)市(shi)場(chang)。”他同時表示
，我國在這一領域幾乎處於同一起跑線
，“僅我們就已經成功改造了36台齒輪機床，其中包括進口齒輪機床8台，從數控化改造後的效果看，很好地實現了提質、提精、節能、降耗、增(zeng)效(xiao)的(de)預(yu)期(qi)目(mu)標(biao)，這(zhe)清(qing)晰(xi)地(di)表(biao)明(ming)，我(wo)國(guo)機(ji)床(chuang)製(zhi)造(zao)業(ye)加(jia)速(su)轉(zhuan)型(xing)為(wei)機(ji)床(chuang)製(zhi)造(zao)服(fu)務(wu)業(ye)，並(bing)盡(jin)快(kuai)走(zou)上(shang)機(ji)床(chuang)再(zai)製(zhi)造(zao)之(zhi)路(lu)

，將(jiang)成(cheng)為(wei)未(wei)來(lai)一(yi)個(ge)非(fei)常(chang)重(zhong)要(yao)的(de)發(fa)展(zhan)方(fang)向(xiang)。”

　　機床再製造擁有巨大的潛在市場

　　金毅介紹說，對於機床行業而言，幾乎任何一款產品約70%的部分是在原有產品係列基礎上的繼承
，隻有約30%的(de)部(bu)分(fen)是(shi)體(ti)現(xian)技(ji)術(shu)新(xin)發(fa)展(zhan)的(de)新(xin)添(tian)加(jia)成(cheng)分(fen)。根(gen)據(ju)這(zhe)一(yi)比(bi)例(li)劃(hua)分(fen)，舊(jiu)機(ji)床(chuang)的(de)大(da)部(bu)分(fen)均(jun)有(you)再(zai)利(li)用(yong)價(jia)值(zhi)，這(zhe)無(wu)疑(yi)為(wei)機(ji)床(chuang)再(zai)製(zhi)造(zao)帶(dai)來(lai)廣(guang)闊(kuo)的(de)市(shi)場(chang)空(kong)間(jian)。

　  金毅算了一筆細賬：按我國目前擁有機床700萬台左右估計，數控化率約為8%～10%。若“十二五”期間數控化率達到工業發達國家如美、日、德15%～20%的標準，則需對90餘萬台機械傳動式機床進行數控化改造。“實際上，役齡在15～30年以上的機械傳動式機床都可以納入數控化改造範圍，尤其是上個世紀70～80年代製造的一大批低水平
、低效率的機床
，已經遠遠不適應當前我國汽車、儀電儀表、精密機械等行業的加工需要
，進行大規模的數控化改造已成當務之急。即便是近幾年國內製造的數控機床，因70%～80%屬於經濟普及型

，同樣為今後的數控係統升級更新預留了巨大空間。”

　　“就我所在的齒輪機子行業而言
，我國齒輪製造業現在大約擁有50萬台各類機床，按照前述推算，就將有6.7萬台機械傳動式機床將通過數控化改造變身為新型數控機床，其中包括270台以上的舊型錐齒輪加工機床
，這樣才能達到先進國家目前的數控化率水平。再加上插齒機、輔機及其他相配套的機床，再製造的量就更大了，這還隻是保守估計。”

　　機(ji)床(chuang)再(zai)製(zhi)造(zao)之(zhi)所(suo)以(yi)擁(yong)有(you)巨(ju)大(da)的(de)潛(qian)在(zai)市(shi)場(chang)，在(zai)金(jin)毅(yi)看(kan)來(lai)還(hai)有(you)另(ling)外(wai)兩(liang)個(ge)很(hen)重(zhong)要(yao)的(de)因(yin)素(su)。一(yi)是(shi)購(gou)置(zhi)新(xin)型(xing)數(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)少(shao)則(ze)幾(ji)十(shi)萬(wan)，多(duo)則(ze)上(shang)千(qian)萬(wan)，這(zhe)對(dui)絕(jue)大(da)多(duo)數(shu)中(zhong)小(xiao)製(zhi)造(zao)加(jia)工(gong)企(qi)業(ye)而(er)言(yan)，難(nan)免(mian)囊(nang)中(zhong)羞(xiu)澀(se)。因(yin)此(ci)，這(zhe)些(xie)潛(qian)在(zai)用(yong)戶(hu)更(geng)寄(ji)希(xi)望(wang)於(yu)投(tou)入(ru)小(xiao)、周期短、見效快的機床再製造。二是國家陸續出台的支持鼓勵政策，必將成為今後幾年機床再製造蓬勃發展的推進器。

　　再製造變再創造，技術含量是關鍵

　　對技術含量低、附加值不高、成套能力不強、設計水平落後、可靠性差的舊機床進行再製造，決不是簡單地拆拆換換
、修修補補。對機床裝備而言，再製造更多的是基於再造而實現性能提升。這些工作需要遵循可設計性和可實現性、繼承的創新性
、過程的一次成熟性、多種產品規模化快速構成四大原則，以信息化帶動工業化共性技術、關鍵技術和前瞻性技術實現突破。按金毅的話說，就是“要把機床再製造躍升為機床再創造，這樣才能給再製造機床賦予高端、高新

、高質的內涵，並凸顯其高速
、高效、高精的特質。”

　　如此高標準高要求絕非是一家企業就能獨力擔當，同時也更需要行業內的領軍企業敢為人先、勇挑重擔。金毅告訴記者，借助於已有優勢，天一機正著手建立以齒輪機床為主體的機床再製造研發平台及機床再製造基地
，“十二五”期間力爭機床再製造產值突破2.5億元。“我們希望國家有關部門能夠設立專項資金，將再製造技術和產品研發企業及示範推廣項目作為支持重點，來推動再製造產業發展；同時能夠盡快製定發布《再製造產品目錄》，對列入目錄的再製造產品給予財政稅收優惠政策。”金毅最後說。