今jin年nian上shang半ban年nian，在zai鋼gang鐵tie行xing業ye產chan能neng快kuai速su釋shi放fang的de大da背bei景jing下xia，電dian工gong鋼gang行xing業ye也ye出chu現xian了le產chan能neng過guo快kuai增zeng長chang的de苗miao頭tou，考kao慮lv到dao國guo內nei電dian工gong鋼gang需xu求qiu已yi經jing連lian續xu兩liang年nian下xia滑hua的de現xian實shi，這zhe一yi高gao速su增zeng長chang多duo少shao令ling人ren措cuo手shou不bu及ji。

　　時下，借著鋼鐵行業淘汰落後的雷霆風暴，加快淘汰電工鋼落後產能已經箭在弦上。業內專家指出，加速淘汰落後熱軋矽鋼
、規範“二次油片”市場、合理引導新增產能，可謂標本兼治的良方。

　　以冷代熱時機成熟

　　近三年來
，我國電工鋼產量基本持平，但國內表觀消費量卻連續兩年下滑，去年隻有526萬噸，明顯低於2007年的574萬噸和2008年的560萬噸。與需求日益趨冷相比，今年1～4月，國內電工鋼產量卻同比增長44%。      探究電工鋼行業產能過剩的主要原因，首先必須提及熱軋矽鋼。

　　“目前，全球隻有中國還在生產和使用熱軋矽鋼，國外已在上世紀70年代全部淘汰。”中國金屬學會電工鋼分會秘書長陳卓告訴記者。從1997年開始，我國先後下達了9個文件，要求淘汰熱軋疊軋軋機及熱軋矽鋼，但由於冷軋產量不足
、市場冷熱價格差異、以及政策執行等多方麵因素，迄今為止還沒有完全淘汰熱軋矽鋼產能。據統計，我國現有熱軋矽鋼產能100萬噸
，去年產量達到60萬噸。

　　究其原因，一位業內人士指出，從2002年下半年開始，我國電機產量逐漸遞增，2006年更是達到1.55億萬千瓦，對矽鋼片的需求顯著增加，但國內冷軋矽鋼產能一直不穩定
，在此背景下

，國家並沒有采取強製措施淘汰熱軋矽鋼。

　　與此同時
，我國冷軋矽鋼產能已經取得了長足的進步。截至今年6月，我國冷軋矽鋼產能已經達到536萬噸，去年共生產冷軋矽鋼393萬噸
，約占電工鋼總產能的86.7%。可以預見，隨著冷軋矽鋼產量的不斷增長
，“以冷代熱”的日期也許不會太遠。

　　在陳卓看來，今年是我國加快淘汰熱軋矽鋼，全麵實現“以冷代熱”目標的關鍵一年。

　　2009年4月3日，歐盟發布了第G/TBT/N/EEC/265號通報，要求從2011年6月16日起，所有電動機的能效不得低於IE2能效水平。目前，這項電機能效指標已在歐盟、美國
、加拿大
、墨西哥、日本
、韓國和印度等國全麵推廣。這意味著
，從2011年下半年開始，我國所有標準型和低效的電動機將退出歐盟市場。為與國際能效標準接軌，我國正在開發高效電機和實施淘汰Y係列電機
，國內百萬噸熱軋矽鋼產能將麵臨徹底淘汰。

　　陳(chen)卓(zhuo)建(jian)議(yi)，全(quan)麵(mian)淘(tao)汰(tai)熱(re)軋(zha)矽(gui)鋼(gang)

，不(bu)僅(jin)要(yao)從(cong)國(guo)家(jia)科(ke)技(ji)進(jin)步(bu)的(de)戰(zhan)略(lve)高(gao)度(du)嚴(yan)格(ge)執(zhi)行(xing)相(xiang)關(guan)產(chan)業(ye)政(zheng)策(ce)
，而(er)且(qie)應(ying)從(cong)源(yuan)頭(tou)抓(zhua)起(qi)，對(dui)全(quan)國(guo)的(de)熱(re)軋(zha)疊(die)軋(zha)軋(zha)機(ji)進(jin)行(xing)清(qing)理(li)和(he)登(deng)記(ji)
，防(fang)止(zhi)國(guo)有(you)企(qi)業(ye)將(jiang)熱(re)軋(zha)疊(die)軋(zha)軋(zha)機(ji)轉(zhuan)賣(mai)給(gei)民(min)營(ying)企(qi)業(ye)繼(ji)續(xu)違(wei)規(gui)生(sheng)產(chan)。

　　油片市場亟須規範

　　在盡快淘汰落後熱軋矽鋼產能的同時，電工鋼行業還要合理引導和控製新增產能。冷軋電工鋼是鋼鐵工業的工藝品，也是高技術含量、生產工藝複雜、工序周期較長的高附加值產品，一些國有或民營企業都有涉足該領域的想法。

　　針對國內可能出現的大辦“矽鋼”現象

，陳卓認為
，國家需要引導投資方向，並且實施準入證製度，加強地方政府對矽鋼項目的審批和管理。

　　陳卓還特別呼籲
，要限製或禁止使用“二次油片”，還原國內電工鋼市場的真實供求關係。

　　“二次油片”又稱油片或取向二次片
，是從報廢的變壓器上拆下來的鐵芯或環形鐵芯，經過擦洗或重新裁剪、焊接、高溫退火
、平整
、衝疊後
，再製作各種變壓器鐵芯。調查顯示，在廣東清遠、浙江台州、河北槁城等地，每年仍有15萬～20萬噸“二次油片”在加工和銷售
，不僅嚴重影響了電工鋼市場正常運行，而且催生了變壓器上網運行質量隱患。

　　為維護國內電工鋼市場的正常秩序

，陳卓提出了幾點建議，一要在變壓器基礎標準中明確禁止使用“二次油片”製作變壓器鐵芯的若幹規定，通過修訂標準來製約和規範變壓器製造企業的生產行為
；二要從源頭抓起
，在政策指導下，控製和減少進口廢舊變壓器並建立進口報關手冊

；三要在變壓器類產品招標時建立以價格為主的綜合性評價體係
，對變壓器核心材料的產地、品質進行評價。

　　新能源將成未來增長極

　　“十二五”期間，新能源產業的突飛猛進將為冷軋電工鋼行業帶來巨大的市場機遇。尤其是，風能、太陽能和生物質能的快速發展
，將顯著拉動國內無取向電工鋼的需求增長。據預測，到2015年

，我國無取向電工鋼需求將達到650萬～750萬噸。

　　隨著風能市場的高速發展

，風電成本迅速下降

，風力發電將在我國電力供給中發揮越來越重要的作用。到2020年，我國風電裝機總量或將達到1.2億千瓦
，由此每年新增3萬～5萬噸高牌號無取向電工鋼需求。

　　在太陽能領域，我國太陽能熱水器保有量占到世界保有總量的一半以上，去年國內太陽能熱水器生產能力超過2000萬平方米
，運行量超過90000萬平方米。與此同時，國內光伏電池生產能力已經超過1500兆瓦
，位居世界第三位。

　　值得一提的是，國家正在加大對非晶合金帶材的研發和推廣
，後者是“十二五”期qi間jian我wo國guo鋼gang鐵tie新xin材cai料liao的de發fa展zhan重zhong點dian。這zhe種zhong材cai料liao集ji製zhi造zao過guo程cheng節jie能neng與yu應ying用yong節jie能neng於yu一yi身shen，主zhu要yao用yong於yu替ti代dai配pei電dian變bian壓ya器qi鐵tie芯xin普pu遍bian使shi用yong的de矽gui鋼gang材cai料liao，可ke使shi變bian壓ya器qi的de空kong載zai損sun耗hao降jiang低di約yue70％。

　　陳卓建議，國家應該組織重點攻關，大力研發高端產品，特別是要適應未來新能源發展的需要，重點攻克高效電加
、變頻電機
、風電、大型發電機、大中型節能變壓器、電子變壓器以及國家重點行業、重點項目所需的特殊牌號、規格、性能的冷軋電工鋼。

　　與此同時，國內電工鋼生產企業要從涵蓋電工鋼產業鏈的不同需求出發，加快調整產品結構、工藝技術，同時進一步改進裝備水平和管理水平。