圖為江蘇牧羊集團用高精度數控加工中心提高產品質量。陳誌剛攝

　　從2002年(nian)至(zhi)今(jin)，我(wo)國(guo)機(ji)械(xie)行(xing)業(ye)實(shi)現(xian)了(le)連(lian)續(xu)多(duo)年(nian)的(de)高(gao)速(su)增(zeng)長(chang)，企(qi)業(ye)實(shi)力(li)和(he)行(xing)業(ye)競(jing)爭(zheng)力(li)也(ye)進(jin)一(yi)步(bu)增(zeng)強(qiang)。與(yu)此(ci)同(tong)時(shi)，作(zuo)為(wei)國(guo)內(nei)最(zui)早(zao)應(ying)用(yong)信(xin)息(xi)化(hua)技(ji)術(shu)的(de)行(xing)業(ye)之(zhi)一(yi)
，機(ji)械(xie)行(xing)業(ye)兩(liang)化(hua)融(rong)合(he)也(ye)取(qu)得(de)了(le)長(chang)足(zu)發(fa)展(zhan)。從傳統的圖紙
、圖板設計，到數字化設計和產業鏈協同研發
；從單一的產品製造，到信息技術的深度嫁接、集成應用；通過信息技術提供延伸服務
、延長產品價值鏈，逐步實現企業從產品製造向產品增值服務轉型
，信息化在機械行業的技術創新、管理創新、轉型升級、提高企業核心競爭力等方麵
，發揮了不可替代的作用。

　　信息化建設突飛猛進

　　近年來，我國機械行業的快速發展，為信息化建設提供了必要的前提和條件；而信息化的快速推進
，也進一步增強了行業自主研發能力、企業管理水平和運營效率。兩者互相促進，形成了良性循環。

　　據中國機械工業聯合會執行副會長宋曉剛介紹，從最初的政府引導、國家投入為主，到IT行業快速發展推動企業信息化，再到目前以企業自主投入為主，近幾十年來我國機械行業信息化建設大體經曆了三個階段。

　　20世紀70年代中期
，我國自主開發了國內第一個CAD係統————組合機床多軸箱CAD。“七五”期間，國家有關部門組織完成了重點產品CAD研究
、工業自動控製係統開發研究等6項以采用信息技術為主的國家科技攻關項目

，投入應用後帶來直接經濟效益30億元，機械行業信息化也由此正式拉開序幕。 從上世紀90年代起，伴隨著IT行業的迅速發展，機械行業信息化建設也進入快速發展階段。大量國內外軟件生產廠商開始進入工業領域，帶來了先進的ERP（企業資源管理係統）、供應鏈管理軟件等，機械行業也逐漸實現了從生產製造信息化向管理信息化層麵的轉變。

　　進入21世紀，機械行業信息化進入一個“企業自主自覺”的新發展時期。“這一方麵是因為加入世貿組織後國際機械製造巨頭紛紛進入中國，市場競爭進一步加劇。另一方麵
，也是我國機械行業融入全球產業鏈、進軍國際市場的需要。”宋曉剛說，“企業麵對日益激烈的市場競爭，必須主動將現代生產管理模式和信息技術有效結合，才能為企業創造新的競爭優勢。”

　　據中國機械工業聯合會調查統計顯示
，目前我國機械行業有87％的企業設立了信息化機構
，90％的企業在信息化開始前就製訂了信息化規劃。企業管理信息係統的應用也在不斷深入
，建立財務係統的企業達到89％，已經基本普及；建立難度較大的ERP係統的比例達到了59.2％；其他各種管理信息化係統的建成比例都超過了64％。

　　通過多年的建設
，我國機械行業兩化融合已不再是簡單地將信息技術與生產製造、企業管理相拚接，而是通過產品數據管理

、研發製造業務協同、企業經營管理與資源管理的信息集成，在提高企業產品研發和經營管理綜合水平的同時，也大大提升了行業
、企業的核心競爭力。

　　從局部應用邁向綜合集成

　　據中國機械工業聯合會最新發布的《機械工業（重型機械行業）兩化融合發展水平評估報告》顯示

，目前在我國重型礦山機械行業，有35.9％的企業兩化融合處於局部應用階段，處於綜合應用階段的企業比例占20.3％，處於深度應用階段的為9.4％。

　　“重型礦山機械行業是我國重工業的基礎產業，也是國家產業振興政策支持的重點，同時也具有機械行業小批量
、離散生產等的典型特點。”songxiaogangbiaoshi
，suiranmuqianrengyouyixieqiyelianghuarongheshangchuzaiqibujieduan，dancongtiaozhajieguokan
，woguojixiexingyelianghuaronghezongtizhengcongjubuyingyongxiangzonghejichengmaijin。

　　實shi際ji上shang

，近jin年nian來lai在zai機ji械xie行xing業ye的de其qi他ta細xi分fen行xing業ye
，兩liang化hua融rong合he也ye取qu得de了le積ji極ji進jin展zhan。據ju中zhong國guo汽qi車che工gong業ye協xie會hui統tong計ji顯xian示shi
，目mu前qian我wo國guo汽qi車che行xing業ye的de信xin息xi化hua投tou入ru占zhan銷xiao售shou比bi例li平ping均jun在zai0.2％以上
，其中大型企業2009年的信息化投入達到0.48％
，接近於0.5％的國際水平
；汽車企業主要產品生產線或關鍵工序的數控化率已接近二分之一，部分整車企業超過90％；在企業生產過程的自動化控製中，有相當一批企業能夠在現場總線（FCS）的基礎上
，采用先進控製係統（APC）實現生產過程綜合自動化

；在產品協同開發方麵，有15.4％的汽車企業借助信息係統實現了異地協同，34.6％的企業主要依靠信息係統實現協同，46.2％的企業部分借助信息係統實現協同。

　　另外，部分國內大型企業如中國一拖、徐工集團等，信息化建設已經步入“集團管控”階段，水平堪比國際同行。大連重工·起重集團通過ERP、PDM、CAPP的深度應用和集成應用，構建了涵蓋產品設計
、生產製造、運營管控等核心業務的信息化支撐平台，形成了數據流、業務流
、資金流“三流合一”
、信息共享、業務集成、並行協同的局麵。其中

，通過產品數據管理係統
，實現了產品結構數據共享，零部件重用率提高33％，設計效率提高17％
，為工藝設計
、生產製造等後續業務提供了完整、及時
、準確的產品結構信息。

　　加深融合推動轉型升級

　　機械行業兩化融合效果實實在在。實施研發協同化
，有力地推動了企業自主創新；通過產品智能化
，提升了產品附加值；服務網絡化，也推動了企業完成戰略轉型。兩化融合已成為我國機械行業轉型升級的重要力量。

　　據重慶長安汽車股份有限公司副總經理馬軍介紹，經過多年持續不斷的信息化建設
，目前重慶長安已形成了跨國家
、跨區域

、整(zheng)機(ji)廠(chang)和(he)零(ling)部(bu)件(jian)廠(chang)協(xie)同(tong)開(kai)發(fa)的(de)長(chang)安(an)汽(qi)車(che)自(zi)主(zhu)開(kai)發(fa)體(ti)係(xi)，實(shi)現(xian)了(le)產(chan)品(pin)全(quan)球(qiu)化(hua)同(tong)步(bu)設(she)計(ji)和(he)產(chan)業(ye)鏈(lian)全(quan)過(guo)程(cheng)集(ji)成(cheng)協(xie)同(tong)開(kai)發(fa)。新(xin)產(chan)品(pin)的(de)貢(gong)獻(xian)率(lv)達(da)到(dao)了(le)80％，自主產品的開發量占到了整個企業產品總量的60％左右。

　　在(zai)陝(shan)鼓(gu)集(ji)團(tuan)
，通(tong)過(guo)自(zi)主(zhu)開(kai)發(fa)的(de)旋(xuan)轉(zhuan)機(ji)械(xie)遠(yuan)程(cheng)監(jian)測(ce)及(ji)故(gu)障(zhang)診(zhen)斷(duan)係(xi)統(tong)

，技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)在(zai)集(ji)團(tuan)總(zong)部(bu)的(de)遠(yuan)程(cheng)監(jian)測(ce)中(zhong)心(xin)屏(ping)幕(mu)上(shang)，足(zu)不(bu)出(chu)戶(hu)就(jiu)可(ke)以(yi)掌(zhang)握(wo)全(quan)國(guo)各(ge)地(di)的(de)產(chan)品(pin)運(yun)行(xing)狀(zhuang)態(tai)，並(bing)能(neng)夠(gou)對(dui)少(shao)量(liang)非(fei)正(zheng)常(chang)機(ji)組(zu)進(jin)行(xing)重(zhong)點(dian)監(jian)測(ce)
，為(wei)客(ke)戶(hu)製(zhi)訂(ding)個(ge)性(xing)化(hua)解(jie)決(jue)方(fang)案(an)。

　　“現代機械工業之所以區別於傳統機械工業
，就在於擁有發達的信息與控製係統。”陝鼓集團副總經理牛東儒認為

，“以yi產chan品pin信xin息xi化hua為wei基ji礎chu，借jie助zhu信xin息xi化hua手shou段duan，可ke以yi提ti供gong大da量liang增zeng值zhi服fu務wu，使shi企qi業ye在zai市shi場chang競jing爭zheng中zhong得de到dao更geng大da優you勢shi。通tong過guo遠yuan程cheng監jian測ce診zhen斷duan係xi統tong，陝shan鼓gu不bu僅jin延yan伸shen了le服fu務wu手shou臂bi
，提ti升sheng了le服fu務wu能neng力li，拉la動dong了le服fu務wu產chan業ye，也ye促cu進jin了le企qi業ye從cong‘製造’到‘服務’的戰略轉型。”

　　“從目前情況看，數字化研發設計工具已成為我國機械行業加快新產品開發速度、提升產品創新能力的重要手段。”工(gong)信(xin)部(bu)信(xin)息(xi)化(hua)推(tui)進(jin)司(si)產(chan)業(ye)信(xin)息(xi)化(hua)處(chu)處(chu)長(chang)王(wang)建(jian)偉(wei)在(zai)接(jie)受(shou)采(cai)訪(fang)時(shi)表(biao)示(shi)，部(bu)分(fen)企(qi)業(ye)通(tong)過(guo)兩(liang)化(hua)融(rong)合(he)，把(ba)服(fu)務(wu)向(xiang)業(ye)務(wu)鏈(lian)的(de)前(qian)端(duan)和(he)後(hou)端(duan)延(yan)伸(shen)
，也(ye)有(you)利(li)於(yu)我(wo)國(guo)機(ji)械(xie)行(xing)業(ye)轉(zhuan)型(xing)升(sheng)級(ji)和(he)提(ti)高(gao)核(he)心(xin)競(jing)爭(zheng)力(li)。“依托信息技術大力發展生產型服務業

，是產業躍升的必然發展階段
，工業能力也在其中進一步放大、增強。從這個角度講，信息化真正滲透到了整個工業體係中
，發揮了巨大的倍增作用

、變革作用
、推動作用和提升作用。”（記者李會）