轉眼，又到年終歲尾。2010年
，能源科技裝備領域喜訊頻傳
，成果頗豐。一次次科技創新、一項項重大突破，就像一粒粒珍珠串起年初和歲末。

　　從cong一yi串chuan珍zhen珠zhu項xiang鏈lian中zhong挑tiao出chu最zui耀yao眼yan的de珍zhen珠zhu並bing不bu容rong易yi。但dan我wo們men還hai是shi艱jian難nan地di遴lin選xuan了le今jin年nian以yi來lai我wo國guo能neng源yuan裝zhuang備bei行xing業ye的de幾ji個ge精jing彩cai瞬shun間jian
，重zhong溫wen過guo往wang論lun得de失shi，再zai次ci汲ji取qu前qian行xing的de力li量liang。

　　1

　　高端裝備製造成為戰略性新興產業之一

　　2010年
，我國裝備行業在諸多點上實現了突破，並誕生了一批創新性技術。但要說到影響，10月10日出台的《國務院關於加快培育和發展戰略性新興產業的決定》無wu疑yi意yi義yi最zui為wei重zhong大da。文wen件jian明ming確que把ba高gao端duan裝zhuang備bei製zhi造zao列lie為wei重zhong點dian發fa展zhan的de七qi大da戰zhan略lve性xing新xin興xing產chan業ye之zhi一yi，這zhe一yi政zheng策ce導dao向xiang，影ying響xiang不bu僅jin在zai當dang下xia，更geng在zai未wei來lai。它ta厘li清qing了le裝zhuang備bei製zhi造zao業ye未wei來lai5年甚至更長時期的發展脈絡
，並有望成為裝備製造業實現產業升級的催化劑。

　　正如業內人士所言，在戰略性新興產業所包含的七大產業中
，節能環保產業、生物產業、新材料產業
、新能源汽車、新能源產業、新(xin)一(yi)代(dai)信(xin)息(xi)技(ji)術(shu)產(chan)業(ye)六(liu)個(ge)產(chan)業(ye)發(fa)展(zhan)都(dou)離(li)不(bu)開(kai)高(gao)端(duan)裝(zhuang)備(bei)製(zhi)造(zao)業(ye)的(de)發(fa)展(zhan)。高(gao)端(duan)裝(zhuang)備(bei)製(zhi)造(zao)業(ye)是(shi)戰(zhan)略(lve)性(xing)新(xin)興(xing)產(chan)業(ye)發(fa)展(zhan)的(de)基(ji)礎(chu)，是(shi)支(zhi)撐(cheng)。戰(zhan)略(lve)性(xing)新(xin)興(xing)產(chan)業(ye)發(fa)展(zhan)離(li)不(bu)開(kai)裝(zhuang)備(bei)製(zhi)造(zao)業(ye)的(de)快(kuai)速(su)發(fa)展(zhan)。

　　muqian，woguozhizaoyedefazhandabufenhaitingliuzaichanyeliandediduan，yishengchandifujiazhichanpinweizhu。qianduanyanfashejiyuhouduandexiaoshouhuanjiedoushouzhiyuren。zhebuliyuzhuangbeizhizaoyedefazhanzhuangda。ciwai，haiyouyigezhongyaomaodun：關鍵零部件達不到與主機配套的要求。此次國家大力推進高端裝備製造業發展
，特別提到，強化基礎配套能力，積極發展以數字化、柔性化及係統集成技術為核心的智能製造裝備。這意味著，關鍵零部件的短板有望彌補
，處於產業鏈低端的格局有望改變。

　　機(ji)械(xie)科(ke)學(xue)研(yan)究(jiu)總(zong)院(yuan)原(yuan)副(fu)院(yuan)長(chang)屈(qu)賢(xian)明(ming)認(ren)為(wei)

，國(guo)家(jia)層(ceng)麵(mian)將(jiang)高(gao)端(duan)裝(zhuang)備(bei)製(zhi)造(zao)成(cheng)為(wei)戰(zhan)略(lve)性(xing)新(xin)興(xing)產(chan)業(ye)之(zhi)一(yi)，一(yi)是(shi)對(dui)鼓(gu)勵(li)裝(zhuang)備(bei)製(zhi)造(zao)行(xing)業(ye)向(xiang)高(gao)端(duan)發(fa)展(zhan)，起(qi)到(dao)了(le)政(zheng)策(ce)引(yin)領(ling)作(zuo)用(yong)
，各(ge)地(di)方(fang)政(zheng)府(fu)都(dou)在(zai)積(ji)極(ji)發(fa)展(zhan)高(gao)端(duan)裝(zhuang)備(bei)製(zhi)造(zao)業(ye)；二是有利於鼓勵企業加強自主創新，重視研發
，有效地推動了企業作為創新主體地位的盡快到位；三是有利於傳統產業的改造升級，對於傳統機械行業的節能節材
，以及生產線的升級、產品的升級換代都具有很大的促進作用。

　　2

　　天津“大乙烯”項目國產化率創新高

　　1月16日，國內在建規模最大的百萬噸乙烯單套裝置——天津石化100萬噸/年乙烯裝置一次開車成功，並生產出合格產品。至此，中國石化天津百萬噸乙烯及配套項目（簡稱“大乙烯”項目）全麵建成投產。該項目不僅首創了中國石化百萬噸乙烯開車紀錄

，同時也創造了國內在建同類裝置國產化率新高。

　　“大乙烯”項目是目前在建同類裝置中國產化率最高的項目，煉油和乙烯設備國產化率分別達到91.5％和78％，youlidituidongleguoneizhuangbeizhizaoyeshuipingdetisheng。chubufenzhuangzhiyinjinguowaizhuanlishiyongquanhejishugongyibaowai，lianyoujibenshangcaiyongguoneijishu，yixidabufencaiyongguoneihuohezuokaifajishu

，zizhuchuangxinnenglidedaojinyibutigao。tebiezhideyitideshi，zuoweidaxingyixizhuangzhidehexinshebei——乙烯裂解氣壓縮機和冷箱首次由國內廠家製造。

　　我國第一套乙烯裝置1962年誕生於蘭州石化，年產能5000噸，僅為同期美國乙烯產能的1/400。落後的不僅是產能，當時中國乙烯裝備全部依賴進口。即便是11年後
，在燕山石化落戶的第一套年30萬噸乙烯裝置，不僅全套技術靠引進
，而且連工廠的螺絲釘都從國外進口。

　　天津“大乙烯”項目的意義早已突破了其自身，它為我們提供了有益經驗：對具備國產化條件的，積極做好相關準備工作，同時對部分進口設備要探討國內外聯合製造的可能性。

　　3

　　光伏關鍵設備打破國外壟斷

　　11月底
，中國電子科技集團公司48所承擔的電子信息產業發展基金《多晶矽鑄錠爐開發及產業化》項目及《大口徑閉管高溫擴散/氧化設備》項目順利通過驗收。這標誌著我國太陽能光伏產業關鍵設備國產化實現重大突破。

　　多duo晶jing矽gui鑄zhu錠ding爐lu是shi光guang伏fu產chan業ye鏈lian前qian端duan的de關guan鍵jian設she備bei。該gai設she備bei的de研yan製zhi成cheng功gong，是shi我wo國guo太tai陽yang能neng光guang伏fu解jie決jue了le我wo國guo大da規gui模mo生sheng產chan多duo晶jing矽gui錠ding的de技ji術shu瓶ping頸jing，有you利li於yu完wan善shan我wo國guo的de光guang伏fu產chan業ye鏈lian，帶dai動dong光guang伏fu產chan業ye整zheng體ti水shui平ping的de提ti升sheng。

　　據統計，2009年，我國多晶矽、矽片、太陽能電池和組件產能分別占據全球總產能的25％、65％、51％和61％
，我國業已成為全球光伏產品的主要出口國。然而亮麗的出口成績單背後，難掩行業發展的窘境。

　　目(mu)前(qian)，國(guo)內(nei)企(qi)業(ye)主(zhu)要(yao)集(ji)中(zhong)於(yu)組(zu)件(jian)生(sheng)產(chan)和(he)太(tai)陽(yang)能(neng)應(ying)用(yong)產(chan)品(pin)等(deng)產(chan)業(ye)鏈(lian)的(de)中(zhong)下(xia)遊(you)，而(er)在(zai)原(yuan)材(cai)料(liao)提(ti)煉(lian)技(ji)術(shu)和(he)生(sheng)產(chan)線(xian)核(he)心(xin)關(guan)鍵(jian)設(she)備(bei)製(zhi)造(zao)等(deng)上(shang)遊(you)環(huan)節(jie)，則(ze)少(shao)有(you)涉(she)足(zu)。諸(zhu)如(ru)晶(jing)矽(gui)電(dian)池(chi)全(quan)自(zi)動(dong)絲(si)網(wang)印(yin)刷(shua)機(ji)和(he)自(zi)動(dong)測(ce)試(shi)分(fen)撿(jian)機(ji)等(deng)高(gao)端(duan)關(guan)鍵(jian)技(ji)術(shu)設(she)備(bei)完(wan)全(quan)依(yi)賴(lai)進(jin)口(kou)。原(yuan)料(liao)、關鍵技術設備、市場需求“三頭在外”，讓國內光伏業不敢懈怠。

　　4

　　首台自主百萬千瓦級核電站反應堆壓力容器製造成功

　　12月18日，我國首台完全自主設計
、自製鍛件、自主製造的百萬千瓦級核電站反應堆壓力容器——遼寧紅沿河核電廠一期工程１號機組反應堆壓力容器，在中國第一重型機械股份公司製造成功
、順利通過竣工驗收並發往紅沿河核電廠。

　　眾所周知
，反應堆壓力容器是核電站最關鍵的設備，它是轉化核燃料所釋放的能量、為(wei)核(he)電(dian)站(zhan)發(fa)電(dian)提(ti)供(gong)熱(re)能(neng)的(de)容(rong)器(qi)設(she)備(bei)。該(gai)設(she)備(bei)是(shi)核(he)電(dian)站(zhan)重(zhong)要(yao)的(de)安(an)全(quan)屏(ping)障(zhang)之(zhi)一(yi)
，是(shi)核(he)電(dian)站(zhan)的(de)心(xin)髒(zang)，且(qie)在(zai)核(he)電(dian)站(zhan)壽(shou)期(qi)內(nei)不(bu)可(ke)更(geng)換(huan)。因(yin)此(ci)，它(ta)的(de)製(zhi)造(zao)具(ju)有(you)質(zhi)量(liang)要(yao)求(qiu)高(gao)
、技術難度大、製造周期長和工藝複雜等特點。目前
，僅有美國、法國

、俄羅斯、德國、日本
、韓國等少數幾個國家能夠製造百萬千瓦級核電反應堆壓力容器。

　　一年來，核電裝備自主化成就斐然。1月15日，陝西柴油機重工有限公司與國核工程有限公司簽訂了AP1000自主化依托項目柴油發電機組供貨合同
，這標誌著我國核電站應急柴油機組實現了國內采購；4月，國內第一支1100兆zhao瓦wa核he電dian半ban速su轉zhuan子zi在zai中zhong國guo第di二er重zhong型xing機ji械xie集ji團tuan公gong司si順shun利li通tong過guo了le聯lian檢jian，並bing包bao裝zhuang發fa往wang用yong戶hu，標biao誌zhi著zhe我wo國guo打da破po日ri本ben企qi業ye的de壟long斷duan
，能neng夠gou自zi主zhu生sheng產chan超chao大da型xing核he電dian半ban速su轉zhuan子zi……

　　AP1000設備國產化取得階段性成果。在爆破閥領域，中核蘇閥和陝西應用物理化學研究所（213所）組成爆破閥聯合攻關團隊，采購了閥體鑄件

、剪切蓋等長周期材料以及剪切蓋因科鎳690用熱處理爐、大型電火花機床等一些關鍵的加工設備，爆破閥閥體和爆破單元的研究實驗都取得了較大進展。

　　通過合作攻關
，寶鋼集團有限公司、鞍鋼股份有限公司、上海大西洋焊接材料有限公司、山東核電設備公司和中核建伍公司分別在安全殼用SA738B鋼板
、核級焊材、模壓成型研製及現場拚接焊裝、整體運輸等方麵
，攻克了諸多技術難題和工藝難關
，在世界上率先掌握了鋼製安全殼製造、吊裝、運輸等新技術。

　　除(chu)了(le)在(zai)裝(zhuang)備(bei)自(zi)主(zhu)化(hua)方(fang)麵(mian)穩(wen)步(bu)推(tui)進(jin)外(wai)。今(jin)年(nian)的(de)另(ling)一(yi)個(ge)亮(liang)點(dian)是(shi)，民(min)營(ying)裝(zhuang)備(bei)企(qi)業(ye)作(zuo)為(wei)一(yi)支(zhi)重(zhong)要(yao)力(li)量(liang)開(kai)始(shi)在(zai)核(he)電(dian)裝(zhuang)備(bei)製(zhi)造(zao)的(de)舞(wu)台(tai)上(shang)整(zheng)體(ti)亮(liang)相(xiang)。在(zai)與(yu)國(guo)核(he)工(gong)程(cheng)有(you)限(xian)公(gong)司(si)簽(qian)署(shu)AP1000核電主管道等設備的行動計劃的幾家單位中，除了中國二重、渤海重工等國有企業外
，還有吉林昊宇等民營企業。中廣核集團也首次麵向民營核電裝備企業敞開大門，與浙江省30家民營能源裝備企業簽訂了總金額約10億元的合作協議。正如業內人士所言，核電站有各種係統300餘個，需要大大小小的零配件數萬套，由於核電產業鏈很長，民營企業同樣可以獲得參與其中的機會。

　　當然，穩步快速發展核電裝備產業今後還需要克服諸多困難。比如，如何解決好大型加氫反應器、核反應堆壓力容器及核鍛件從單件到量產帶來的一些問題。

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　　5

　　成功自主研製特高壓直流換流閥

　　8月15日，在國家能源局能源節約和科技裝備司主持召開的新產品技術鑒定會上，由中國電科院自主研製的±800千伏/4750安(an)特(te)高(gao)壓(ya)直(zhi)流(liu)換(huan)流(liu)閥(fa)通(tong)過(guo)技(ji)術(shu)鑒(jian)定(ding)。這(zhe)意(yi)味(wei)著(zhe)我(wo)國(guo)已(yi)全(quan)麵(mian)掌(zhang)握(wo)了(le)直(zhi)流(liu)換(huan)流(liu)閥(fa)研(yan)發(fa)設(she)計(ji)製(zhi)造(zao)的(de)核(he)心(xin)技(ji)術(shu)與(yu)工(gong)藝(yi)
，實(shi)現(xian)了(le)真(zhen)正(zheng)意(yi)義(yi)上(shang)的(de)直(zhi)流(liu)換(huan)流(liu)閥(fa)設(she)備(bei)國(guo)產(chan)化(hua)，也(ye)標(biao)誌(zhi)著(zhe)中(zhong)國(guo)電(dian)科(ke)院(yuan)成(cheng)為(wei)繼(ji)瑞(rui)士(shi)ABB、德國西門子之後，全球第三個掌握和擁有特高壓直流換流閥設計製造和試驗技術的企業。

　　作為直流輸電的核心裝備
，直流換流閥的研發製造

，是目前複雜程度最高的電力裝備技術之一
，被稱作直流輸電係統的“心髒”，晶閘管則是換流閥的核心部件，被譽為換流閥的“機芯”和“神經中樞部件”。為了給我國特高壓輸電線路裝上“中國芯”，中國電科究院與中國南車株洲電力機車研究所通力合作
，投入數億元，成功開發出世界上直徑最大、功率最高的６英寸晶閘管。

　　幾乎與其同時，世界上直流電壓最高
、容量最大的±800千伏直流換流變壓器在中國西電集團研製成功。被電網專家和監造代表譽為“製造精良、達到國際領先水平的精品高端變壓器”。

　　我wo國guo建jian設she葛ge洲zhou壩ba至zhi上shang海hai的de輸shu變bian電dian工gong程cheng時shi，全quan套tao設she備bei都dou是shi從cong國guo外wai引yin進jin
，而er到dao建jian設she向xiang家jia壩ba至zhi上shang海hai的de輸shu變bian電dian工gong程cheng時shi
，主zhu要yao設she備bei實shi現xian了le自zi主zhu化hua。近jin年nian來lai

，在zai三san峽xia輸shu變bian電dian工gong程cheng、西北750千伏輸變電工程
、特高壓輸變電工程等重大工程的帶動下
，國內輸變電製造業水平實現了曆史性跨越。

　　從行業現狀來看
，我國輸變電設備，包括一次設備和二次設備，其主設備都達到了世界先進水平。目前，隻是變壓器所用的矽鋼片
、絕緣紙板
、套管等原材料和配件還需進口一部分。發展之快，在十年前是不可想象的。

　　然而，我國輸變電設備製造仍然存在大而不強的問題。我國目前最大的輸變電設備製造企業中國西電集團的年收入僅僅為國際電氣巨頭ABB的1/20。培養我們自己世界級的輸變電企業，還需很多年的努力。

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　　國產液壓支架創造世界新高度

　　5月，目前世界上支護高度最高的7.6米礦井用液壓支架支護經晉煤集團試驗觀察，達到使用要求。此次成功研發的7.6米大采高液壓支架，創造了多項世界第一：高度最高、工作阻力最大、護幫高度最高。此外

，還應用了大流量供液係統


、麵噴霧、三級護網等多項專利技術。

　　“三機一架”（掘進機、采煤機、刮板輸送機和液壓支架）的(de)研(yan)發(fa)能(neng)力(li)集(ji)中(zhong)代(dai)表(biao)了(le)煤(mei)炭(tan)綜(zong)采(cai)設(she)備(bei)水(shui)平(ping)。研(yan)發(fa)出(chu)世(shi)界(jie)上(shang)支(zhi)護(hu)高(gao)度(du)最(zui)高(gao)的(de)液(ye)壓(ya)支(zhi)架(jia)從(cong)一(yi)定(ding)程(cheng)度(du)上(shang)表(biao)明(ming)，我(wo)國(guo)的(de)煤(mei)機(ji)裝(zhuang)備(bei)研(yan)發(fa)製(zhi)造(zao)能(neng)力(li)有(you)了(le)顯(xian)著(zhu)提(ti)高(gao)。此(ci)外(wai)，以(yi)鄭(zheng)煤(mei)機(ji)為(wei)代(dai)表(biao)的(de)一(yi)批(pi)煤(mei)機(ji)企(qi)業(ye)已(yi)將(jiang)目(mu)光(guang)聚(ju)焦(jiao)到(dao)核(he)心(xin)技(ji)術(shu)和(he)關(guan)鍵(jian)零(ling)部(bu)件(jian)
，作(zuo)為(wei)核(he)心(xin)中(zhong)的(de)核(he)心(xin)，液(ye)壓(ya)支(zhi)架(jia)電(dian)控(kong)係(xi)統(tong)研(yan)發(fa)也(ye)陸(lu)續(xu)取(qu)得(de)了(le)一(yi)係(xi)列(lie)成(cheng)果(guo)。

　　gaoxiaonengdacaigaoyeyazhijiadeyanfachenggongnengzhuhoumeicengkaicaiyibizhili。danlingyifangmian，youyushougongzuomiankongjiandexianzhi，bomeicengyeshiwoguomeitankaicaideboruohuanjie
，shebeidenengli、安裝、檢修、操作等均受到很大的限製。實現薄煤層安全高效開采
，根本出路在於機械化。國內亟需研製出適合薄煤層開采的液壓支架、采煤機、運輸機等“三機”配套設備。

　　我國煤機市場前景廣闊，但總體而言，由於我們的研製水平還相對落後，年產600萬噸以上的大型綜采成套設備大多依賴進口。我國大型煤炭集團的綜采成套設備70%以上從德國、美國等國進口，不僅價格高，維護保養也不方便。

　　國內領軍煤機企業已經意識到
，我們不僅要在設備的“殼”上做到世界第一，更要在設備的“芯”上做到世界領先。從這個層麵來說，國內煤機裝備業依然任重道遠。

　　7

　　高壓大口徑全焊接球閥國產化破題

　　7月15日至19日，成都成高閥門公司、上海耐萊斯閥門公司、浙江五洲閥門公司分別研製的各10台高壓大口徑全焊接球閥在成都、上海
、溫州順利通過出廠鑒定暨驗收。

　　高壓大口徑全焊接球閥是天然氣長輸管道關鍵設備之一，天然氣長輸管道要穿越沙漠、沼澤、山地、河流等，地理

、地質情況複雜
，氣候、環境條件惡劣。為確保能源大動脈的安全可靠運行，要求閥門具有更高的可靠性、密封性和強度，使用壽命在30年以上，研製難度很大，在設計
、材料
、製造等各方麵都對研製單位提出了很高的要求。

　　目前，我國天然氣長輸管道建設中，通徑40英ying寸cun以yi上shang的de高gao壓ya全quan焊han接jie球qiu閥fa主zhu要yao依yi賴lai進jin口kou，不bu僅jin產chan品pin價jia格ge昂ang貴gui，而er且qie售shou後hou服fu務wu困kun難nan。加jia快kuai天tian然ran氣qi長chang輸shu管guan道dao高gao壓ya大da口kou徑jing全quan焊han接jie球qiu閥fa的de國guo產chan化hua進jin程cheng勢shi在zai必bi行xing。

　　此前
，國內第一根X100鋼級

、直徑1219毫米、壁厚15.3毫米螺旋埋弧焊接鋼管
，在寶雞石油鋼管有限責任公司研製成功並順利通過成品檢驗。這意味國內繼攻克西氣東輸二線高鋼級、大口徑、大壁厚螺旋焊管批量生產難關後，又在更高鋼級長距離油氣輸送管的生產技術上取得了新突破。

　　由於以西氣東輸二線工程為依托
，積極組織協調和加大長輸管線關鍵設備研發的推進力度
，沈鼓集團
、中航集團

、哈爾濱電機、上海電機等一批國內設備企業的技術提升有了實踐的平台。

　　西氣東輸二線總投資1400多億元，僅西氣東輸二線所需鋼材、管材就拉動內需約300億元。未來幾年，設備製造企業的舞台將更寬廣。