經近四年攻堅克難
，在我國重大裝備製造業基地

、首批新型工業化產業示範基地四川德陽，東方電氣集團東方電機有限公司（下稱“東方電機”）“大型清潔高效發電裝備智能製造數字化車間建設項目”3月25日正式通過國家工信部專家組驗收。頂著疫情重壓，我國發電裝備迎來了“未來工廠”。

生產效率提高48%，運營成本降低31.9%，產品研製周期縮短30.7%
，產品不良品率降低20%，能源利用率提高57.3%。同時每年將為企業帶來約1.5億元的直接經濟效益……這個數字化車間可不簡單！

水平初顯 打造數字化解決方案

zoujindongfangdianjixinguihuajianshedeshuzihuachejian，chejianrukoudaxianshipingjiuxiyinlerenmendeyanqiu。xianshipingzhunquedibaogaozhemeitaishebeideshengchanqingkuanghewuliaodezhuangtai，chanpindezhiliangjianyanjieguoyeyimuleran。zhenggechejianganjingzhengjie，jiqifanmangdegongzuoshengyoujiezoudechuanlai
，ouerhuiyudaoyilianggegongren
，zaichangfangquerenshebeijiagongqingkuang。

驗收組專家、西南交通大學機械工程學院副院長丁國富教授認為，該大型清潔高效發電設備智能製造新模式，針對線圈、衝片生產的工藝難點，形成了一套完整的數字化解決方案，實現了可應用可複製的示範效果。

“zidongshengchanxianbimianlehenduowuxiaogongzuo，jieyueshengchanshijianhekongjianzhanyong，gengzhongyaodeshijueyuanyaoqiuhengaodechongpianxianzaibujingguorenshou，bimianlehanzidaozhixiushi，chongpianzhilianggengyoubaozhang。”東方電機衝剪分廠定子組副組長肖鵬說，“原來定子生產線需要五個操作者，現在自動線隻需要兩三個人即可
，而且生產現場的整潔度也比過去有了非常明顯的改觀。”

線圈分廠生產安全組副組長廖汝才對“信息化”感觸更深。他告訴記者，自動生產線改變了過去水火電分開的資源組織架構
，新的製造流程讓設備資源
、空間資源


、人力資源利用率更高
，原來13個生產班組已經減少到現在的7個；一個終端可以把生產計劃信息、物料準備信息
、技術規範要求等全部囊括，指導生產線上每個人員完成各自生產工作。

“數shu字zi化hua質zhi量liang檢jian測ce上shang把ba原yuan來lai的de實shi物wu卡ka內nei容rong放fang到dao現xian在zai的de信xin息xi係xi統tong裏li，無wu紙zhi化hua質zhi量liang控kong製zhi卡ka能neng夠gou實shi現xian智zhi能neng判pan定ding，從cong而er有you效xiao防fang止zhi人ren工gong操cao作zuo錯cuo誤wu
，線xian圈quan質zhi量liang得de到dao大da大da提ti升sheng。”廖汝才說。

不斷革新 智能製造開啟新模式

德陽是我國著名的“重裝之都”。位於德陽的東方電機生產了全國發電設備總裝機容量的30%，出口30多個國家和地區。在全國同行業中，東方電機率先選定大型清潔高效發電設備的共性核心零件——定子衝片、轉子線圈、定子線圈作為智能製造新模式的突破點。這個選擇並非偶然
，鐵芯和線圈被譽為發電機的“心髒”，qichongpianhexianquanzhizaoshuyuqiyehexinchanneng，yizhizhuyaoyilaishougongzuoyejiabufenjixiehuafangshi，juyougongxufanduodengtedian
，shidianxingdelisanxingshengchanzhizaomoshi。

隨著舊有模式已難以適應客戶高品質、短周期
、低成本的個性化需求
，以數字化
、智能化手段實現產品質量

、成本和生產效率的提升成為必然選擇。東方電機智能製造新模式專項總體投入超過2億元，曆時近四年
，建成了一個協同製造平台，定子線圈、轉子線圈及定子衝片三個數字化車間，打造數字化試驗
、典型件柔性製造、機器人集成應用等多個智能製造單元，項目綜合應用指標全麵超過國家工信部考核要求。

dongfangdianjizhinengzhizaoxinmoshi
，dapiliangcaiyongguochanhexinguanjianzhuangbei，qizizhuyanfadezhuanzixianquanxikongzidongliushuixian，mokuaihuarouxinghuadingzixianquanshengchanchejian
，dingzichongpianquanzidonglvsezhizaochejian，xianquan、衝片


、絕緣一體化數字檢測平台等都是國內行業首家
，共形成發明專利21項、實用新型專利14項、軟件著作權4項
、企業標準5項。

方興未艾 深度融合智研體係

“智能製造是製造業未來發展的方向，東方電機不會停下建設的步伐。”東方電機智能製造項目成員劉伯興說。

目前，東方電機正在製訂智能製造數字化工廠建設2020-2025規劃。東方電機數字化車間建設將進一步深入與完善，按照工業機器人專項規劃，推進智能單元的應用、推進核心技術突破，為區塊鏈應用發展提供安全可控的技術支撐。同時開展智能工廠的“駕駛艙”（數字中心）研究
，挖掘設備運行數據、產品質量數據、產品運行數據，逐步實現管理數據、產品設計、製造數據的統一管理和展示，實現虛擬製造和物理生產深度融合的智能研製體係。

東dong方fang電dian機ji大da型xing清qing潔jie高gao效xiao發fa電dian裝zhuang備bei智zhi能neng製zhi造zao數shu字zi化hua車che間jian建jian設she項xiang目mu的de成cheng功gong建jian設she，是shi中zhong國guo裝zhuang備bei智zhi能neng製zhi造zao建jian設she的de一yi個ge縮suo影ying。未wei來lai，中zhong國guo重zhong大da核he心xin裝zhuang備bei製zhi造zao建jian設she的de智zhi能neng製zhi造zao“未來工廠”有望如雨後春筍般蓬勃發展。（記者 謝佼 成都報道）