近日有媒體報道，“十一五”期間
，我國首次超過日本，成為僅次於美國的全球第二大工業製造國。我國成為“製造大國”後
，接下來的任務將是盡快成為“製造強國”。

　　從做大到做強 裝備製造品牌發展之路

　　向上直流工程奉賢換流站使用的換流變壓器，由國內製造企業製造，代表了我國電力設備製造技術的國際領先水平。包鵬 攝（英大圖片）

　　如今，中國自主製造的裝備不但在裝備中國
，而且開始走向五洲四海。

　　然而，要想成為第一流“製造強國”，中國裝備工業依然任重道遠。

　　中國裝備裝備中國——裝備製造自主品牌發展喜人

　　前不久

，在長沙三一起重機產業園裏
，一個龐然大物吸引了筆者的目光——這就是剛剛下線、在吊裝行業令人矚目的國內首台千噸級全地麵起重機。

　　“這個大家夥可以把1000噸的東西提升到80米的高度
，徹底打破了國外企業在500噸級以上超大噸位起重機市場的壟斷地位。”三一重工副總裁趙想章說，“之前隻有德國的利勃海爾能生產這種千噸級起重機。”

　　事實上，這絕不是三一重工第一次讓世界震驚：被譽為“神州第一挖”的大型液壓挖掘機、獲吉尼斯世界紀錄的72米臂架泵車、攻克世界性難題的微泡瀝青水泥砂漿車……三一重工的發展史就是一部自主品牌的開拓史。

　　工程機械隻是中國裝備製造業的縮影。在電力設備、數控機床
、汽車及零部件等諸多領域，我國高端裝備自主創新不斷取得新成果
，高端裝備自給率不斷提高。

　　“現在我們無疑可以算是世界一流的變壓器製造商。”天威保變電氣公司副總經理朱榮說，“現在天威在特高壓領域能夠不引進國外任何一家企業的技術，實現完全自主研發，並且還把技術輸出到韓國、日本
、埃及、印度等國家。”

　　經過金融危機的洗禮，不少企業如今更加重視依靠自主創新實現結構轉型。

　　“今年我國又有不少自主創新高端產品麵世：第三代核電主管道製造關鍵技術獲突破
、世界首個±800千伏特高壓直流輸電工程竣工投產
、國內首台四軸數控精密磨床麵世……”中國機械工業聯合會副會長蔡惟慈欣慰地說。

　　更讓蔡惟慈高興的是
，裝備製造業自主創新正由主機層麵向關鍵配套零部件層麵推進：xidianjituanhetebiandiangongjianchenglegaoshuipingdejiaozhiliugaoyajueyuantaoguanjuanzhishengchanxian，daquanjituanyanzhichenggongledaxingzhiqushifengdianshebeipeitaosuoxudebianpinkongzhixitong，tianranqichangshuguanxianyongdaxingfamenguochanhuaqudetupo……

　　“我wo國guo高gao端duan裝zhuang備bei的de關guan鍵jian零ling部bu件jian長chang期qi受shou製zhi於yu人ren。這zhe種zhong關guan鍵jian零ling部bu件jian往wang往wang比bi主zhu機ji組zu裝zhuang更geng難nan，現xian在zai在zai關guan鍵jian零ling部bu件jian上shang能neng有you所suo突tu破po，代dai表biao了le裝zhuang備bei製zhi造zao業ye核he心xin技ji術shu能neng力li的de提ti高gao。”蔡惟慈說。

　　中國裝備走向世界——裝備企業頻與國際巨頭過招

　　幹淨整潔的廠房
，標準化的生產線，每4分鍾就有一台機床下線……在大連機床集團
，筆者看到的是與傳統機床廠“黑、髒
、亂”截然不同的場景。

　　作為製造裝備的裝備，機床在整個製造體係中占有非常重要的地位
，而高檔數控機床一直是我國機床工業的短板。

　　“這幾年我們主攻數控功能部件，現在數控係統、高速主軸、滾珠絲杠等關鍵部件都實現了批量生產。”大連機床集團執行總裁王進說，“我們的產品技術性能達到國際當代同等水平，現在德國博世、美國通用汽車和卡特彼勒等國際巨頭都已將我們納入全球設備供應商體係。”

　　長期以來
，在國際市場上，“中國製造”似乎隻是輕工業產品的代名詞。如今，這種狀況正在發生變化，海外市場上不僅能看到來自中國的鞋襪
、玩具，也能看到越來越多來自中國的機床、泵車、挖掘機、變壓器……

　　在(zai)哈(ha)薩(sa)克(ke)斯(si)坦(tan)客(ke)戶(hu)公(gong)路(lu)公(gong)司(si)，三(san)一(yi)重(zhong)工(gong)和(he)卡(ka)特(te)彼(bi)勒(le)的(de)平(ping)地(di)機(ji)同(tong)台(tai)競(jing)技(ji)之(zhi)後(hou)
，工(gong)地(di)負(fu)責(ze)人(ren)阿(e)勒(le)格(ge)說(shuo)
，本(ben)來(lai)他(ta)們(men)還(hai)不(bu)太(tai)相(xiang)信(xin)中(zhong)國(guo)的(de)工(gong)程(cheng)機(ji)械(xie)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)，但(dan)經(jing)過(guo)幾(ji)個(ge)月(yue)的(de)試(shi)用(yong)
，他(ta)們(men)現(xian)在(zai)已(yi)經(jing)完(wan)全(quan)認(ren)同(tong)三(san)一(yi)重(zhong)工(gong)的(de)產(chan)品(pin)，也(ye)逐(zhu)漸(jian)認(ren)同(tong)了(le)中(zhong)國(guo)產(chan)品(pin)。

　　“我們不但要將產品銷往世界各地
，還要將工廠建到發達國家去。”三一重工董事長梁穩根說，“如果沒有國際化，三一最多就是個大一點的‘個體戶’而已。”

　　不想當“個體戶”的三一集團
，憑著一股“敢為天下先”的闖勁
，已相繼在印度
、美國、德國和巴西投資建設研發和製造基地。

　　然ran而er，在zai激ji烈lie競jing爭zheng的de市shi場chang中zhong
，沒mei有you哪na家jia企qi業ye能neng夠gou隨sui隨sui便bian便bian成cheng功gong。中zhong國guo裝zhuang備bei通tong過guo自zi主zhu創chuang新xin替ti代dai進jin口kou並bing進jin軍jun海hai外wai

，遭zao到dao了le競jing爭zheng對dui手shou的de猛meng烈lie阻zu擊ji。

　　“這種情況現在越來越多。”中國機械工業聯合會會長王瑞祥說，“比如，北方重工投入十幾億元巨資研製成功了生產超臨界鍋爐所急需的大口徑厚壁無縫鋼管。在我們不能生產時
，國際巨頭漫天要價；我們一旦研發出來，他們馬上把報價降低60%以上
，目的就是想讓我們得不到訂單
，扼殺我們的成長空間。”

　　知難而進，迎難而上，方顯英雄本色。“我們不怕打壓，既然要走出去，就必須敢於同世界頂尖級企業競爭。”三一重工總裁向文波說。

　　裝備大國躍至裝備強國——中國企業任重道遠

　　“這些年我國裝備製造業確實取得了令人矚目的成就，但我們依然隻是製造大國，算不上製造強國。”工業和信息化部裝備工業司司長張相木說。

　　據蔡惟慈介紹
，目前我國裝備自給率雖達到了85%
，但主要集中在中低端市場，高端裝備仍主要依賴進口。

　　“這些高端裝備的利潤率遠高於行業平均利潤率。”蔡惟慈說，“所以
，自給率是85%還是90%並不太重要，重要的是高端裝備能不能自給。”

　　國內裝備企業與國際巨頭的差距有多大呢
？

　　通用電氣2009年營業收入高達1570億美元，而中國裝備製造業規模最大的企業（汽車企業除外）中國機械工業集團去年營業收入剛剛超過1000億元人民幣。

　　規模差距之外，更重要的是我國裝備企業大多數產品缺乏核心競爭力，同時，基礎配套能力比較弱，許多關鍵零部件還需要進口。“電dian力li設she備bei是shi我wo國guo高gao端duan裝zhuang備bei自zi主zhu創chuang新xin成cheng就jiu最zui突tu出chu的de領ling域yu
，我wo們men的de常chang規gui火huo電dian設she備bei已yi經jing做zuo得de很hen不bu錯cuo了le，但dan核he電dian和he燃ran氣qi發fa電dian設she備bei的de儀yi控kong係xi統tong仍reng依yi賴lai進jin口kou。”王瑞祥說
，“其他很多領域也是如此，進步很快但差距依然不小。像高檔數控係統
，我們依然遠遠不能滿足國內需求。”

　　許多企業已認識到，產品的競爭，背後是技術的競爭；而技術的競爭，背後是企業員工素質的競爭。

　　“天威保變不但高度重視研發，也非常重視一線工人的培養。”朱榮說，“我們在一線工人中設立了技能大師、技術帶頭人等崗位，技能大師享受中層正職待遇，技術帶頭人享受中層副職待遇，這樣大家學技術就有動力。”

　　“人類因夢想而偉大，人生因夢想而富有意義。”三一集團董事長梁穩根說
，“我的夢想就是締造世界最高品質的產品，改變‘中國製造’的國際形象。”（陳玉明 蔡擁軍 王民）