“‘十一五’是機械工業發展的最好曆史時期。”中國機械工業聯合會會長王瑞祥如此評價。

　　在此期間
，黨中央、國務院連續發布了“加快振興裝備製造業的若幹意見”、“裝備製造業調整和振興規劃”、“汽車產業調整和振興規劃”
，再次重申了裝備製造業和汽車產業的地位與作用，充分體現了國家的意誌
，這在我國工業發展史上是史無前例的。

　　“十一五”前四年
，我國機械工業增加值和總產值分別年均增長26.22%和26.64%，高於“十一五”行業規劃預期目標（12%）年均增速1倍以上。2009年機械工業總產值突破10萬億元大關，在全國工業中的比重達到19.67%，發展質量明顯好於“十五”。

　　國民經濟支柱性地位凸顯

　　“十一五”以來，機械工業實現了又好又快發展。2008年，全行業完成銷售收入為12641.4億美元，居世界第二位，提前兩年實現了總量進入世界前三位的“十一五”發展目標。2009年，全行業完成銷售收入15334.1億美元
，位居世界第一位。與此同時
，一大批產品產量躍居世界首位。

　　“十一五”期間
，我國發電設備實現了超高速增長，年產量連續四年超過1億千瓦，占世界總產量50%左右
，2009年產量相當於2005年的1.27倍。汽車工業年均增速為24.7%
，2009年產量是2005年的2.42倍，一舉成為世界第一產銷大國，提前兩年實現進入全球汽車生產大國前三位的規劃目標。機床工業2009年以153億美元產值（占世界機床產值的比重達27.6%）首次躍居世界首位
，其中數控機床年均增速為24.65%

，2009年產量相當2005年的2.41倍。此外，大中型拖拉機、摩托車
、內燃機、裝載機、汽車起重機、軸承等眾多產品產量均位列世界前茅。

　　同時，機械工業在提高我國裝備自給率方麵也取得了長足進步
，從“九五”的70%、“十五”的80%
，提高到目前的85%。特別是在應對金融危機衝擊、形勢極為嚴峻的2009年

，機械工業對全國工業增長的貢獻率，位居我國工業各行業首位
，充分體現出機械工業支柱性和保障性的地位和作用。

　　重大技術裝備國產化成就顯著

　　“十一五”以來，機械工業紮實推進自主創新，取得了豐碩成果。四年間
，共有770項創新成果獲得“中國機械工業科學技術獎”，4項榮獲國家科技發明獎，20項榮獲國家科技進步獎。新產品產值增速高出總產值增速7.67個百分點，同期行業增長的貢獻率已達26.21%
，遠遠高於預期指標。2006~2009年
，汽車行業192項創新成果獲“中國汽車工業科技進步獎”
，4項榮獲國家獎。

　　以(yi)我(wo)國(guo)首(shou)個(ge)特(te)高(gao)壓(ya)交(jiao)流(liu)輸(shu)變(bian)電(dian)和(he)特(te)高(gao)壓(ya)直(zhi)流(liu)輸(shu)變(bian)電(dian)工(gong)程(cheng)成(cheng)功(gong)投(tou)運(yun)為(wei)標(biao)誌(zhi)，我(wo)國(guo)重(zhong)大(da)技(ji)術(shu)裝(zhuang)備(bei)國(guo)產(chan)化(hua)取(qu)得(de)重(zhong)大(da)突(tu)破(po)。百(bai)萬(wan)千(qian)瓦(wa)級(ji)核(he)電(dian)裝(zhuang)備(bei)所(suo)需(xu)鍛(duan)件(jian)、蒸汽發生器、核主泵開始具備自主製造能力，泵閥國產化項目榮獲國家能源局科技進步一等獎；火電裝備中，1000兆瓦超超臨界火電機組自控係統通過國產化驗收
；水電裝備中，當今世界單機容量最大的三峽電站70萬千瓦水電機組實現自主研製；大型石化裝備中
，國內首台百萬噸級乙烯裝置用裂解氣壓縮機研製成功，乙烯“三機”（裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機和乙烯壓縮機）全部實現國產化等。我國自行研製的世界最長72米臂架混凝土輸送泵車、最大直徑11.22米盾構機、超重型雙立柱數控落地鏜銑床、超大型露天礦用挖掘機、1000兆瓦超超臨界風冷汽輪機、3兆瓦海洋風電設備等一大批產品達到或領先世界水平。

　　產業結構優化升級取得成效

　　“十一五”以來，機械工業產業結構調整
、產品更新換代取得了一些進展。電工行業以高效清潔發電和特高壓輸變電為依托
，積極發展水電
、核電、風電和高參數火電產品。2009年火電設備減產18.5%
，而風電同比增長80.9%。在全球投運的70台超超臨界百萬千瓦機組中
，有我國產的設備11台。

　　汽車行業經過調整，產業集中度大大提高
，前10家整車生產企業的市場份額占85%；占企業總數0.22%的前30家企業，其主營收入、利潤總額占比均高達60%以上

，並有兩家企業進入世界500強
，實現了“十一五”規劃目標。同時
，產業結構
、市場結構、自主品牌均發生了實質性變化。

　　機床行業根據市場需求重點發展大型、重型及高檔數控產品

，機床產值的數控化率由2005年的47.3%提高到2009年的50%以上
，金切機床產值數控化率提高6個百分點，數控機床自給率提高10多個百分點。

　　組織結構進一步優化

　　機械工業跨行業、跨地域、跨所有製企業重組步伐加快。如山東濰柴
、工程機械、汽車三大集團重組，兵器集團兼並保定天威，廣汽並購湖南長豐，國機集團並購一拖
，陝鼓並購上鼓等
，都產生了很好效果。中小企業、民營經濟獲得長足發展。2009年，大
、中
、小型企業工業總產值的增速分別為17.52%、6.73%和22.24%；對機械工業總產值增長的貢獻率分別為28.90%、13.25%和57.83%，小型企業貢獻率接近六成
，超過大中型企業貢獻率之和
，已成為機械工業的“半壁江山”。

　　隨sui著zhe西xi部bu大da開kai發fa和he振zhen興xing東dong北bei老lao工gong業ye基ji地di戰zhan略lve的de實shi施shi
，機ji械xie工gong業ye區qu域yu經jing濟ji結jie構gou發fa生sheng積ji極ji變bian化hua，產chan業ye梯ti次ci逐zhu步bu形xing成cheng。東dong部bu地di區qu發fa展zhan勢shi頭tou良liang好hao，中zhong西xi部bu和he東dong北bei地di區qu的de增zeng速su均jun在zai20%以上
，有的高達40%以上。2009年，中西部和東北地區對全行業總產值增長的貢獻率達到50.41%，比上年高10.5個百分點。機械工業特色產業帶
、工業園區
、品牌之都等蓬勃發展，促進了產業集聚，提高了市場競爭力。

　　國際化戰略邁出新步伐

　　“十一五”第一年

，我國機械工業對外貿易實現重大轉折，當年首次實現進出口貿易順差7.47億美元
，一舉扭轉了我國機械工業對外貿易長期逆差的局麵。此後，連續四年，機械工業外貿出口年均增速達到17%，高於“十一五”15%的規劃目標。

　　在金融危機衝擊的2009年

，機械工業累計實現進出口總額3767.41億美元，為“十五”末的1.6倍，順差149.07億美元，進出口增速均居全球領先位置。目前出口國家和地區已達210多個，機械產品的出口結構
、貿易方式不斷優化。

　　對外開放水平不斷提高。2009年與2005年相比
，我國機械工業實際利用外資金額（含港澳台企業）增長24.34%。實施“走出去”戰略取得成效。機床、印刷機械、汽車及零部件、電工電器
、工程機械等行業企業通過海外並購或辦廠，擁有了世界品牌
、核心技術和人才，促進了高端產品研發和設計製造能力的增強。