新華網北京３月２６日電 北京第一機床廠研製的１０米數控橋式龍門五軸聯動車銑複合加工機床，可完成大型核電站核島關鍵零部件加工。

　　——內蒙古北方重工業集團研製的世界最大的３．６萬噸黑色金屬垂直擠壓機
，解決了模具設計、傳動與控製操作係統設計製造等關鍵技術，打破了我國大直徑厚壁管長期依賴進口、受製於人的局麵
，使得日本同類產品大幅調低售價。

　　——齊齊哈爾二機床集團研製的超重型數控落地銑鏜床，可滿足發電
、船舶、石化等領域超大型零部件製造需求。

　　裝備製造業被譽為“工業母機”，是製造業的基石。工業現代化所需的各類設施都離不開高檔數控機床和基礎製造裝備。

　　“十一五”期間
，隨著一係列關鍵技術的突破和自主生產能力的形成，我國開始突出“外國製造”的“重圍”，進入世界高速數控機床和高精度數控機床生產國的行列。

　　“５年來
，‘高檔數控機床與基礎製造裝備重大專項’重點任務陸續完成。我國機床行業快速發展，產值、產量躍居世界第一。國產機床數控化率由‘十五’末３５．５％提高到‘十一五’末的５１．９％。”科技部重大專項辦主任許倞說。

　　我國雖早已躋身製造大國行列

，但大而不強的矛盾始終困擾著行業科學發展。集成電路芯片製造裝備、大型石化裝備
、汽車製造關鍵設備及先進集約化農業裝備等長期依靠進口。

　　為盡快扭轉“大而不強”的局麵
，更好地適應經濟發展方式轉變的需要，“高檔數控機床與基礎製造裝備”被列入《國家中長期科學和技術發展規劃綱要（２００６－２０２０）》確定的１６個重大專項之一
，肩負起重點開發研製航空航天、船舶、汽車製造
、發電設備等需要的高檔數控機床，滿足國內主要行業需求的使命。

　　據介紹，“十一五”期間
，“高檔數控機床與基礎製造裝備重大專項”共立項課題２６８個，安排經費９０多億元
，參與研發人員超過１萬名。其中企業牽頭承擔的課題占８２％，中央財政投入占８８％。

　　“在重大專項實施過程中
，企業真正成為創新研發的主體。作為行業帶頭企業，‘北一’以為國民經濟重點行業發展提供關鍵的基礎裝備為己任

，我們技術改造投入向國家需求集中。”北京第一機床廠總工程師劉宇淩對新華社記者說。

　　中zhong國guo機ji床chuang工gong具ju工gong業ye協xie會hui常chang務wu副fu理li事shi長chang吳wu柏bai林lin認ren為wei，近jin年nian來lai我wo國guo機ji床chuang行xing業ye進jin一yi步bu加jia強qiang了le自zi主zhu創chuang新xin，在zai產chan業ye結jie構gou調tiao整zheng和he產chan品pin升sheng級ji上shang取qu得de了le積ji極ji進jin展zhan。

　　數控係統相當於數控機床的“大腦”。“十一五”期間，我在數控係統方麵已開發出多軸多通道、總線式高檔數控裝置產品。武漢華中數控股份有限公司
、沈陽高精數控技術有限公司等單位已完成５０台套開放式全數字高檔數控裝置生產。

　　“近年來華中數控開始研發自主創新的數控技術。僅２０１０年取得的技術進步就相當於過去１０年的總和。”武漢華中數控股份有限公司陳吉紅說。

　　“高檔數控機床與基礎製造裝備重大專項”總體組組長盧秉恒院士介紹說
，“十二五”末，我國將實現數控係統、功能部件
、工具等與主機的配套和協同發展，掌握一批主機、數控係統及關鍵功能部件的核心技術。

　　按專項規劃，到２０２０年，我國航空航天、船舶

、汽車、發電設備製造所需要的高檔數控機床與基礎製造裝備約８０％立足國內。高檔數控機床與基礎製造裝備總體技術水平進入國際先進行列，部分產品國際領先。

　　加快經濟發展方式轉變，根本出路在於自主創新。越來越多關鍵技術的突破，讓高檔數控機床國產化不再是夢想。