【為實現“自己武裝自己”，有理想的中國企業還需做艱苦卓絕的奮鬥 】

　　在上海舉行的國際機床展引起人們的關注。有人問：“什麼是機床
？”網上有跟帖說
，它是“機器人睡覺的床”。在一個以製造業大國自居的國家，這種回答真是匪夷所思。

　　包括國際高端品牌沃瑞克、山崎馬紮克、三菱、OKK、米克朗
，以及國內知名企業沈陽機床、大連機床
、漢han川chuan機ji床chuang等deng在zai內nei，全quan球qiu上shang千qian家jia機ji床chuang企qi業ye會hui聚ju上shang海hai新xin國guo際ji博bo覽lan中zhong心xin。人ren類lei現xian代dai文wen明ming的de成cheng果guo是shi由you機ji器qi創chuang造zao的de，而er機ji床chuang就jiu是shi製zhi造zao機ji器qi的de機ji器qi。今jin天tian
，機ji床chuang工gong業ye全quan麵mian對dui接jie國guo防fang軍jun工gong、航空航天、軌道交通、汽車製造、船chuan舶bo風feng電dian等deng領ling域yu。有you什shen麼me力li量liang能neng把ba全quan球qiu經jing濟ji從cong金jin融rong漩xuan渦wo中zhong拖tuo出chu來lai？站zhan在zai中zhong國guo這zhe個ge實shi體ti經jing濟ji大da國guo的de角jiao度du考kao慮lv
，我wo們men不bu得de不bu把ba目mu光guang聚ju焦jiao到dao機ji床chuang。

　　事實上
，前一陣富士康事件引發的反思當中，“中國製造”必須走出全球產業鏈低端的尷尬位置
，已成為廣泛的共識。路徑在哪裏？《華爾街日報》一篇評論最近開出一個“藥方”稱(cheng)，中(zhong)國(guo)製(zhi)造(zao)正(zheng)麵(mian)臨(lin)升(sheng)級(ji)換(huan)代(dai)的(de)曆(li)史(shi)性(xing)門(men)檻(kan)，從(cong)價(jia)值(zhi)鏈(lian)低(di)端(duan)向(xiang)高(gao)端(duan)進(jin)軍(jun)的(de)征(zheng)途(tu)，必(bi)然(ran)伴(ban)隨(sui)著(zhe)工(gong)廠(chang)的(de)車(che)間(jian)裏(li)以(yi)更(geng)高(gao)級(ji)的(de)技(ji)術(shu)取(qu)代(dai)勞(lao)動(dong)力(li)的(de)過(guo)程(cheng)。他(ta)們(men)建(jian)議(yi)要(yao)“用機器人武裝中國龍”，並呼籲擁有先進製造業的跨國公司
，要抓住中國市場這“最後一根稻草”。

　　機床裝上自動控製係統，就是機器人。在富士康事件後，中國沿海加工型企業加薪之呼聲日緊，勞動力成本上升已成必然趨勢。於是“機器替代人”的邏輯成了合理的選擇，這樣能以更高程度的自動化水平，解決車間裏“工人被異化成機器零件”的困境。但是，類似富士康之類的大批代工型企業，它們是否有能力實現自動化？它們的技術水平能夠自我武裝嗎？

　　一個體麵的“包工頭”
，即便打扮得西裝革履儀表堂堂
，本質上也改變不了其打工仔的實際地位。在全球分工條件下，“富士康們”隻是為蘋果
、惠普、戴爾、諾基亞等跨國公司做代工
，這類企業本身就利潤微薄，既無自主創新的實力
，也缺乏下狠功夫投入研發的誌氣
，它如何去實現自動化
？

　　按照上述評論提出的“藥方”，最大的可能，就是讓這些企業更多地進口發達國家先進的技術
、設備和生產線，做更高級一點的貼牌生產。結果大概是，“富士康們”會更加順從地固化在“微笑曲線”的最低層

，長期依賴甚至依附於別人提供的機器設備。而最終，隻能是更少地雇用在他們看來“薪酬要求越來越多、越來越不能吃苦耐勞”的本土勞工。

　　中(zhong)國(guo)製(zhi)造(zao)的(de)低(di)端(duan)以(yi)及(ji)中(zhong)國(guo)勞(lao)工(gong)的(de)苦(ku)難(nan)
，本(ben)來(lai)就(jiu)是(shi)由(you)對(dui)國(guo)外(wai)高(gao)檔(dang)機(ji)器(qi)的(de)依(yi)賴(lai)造(zao)成(cheng)的(de)，而(er)有(you)人(ren)卻(que)指(zhi)望(wang)靠(kao)進(jin)口(kou)更(geng)多(duo)的(de)機(ji)器(qi)來(lai)擺(bai)脫(tuo)這(zhe)種(zhong)尷(gan)尬(ga)和(he)苦(ku)難(nan)。早(zao)在(zai)金(jin)融(rong)危(wei)機(ji)之(zhi)前(qian)
，房(fang)地(di)產(chan)投(tou)機(ji)泡(pao)沫(mo)正(zheng)在(zai)形(xing)成(cheng)之(zhi)時(shi)，許(xu)多(duo)跡(ji)象(xiang)就(jiu)已(yi)表(biao)明(ming)中(zhong)國(guo)製(zhi)造(zao)業(ye)正(zheng)在(zai)“趨冷”。大型國企靠低效率的壟斷維持著利潤，大量的中小民營企業，卻無法靠自身力量突破跨國公司的技術“天花板”。這樣，中國不論國有、民營企業，都很“符合經濟理性”的退而求其次，競相去靠“炒地皮”
、“炒樓花”掙投機利潤去了。

　　也許不能埋怨中國企業的不爭氣和“忘本”。短期利潤的壓力是最充分的借口
，這使他們不必也不想去走那條血拚科研、技術創新的“懸崖之路”。中(zhong)國(guo)製(zhi)造(zao)業(ye)甘(gan)於(yu)在(zai)世(shi)界(jie)製(zhi)造(zao)業(ye)產(chan)業(ye)鏈(lian)的(de)中(zhong)下(xia)遊(you)混(hun)口(kou)飯(fan)吃(chi)。於(yu)是(shi)
，像(xiang)富(fu)士(shi)康(kang)那(na)種(zhong)靠(kao)貼(tie)牌(pai)生(sheng)產(chan)搞(gao)代(dai)工(gong)為(wei)生(sheng)的(de)企(qi)業(ye)，成(cheng)為(wei)中(zhong)國(guo)的(de)先(xian)進(jin)生(sheng)產(chan)力(li)。他(ta)們(men)忘(wang)記(ji)了(le)：一半以上的中國大型企業還沒有自己的技術開發中心
，80％的石油化工裝備，70％的轎車工業裝備、紡織機械、膠印設備
、數控機床，100％的光纖製造設備，85％的集成電路芯片製造設備都依賴進口。

第十二屆上海國際機床展7月15日盛大開幕

強國之路——從“製造”到“創造”的嬗變