2010年美國芝加哥國際製造技術（機床）展覽會（IMTS2010）展示了國際機床行業最新技術動態和發展趨勢。IMTS展覽會展示了高技術數控機床、數控係統，展示最新科技和生產方式，突出展示未來數控機床發展趨勢。

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、國外數控機床技術現狀

　　（1）高速高精與多軸加工成為數控機床的主流，納米控製已經成為高速高精加工的潮流。

　　（2）多任務和多軸加工數控機床越來越多地應用到能源

、航空航天等行業。

　　（3）機(ji)床(chuang)與(yu)機(ji)器(qi)人(ren)的(de)集(ji)成(cheng)應(ying)用(yong)日(ri)趨(qu)普(pu)及(ji)，且(qie)結(jie)構(gou)形(xing)式(shi)多(duo)樣(yang)化(hua)，應(ying)用(yong)範(fan)圍(wei)擴(kuo)大(da)化(hua)，運(yun)動(dong)速(su)度(du)高(gao)速(su)化(hua)，多(duo)傳(chuan)感(gan)器(qi)融(rong)合(he)技(ji)術(shu)實(shi)用(yong)化(hua)，控(kong)製(zhi)功(gong)能(neng)智(zhi)能(neng)化(hua)
，多(duo)機(ji)器(qi)人(ren)協(xie)同(tong)普(pu)及(ji)化(hua)。

　　（4）zhinenghuajiagongyujiancegongnengbuduankuochong，chejiandejiagongjianceyuguanlikeshishihuoqujichuangbenshendezhuangtaixinxi，fenxixiangguanshuju
，yucejichuangdezhuangtai，tiqianjinxingxiangguandeweihu
，bimianshigudefasheng
，jianshaojichuangdeguzhanglv，tigaojichuangdeliyonglv。

　　（5）最zui新xin的de機ji床chuang誤wu差cha檢jian測ce與yu補bu償chang技ji術shu能neng夠gou在zai較jiao短duan的de時shi間jian內nei完wan成cheng對dui機ji床chuang的de補bu償chang測ce量liang
，與yu傳chuan統tong的de激ji光guang幹gan涉she儀yi相xiang比bi，對dui機ji床chuang誤wu差cha的de補bu償chang精jing度du能neng夠gou提ti高gao3～4倍，同時效率得到大幅度提升。

　　（6）最新的CAD/CAM技術為多軸多任務數控機床的加工提供了強有力的支持，可以大幅度提高加工效率。

　　（7）刀具技術發展迅速，眾多刀具的設計涵蓋了整個加工過程，並且新型刀具能夠滿足平穩加工以及抗振性能的要求。

　　2．國外機床數控係統技術現狀

　　（1）發那科公司最新的FS30i/31i/32i/35i-MODELB數控係統，是FANUC公司最新的人工智能納米數控係統
，這個係列數控係統靈活地支持加工中心、車床、複合加工機床、五軸機床和各種高速高精度機床。係統支持①FL-net
，②PROFIBUS-DP
，③DeviceNet，④I/OLink-II，現場總線，係統可以實現納米級高精度插補
，可提供編程和操作導航，實現係統操作的可視性和操作性。係統提供了剛性攻絲、大型機床控製、雙檢安全等功能。

　　（2）MITSUBISHI公司的M700V采用最新的精簡指令集的64-bitCPU及高性能的光纖伺服網絡，具有納米級插補技術，超光滑曲麵控製SSS算法，最優化的機床響應控製，高精密校正功能
，便於使用的菜單設計和宜人化的在線幫助功能
，實時3D圖形化監控設計。

　　（3）SIEMENS公司推出的最新係統828D與840Dsl，突出緊湊
、強壯、簡單、完美等特色。工作在80bit的浮點計算精度，高級曲麵技術，從而獲得最高的工件精度,特別適用於模具加工。智能定位與運動轉換
，確保加工正確的位置
，獨特的ShopMill/ShopTurn順序編程功能：便利編程
，極大減少編程時間
，動態線條圖形顯示
，寬範圍的循環、複雜輪廓的幾何處理器，高程序質量的CNC模擬仿真。

　　（4）HEIDENHAIN公司的iTNC530友好的界麵
、麵向車間的編程方法，對話式編程和SmarT.NC編程，DXF轉換，0.5ms的程序段處理時間和優異的輪廓加工精度及五軸加工特性
，具有DCM動態碰撞監控功能，AFC自適應進給控製功能
，對話格式編程，TNCGuide
，全局程序參數設置

　　 3．國外數控係統的發展趨勢

　　 ①平台數字化。②運行高速化。③加工高精化。④功能複合化。⑤控製智能化。⑥伺服驅動高性能控製。