隨著化工行業的發展，生產趨向複雜化
、大型化、高速化和自動化，為了保證生產穩定、可靠、安全地進行，生產過程的參數檢測和自動控製要滿足更高要求。PLC（可編程序控製器）係統正可滿足此種要求
，其對生產過程控製係統的設計、機械安全的保護發揮著至關重要的作用。

　　PLC係xi統tong能neng編bian製zhi各ge種zhong控kong製zhi算suan法fa程cheng序xu，完wan成cheng閉bi環huan控kong製zhi，使shi化hua工gong生sheng產chan過guo程cheng實shi現xian自zi動dong化hua，把ba生sheng產chan過guo程cheng控kong製zhi在zai最zui佳jia工gong況kuang下xia
，從cong而er減jian少shao了le原yuan料liao和he動dong力li的de消xiao耗hao
，降jiang低di生sheng產chan成cheng本ben
，實shi現xian優you質zhi高gao產chan。它ta能neng減jian少shao人ren為wei差cha錯cuo，保bao證zheng生sheng產chan安an全quan
，防fang止zhi事shi故gu發fa生sheng和he擴kuo大da，達da到dao延yan長chang設she備bei使shi用yong壽shou命ming、提高設備利用率的目的。

　　如今，世界上有200多個廠家生產300多個品種的PLC係統產品，主要應用在汽車（23%）、糧食加工（16.4%）、化學/製藥（14.6%）、金屬/礦山（11.5%）、紙漿/造紙（11.3%）等行業。在化工行業，就具體的應用類型而言

，主要是開關邏輯控製，通過實現順序控製廣泛應用於單機控製
、多機群控製乃至自動化生產線控製，以及對溫度、壓力、流(liu)量(liang)等(deng)模(mo)擬(ni)量(liang)的(de)閉(bi)環(huan)控(kong)製(zhi)。比(bi)如(ru)，在(zai)硫(liu)酸(suan)生(sheng)產(chan)的(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)，溫(wen)度(du)控(kong)製(zhi)起(qi)著(zhe)決(jue)定(ding)性(xing)作(zuo)用(yong)，爐(lu)前(qian)工(gong)段(duan)的(de)焙(bei)燒(shao)強(qiang)度(du)和(he)溫(wen)度(du)以(yi)及(ji)氣(qi)濃(nong)決(jue)定(ding)著(zhe)轉(zhuan)化(hua)工(gong)段(duan)各(ge)部(bu)分(fen)溫(wen)度(du)與(yu)氣(qi)濃(nong)的(de)正(zheng)常(chang)與(yu)否(fou)，以(yi)及(ji)轉(zhuan)化(hua)率(lv)的(de)高(gao)低(di)。而(er)PLC係統的應用可以調節不同溫度和氣濃之間的相互作用和影響，進而實現生產過程的安全控製。在化工過程控製中PLC係統主要由中央處理器、存儲器、輸入輸出模塊
、編程器、工作方式（在線聯機編程
、離線脫機編程方式）等五部分組成。

　　另外，在石油加工工業中，大型旋轉機組是裝置設備的重要組成部分，如催化裂化裝置的主風機、氣壓機組
、煙氣輪機及汽輪機組等。這些機組功率大，運行條件苛刻，對這些設備在突發事故中的緊急停車或閉鎖保護是至關重要的。

　　沈陽石蠟化工有限公司重油催化裂化氣壓機組的聯鎖—自保係統采用了PLC係統進行係統構建，其後的生產過程中表現穩定，多次在事故狀態下對機組及生產裝置實行了自我保護，使事故危害性大大降低。

　　目前，PLC係統在我國石化行業中的應用有了很大的進展，上海
、杭州
、大連、蘇州的幾家企業已可以生產中小型PLC係統係統，並應用於工業生產中。