——雄克助力陝西東方航空儀表公司超大規模柔性產線順暢運行

長度33米，集成14台設備，全自動化排產與生產……一走進陝西東方航空儀表有限責任公司（以下簡稱航空工業東方）的廠區
，映入眼簾的這條超大規模、gaoduzhinenghuaderouxingchanxianlingrenkaitan。zuoweihangkonggongyehangdianxitongxiashuqiye，jianfuzheduoxiangguojiajunshizhuangbeigongchengrenwudezhongdianjizaishebeishengchanshang

，hangkonggongyedongfangyizhizaichanpinzhiliangshangyouzhexianzhuyoushi

，erqizichouzijindalitouruzhinengzhizaogengshiweichixuzouzaixingyeqianliexuzuledongneng——該條生產線憑借在設備、夾具上的大膽創新，柔性、智能、數字化的前瞻設計，被譽為我國航空工業智能化升級的典型代表之一。

“從針對零件銑削加工的智能單元，到涵蓋多個生產工序的智能產線，再到如今覆蓋40餘種不同零件、按工藝流程全要素以MES係統整合線內線外數十台套加工
、檢測設備的柔性生產網絡
，經曆了多次方案迭代，我們的技術團隊才最終完成了該條生產線的設計、調試與投入運行。”航空工業東方副總經理張海東介紹說道。

新需求與舊生產模式的矛盾

航空零件結構複雜
、品種多、精度高、批量小
，往往需要技術工人與自動化設備“打配合”

，這(zhe)樣(yang)的(de)生(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)對(dui)技(ji)術(shu)工(gong)人(ren)的(de)操(cao)作(zuo)水(shui)平(ping)要(yao)求(qiu)高(gao)，人(ren)工(gong)成(cheng)本(ben)大(da)且(qie)加(jia)工(gong)效(xiao)率(lv)低(di)。在(zai)航(hang)空(kong)工(gong)業(ye)東(dong)方(fang)廠(chang)內(nei)，這(zhe)種(zhong)高(gao)需(xu)求(qiu)與(yu)舊(jiu)生(sheng)產(chan)模(mo)式(shi)之(zhi)間(jian)的(de)衝(chong)突(tu)也(ye)曾(zeng)每(mei)天(tian)上(shang)演(yan)：過渡依賴人工
，加上頻繁換刀、裝夾找正
、機器停機等造成的時間浪費，讓廠裏的設備利用率僅為30%左右
，嚴重影響交付時效。由此，航空工業東方決定搭建一條柔性產線來提高生產率。

作為資源與產品在多品種、多平台、多(duo)設(she)備(bei)間(jian)變(bian)化(hua)流(liu)轉(zhuan)的(de)關(guan)鍵(jian)接(jie)口(kou)
，也(ye)是(shi)貫(guan)穿(chuan)整(zheng)個(ge)生(sheng)產(chan)鏈(lian)的(de)重(zhong)要(yao)工(gong)序(xu)，裝(zhuang)夾(jia)係(xi)統(tong)的(de)改(gai)造(zao)優(you)化(hua)是(shi)整(zheng)個(ge)工(gong)程(cheng)的(de)重(zhong)點(dian)。要(yao)知(zhi)道(dao)在(zai)原(yuan)有(you)的(de)生(sheng)產(chan)模(mo)式(shi)中(zhong)，零(ling)件(jian)的(de)每(mei)次(ci)裝(zhuang)夾(jia)固(gu)定(ding)都(dou)需(xu)要(yao)操(cao)作(zuo)人(ren)員(yuan)在(zai)機(ji)床(chuang)內(nei)部(bu)人(ren)工(gong)找(zhao)正(zheng)，然(ran)後(hou)用(yong)壓(ya)板(ban)壓(ya)緊(jin)；產品換型時頻繁地換裝

、找正
、固定，不僅增加設備停機時間，還極易影響定位精度、降低產品品質的穩定性。

此條柔性線當前主要用於加工多品類液壓殼體零件。同時，基於對產線使用機器人上下料、自(zi)動(dong)化(hua)排(pai)產(chan)的(de)需(xu)求(qiu)，航(hang)空(kong)工(gong)業(ye)東(dong)方(fang)的(de)技(ji)術(shu)團(tuan)隊(dui)提(ti)出(chu)應(ying)用(yong)零(ling)點(dian)定(ding)位(wei)係(xi)統(tong)來(lai)重(zhong)構(gou)工(gong)裝(zhuang)的(de)對(dui)接(jie)技(ji)術(shu)，在(zai)多(duo)方(fang)比(bi)較(jiao)後(hou)，選(xuan)擇(ze)了(le)與(yu)在(zai)航(hang)空(kong)製(zhi)造(zao)領(ling)域(yu)有(you)著(zhe)豐(feng)富(fu)經(jing)驗(yan)的(de)德(de)國(guo)雄(xiong)克(ke)公(gong)司(si)合(he)作(zuo)。

“在調研之前，我們就已經接觸過零點定位係統，對其在效率、精度提升上的優勢有一定了解。雄克公司是零點定位係統的行業領先者
，其產品的高精度
、高夾持力，都是我們所需要的。更重要的是
，我們希望通過雄克技術團隊豐富的行業經驗與定製化服務，讓產線可持續優化
、讓潛能發揮到最大。” 張海東說道。

智能裝夾是自動化生產的必要基礎

“雄克已幫助國內多個客戶打造過多條柔性生產線
，根據我們的經驗，項目實施中，夾具的通用性
、可擴展性、以及過程穩定性對產線的運行起著至關重要的作用。”雄xiong克ke中zhong國guo項xiang目mu負fu責ze人ren，產chan品pin應ying用yong經jing理li程cheng訓xun傑jie表biao示shi。航hang空kong工gong業ye東dong方fang的de挑tiao戰zhan更geng勝sheng一yi籌chou，不bu僅jin要yao連lian接jie多duo個ge品pin牌pai的de機ji床chuang，並bing且qie對dui夾jia具ju的de精jing度du要yao求qiu極ji高gao。對dui於yu雄xiong克ke而er言yan，需xu要yao提ti供gong容rong納na全quan局ju的de整zheng套tao解jie決jue方fang案an，不bu僅jin僅jin是shi標biao準zhun件jian。因yin此ci在zai項xiang目mu初chu期qi，雄xiong克ke技ji術shu人ren員yuan做zuo了le大da量liang基ji礎chu性xing工gong作zuo。鎖suo定ding智zhi能neng化hua生sheng產chan與yu快kuai速su換huan型xing的de目mu標biao，設she計ji了le針zhen對dui性xing的de夾jia持chi方fang案an——零點快換係統+虎鉗。

該產線中所集成的14台設備都配置了帶有兩個雄克VERO-S零點快換模塊的基座，通過零點快換係統的快速定位、自鎖夾緊等功能，能夠在數秒內對工件托盤或機床中配有拉釘的工件進行夾持。模塊自帶的夾緊檢測功能，以及小於0.005mm的重複定位精度，更為產品加工時的安全性、產品品質的穩定性提供了可靠保障。在實際加工中，裝夾操作可以在機床外完成，無需停機的優勢進一步提升了機床利用率

、提高了加工品質。

零點快換係統成功的關鍵在於標準化接口。在配合生產線運行時，它可作為機床和夾具之間的接口
，即插即用，大大節省機床裝夾時間；在配合機器人使用時，它又變成工件與機器人的接口，實現自動上下料需求；在產品換型時，接口仍然通用
，對於機床而言，零點模塊就是夾具的固定接口
，產品的換型對零點以下部分沒有任何影響。

柔性線能實現自動傳輸、高效運行，很大程度是因為其能將原本用於物料/工件流轉的“非有效加工時間”轉變成用於生產的“有效生產時間”。零點快換係統解決了流轉中接口不一的問題，虎鉗則用來解決更為細致的工件夾持問題。

“東方航空儀表生產線選擇的是雄克的KSC高精度手動虎鉗
，夾持範圍廣，適合產品尺寸變化較大的夾持需要
，並且KSC虎鉗配套全密封主軸，適用於複雜環境的加工，比如粉塵
、切削液、鋁屑等環境
，這些優勢特別適合東方航空儀表的加工需求。”程訓傑介紹說
，“產品毛坯時在機外裝夾到虎鉗上，虎鉗和產品組合後變成一個整體，經由上料工位
、粗加工機床、半精加工機床、精加工機床、qingxiji，keyizhiliuzhuandaogongxujieshu

，zhizhigongjianxiaxian。jichuangduandelingdianpeizhishiyiyangde，jiqirendezhuaquduanshejiyeshiyiyangde
，xiongkelingdiankuaihuandebiaozhunjiekoushigouchengzheyangyitiaorouxingxiandejichu。dafutishenglexiaolv，weihuyehenjiandan。”

張海東補充道：“靈活性、可流動性的工裝方案，是柔性生產線高效率的基本條件
，也是產線能夠實現自動排產

、生產的關鍵。”在航空工業東方對產線的精準定位
、高效管理
，以及在包括雄克智能裝夾產品在內的眾多高精度、高可靠度設備協同運作的保障下，目前該條柔性線已經能夠同時加工6-8種不同類型零件，機床利用率相比之前提升了40%以上
，效率幾近翻倍。

“lingdiandingweixitongshixianlegongyijizhunyuceliangjizhundetongyi，congerweirouxingshengchanxiandejingdukongzhitigonglejizhuntongyidejiejueshouduan。lingdiandingweihegaojingduhuqiandezuhezaixiaopiliangduopinzhonglingjianjiagongzhong，shixianlegongzhuangderouxinghefuyong，zheshifuheqianyanfazhanqushide、極具實用性的解決方案了。”來自南京航空航天大學的李亮教授對航空工業東方的這一智能裝夾手段給予了充分的肯定。

數字化智能製造的精密布局

除了生產操作本身的自動化
，該條柔性線的高度智能還體現在諸多方麵。基於零件工藝的自動排產：不bu同tong於yu傳chuan統tong加jia工gong工gong序xu的de排pai產chan方fang式shi，航hang空kong工gong業ye東dong方fang技ji術shu團tuan隊dui基ji於yu自zi身shen對dui零ling件jian工gong藝yi的de深shen度du把ba控kong，將jiang排pai產chan的de重zhong點dian落luo實shi在zai零ling件jian各ge個ge特te征zheng，這zhe一yi決jue策ce在zai提ti升sheng加jia工gong效xiao率lv的de同tong時shi也ye確que保bao了le加jia工gong品pin質zhi
；全數字化網絡：不僅是線內的設備，航空工業東方利用MES係統等將線外的多台設備與線內貫通連接

，形成了一個規模龐大的數字化網絡
，實現了生產管理層麵的智能化；線邊庫：柔性線內創新集成了一個用於存放未完成零件或已加工完成零件的線邊庫，以應對急單、插單情況
，也提升了生產線的靈活度、敏捷性……

據介紹
，柔性線還在不斷的升級完善中

，在該條線上加工近40種零件外
，還計劃將質量控製係統等集成在內，這一過程也離不開工裝產品的支撐。“我wo們men的de工gong裝zhuang方fang案an也ye在zai隨sui著zhe柔rou性xing線xian的de發fa展zhan不bu斷duan完wan善shan
，例li如ru針zhen對dui航hang空kong產chan品pin質zhi量liang高gao需xu要yao隨sui時shi檢jian測ce的de需xu求qiu，我wo們men會hui將jiang工gong裝zhuang方fang案an拓tuo展zhan至zhi檢jian測ce環huan節jie，用yong零ling點dian定ding位wei係xi統tong高gao精jing度du的de定ding位wei功gong能neng
，將jiang生sheng產chan與yu檢jian測ce工gong序xu間jian原yuan本ben繁fan瑣suo的de換huan裝zhuang、找正時間進一步壓縮。”程訓傑補充介紹道。

“高柔性的智能化生產線在零件精度高、jiegoufuzaqiepiliangxiaodehangkongzhizaolingyubingbuduojian，danghangkonggongyedongfangjishutuanduizhaodaoxiongkexunqiuzhuangjiajiejuefanganbingjieshaochanxianshi，womenyebeihangkonggongyedongfangzhezhongganyuchuangxindejingshensuoguwu。”程訓傑感歎道，“無論是細節處的專注、對每一個定製化裝夾方案的優化驗證
，還是大方向上的遠見
，對於‘數字化智能製造’的精密布局，我們都為能與如此優秀的團隊合作，能參與這樣一條具有跨越性意義的航空製造項目而倍感榮幸。”

圖1：航空工業東方是航空工業機載的下屬企業。

圖2：航空工業東方的柔性生產線總長33米
，集成了13台加工中心和1台清洗設備，可實現自動排產生產，目前已經能夠同時生產6-8種不同類型零件
，設備利用率提升了40%以上。

圖3：航空工業東方柔性生產線中所集成的14台加工中心都配置了帶有兩個雄克VERO-S零點快換模塊的基座，並針對具體零件在工件托盤上安裝了虎鉗工具，以實現工件的快速裝夾、換裝，從而確保了產線的順暢運行，並提升了生產效率與產品品質的穩定性。