MES能夠給用戶帶來極大的價值，近年來在我國很多的行業如鋼鐵
、煙草
、汽車等行業有了比較普遍應用

   MES替代人工和文件係統勢在必行

   在(zai)許(xu)多(duo)工(gong)廠(chang)中(zhong)，不(bu)論(lun)是(shi)國(guo)內(nei)還(hai)是(shi)國(guo)外(wai)
，其(qi)全(quan)廠(chang)管(guan)理(li)的(de)功(gong)能(neng)目(mu)前(qian)仍(reng)由(you)文(wen)件(jian)和(he)人(ren)工(gong)係(xi)統(tong)進(jin)行(xing)，通(tong)常(chang)由(you)有(you)經(jing)驗(yan)的(de)管(guan)理(li)人(ren)員(yuan)執(zhi)掌(zhang)著(zhe)工(gong)廠(chang)生(sheng)產(chan)效(xiao)益(yi)的(de)鑰(yao)匙(chi)。在(zai)大(da)多(duo)數(shu)運(yun)行(xing)中(zhong)
，人(ren)工(gong)係(xi)統(tong)和(he)有(you)經(jing)驗(yan)運(yun)行(xing)人(ren)員(yuan)的(de)判(pan)斷(duan)總(zong)是(shi)起(qi)著(zhe)重(zhong)要(yao)作(zuo)用(yong)。但(dan)是(shi)，市(shi)場(chang)要(yao)求(qiu)產(chan)品(pin)的(de)品(pin)種(zhong)和(he)數(shu)量(liang)經(jing)常(chang)變(bian)化(hua)，靠(kao)人(ren)工(gong)和(he)經(jing)驗(yan)調(tiao)整(zheng)生(sheng)產(chan)顯(xian)然(ran)效(xiao)率(lv)低(di)
、反應慢
、缺乏競爭力。

    而且人工係統也不可能適應產品
、工藝
、技術和用戶要求日趨加速的變化。由於生產運行變化如此迅速，MES的信息的及時性要求以分，甚至秒的速度進行反應，此時光靠人恐怕不行。因此，采用MES替代人工和文件係統
，解決管理與生產控製之間的斷層勢在必行。

    chuantongdeshujuliuhekongzhiliuzaiguanlicengyukongzhicengzhijiancunzaizhejudadehonggou。yewuguanlixitongyuchejianzidonghuaxitongzhijiancunzaizhexinxibilei，paichanhetiaoduguoyuyilaijingyan，jihuadekexingxingheyingbiannenglijiaocha，shengchanzhixingguochengbutouming，guanlicengnanyijishizhunquedihuoqushengchanxinxi。womenyaobarengongxitongbianchengMES係(xi)統(tong)，它(ta)集(ji)成(cheng)了(le)各(ge)種(zhong)生(sheng)產(chan)數(shu)據(ju)，通(tong)過(guo)人(ren)員(yuan)的(de)幹(gan)預(yu)進(jin)行(xing)運(yun)行(xing)操(cao)作(zuo)，即(ji)要(yao)從(cong)原(yuan)來(lai)的(de)人(ren)工(gong)環(huan)境(jing)，變(bian)成(cheng)由(you)人(ren)員(yuan)參(can)與(yu)管(guan)理(li)的(de)集(ji)成(cheng)的(de)係(xi)統(tong)，把(ba)管(guan)理(li)層(ceng)和(he)控(kong)製(zhi)層(ceng)進(jin)行(xing)順(shun)暢(chang)的(de)溝(gou)通(tong)。

    MES是通向成本
、質量
、響應
、靈活綜合平衡的途徑
，在當今激烈競爭的世界經濟中，要占有“最有價值”的地位
，必須使企業具有最好的質量

、最佳的客戶服務
、最低的製造成本、快(kuai)速(su)響(xiang)應(ying)以(yi)及(ji)靈(ling)活(huo)性(xing)的(de)特(te)點(dian)。而(er)要(yao)達(da)到(dao)這(zhe)樣(yang)的(de)水(shui)平(ping)
，就(jiu)必(bi)須(xu)在(zai)正(zheng)確(que)的(de)時(shi)間(jian)提(ti)供(gong)正(zheng)確(que)的(de)信(xin)息(xi)才(cai)可(ke)能(neng)進(jin)行(xing)最(zui)佳(jia)的(de)決(jue)策(ce)。這(zhe)就(jiu)要(yao)求(qiu)不(bu)斷(duan)地(di)對(dui)公(gong)用(yong)的(de)數(shu)據(ju)庫(ku)進(jin)行(xing)改(gai)善(shan)
，同(tong)時(shi)讓(rang)每(mei)個(ge)部(bu)門(men)都(dou)擁(yong)有(you)把(ba)數(shu)據(ju)轉(zhuan)化(hua)為(wei)有(you)用(yong)信(xin)息(xi)的(de)工(gong)具(ju)。怎(zen)麼(me)能(neng)做(zuo)到(dao)這(zhe)些(xie)呢(ne)?唯有MES才能真正向企業提供以上這些功能。根據MES全球協會定義，MES有12個標準功能模塊
，包括數據采集
、質量管理、過程管理、維護管理
、勞務管理
、文件管理、性能分析、生產單元調度、產品跟蹤、資源配置和狀態、運行計劃編製調度等
，MES商業價值在於在生產前期可以通過優化排產來降低生產成本、縮短生產時間
，在生產執行過程中，在任務分派、數據采集
、生產跟蹤、質量控製、資源管理等方麵實現高效的執行力和質量保證，在生產後期還可以發現問題
、總結原因、持續改進
，包括做統計分析和決策支持。

   技術突破是MES產業發展之基礎

   為了實現精細化管理
，提高製造能力，許多企業開始實施應用MES係統，但是，令很多企業倍感困惑的是MES的實施並沒有達成預期的效果，巨大的投資並不能帶來相應的回報。究其緣由，霍尼韋爾（中國）有限公司過程控製部技術顧問塗飛分析說：“就中國用戶來說，MES應用的難點有幾個方麵
，其一， 對MES項目的理解與定位的不準確與不清楚，如有很多用戶簡單地將MES與‘數據采集+數據展示’劃上了等號
，並不了解MES技術的真正用處
；其二


，現有用戶管理體製的限製。先進成熟的MES係統裏往往集成了行業內生產管理的一些科學理念，因此從某方麵講，MES的實施是對用戶生產管理體製一定程度的變革，有時，企業因為體製上的限製在接受這種管理理念變化時有阻力。其三，MES建設未做到要立足當前著眼未來，往往存在重複性建設。”

   那麼，如何保障MES的成功實施
？

   基於多年應用實施經驗，浙江中控軟件技術有限公司MES事業部行業經理許禕為廣大用戶開出了一劑良方：“其一，企業MES建設是一項管理改造工程，而非僅僅是一個以技術為主導的項目。企業信息化是對企業業務模式的重塑、管理。因此，‘統一思想’至關重要；其二，企業在進行MES選型前進行詳細的需求分析
，明確MES應用目標，目標與需求切忌大而全；其三，必須堅持‘整體規劃

、效益優先、分步實施、重點突破’的原則，借用先進的計算機技術
、網絡技術
、通訊技術、企業建模及優化技術進行實施

，保障係統的開放性、可擴展性。其四
，考慮與企業已有管理係統的通訊


、集成問題，避免出現更大或是更多的‘信息孤島’，提高企業的信息共享程度，為戰略
、管理、業務運作提供支持，提高企業生產對市場需求的相應速度。其五
，MES係統建設必須以‘工廠模型’weiyituo

，yiquanliuchengwuliaoyidongyugenzongweizhuxian
，yishebeiquanmianquanshengmingzhouqiguanliweizhongxin，yianquanyouhuashengchanweimubiaojinxingshejiheshishi
，baozhangxitongdeshiyongxingheshixiaoxing。”

  專家：如何才能成功實施MES?

    MES能夠給用戶帶來極大的價值

，近年來在我國很多的行業如鋼鐵、煙草、汽車等行業有了比較普遍應用，但是如何才能成功實施MES呢

？上海工業自動化儀表研究所 彭瑜表達如下：

    （1）企業信息化係統建設要係統規劃，分步實施。首先我們關心的是關鍵績效考核指標設計(KPI)
，所以做企業信息化整體規劃時，首先需要進行總體上的需求分析即信息化的總體規劃，同時也要建設係統、網絡等基礎設施
，要完成企業業務流程總體設計及流程優化和再造及企業ERP的配置。

    （2）MES的實施再加上基於數據的商務智能，這些都要根據最基礎的績效考核，這是實施MES前期必須，而且是非常重要的工作。

    （3）要理順企業生產管理中的業務流和信息流
，因為MES係統要整合、分析製造生產中的各種信息，這是很重要的課題。

    （4）建立工廠數據模型的方法和工具
，包括產品模型、資源使用模型
、生產事件模型、工廠模型，通過工廠建模工具，可以實現MES應用架構的搭建和基本功能的配置。

    （5）既(ji)麵(mian)向(xiang)事(shi)務(wu)處(chu)理(li)，又(you)為(wei)輔(fu)助(zhu)分(fen)析(xi)決(jue)策(ce)提(ti)供(gong)數(shu)據(ju)支(zhi)撐(cheng)。從(cong)產(chan)品(pin)盈(ying)利(li)能(neng)力(li)的(de)角(jiao)度(du)分(fen)析(xi)每(mei)項(xiang)產(chan)品(pin)在(zai)每(mei)個(ge)環(huan)節(jie)的(de)成(cheng)本(ben)
，從(cong)而(er)對(dui)產(chan)品(pin)的(de)市(shi)場(chang)競(jing)爭(zheng)力(li)作(zuo)出(chu)判(pan)斷(duan)；在分析的基礎上，對生產組織做出優化

；對資源安排作出調整；對市場價格作出適當安排。分析不僅局限在生產管製環節，要涉及多個方麵，包括：需求的收集和分析、製造單元資源的配置、對屬地化製造基地基本情況的分析、互供
、外供管理等。通過分析，確定各專業間的協作關係，並優化。

    （6）從單純考慮現場管理控製功能，向注重行業技術訣竅轉變。MES不能停留在平台、工具的層麵
，要不斷融入行業知識的內涵；將行業經驗、行業知識積累以及技術訣竅融入到係統的設計和開發中去，從而實現知識的轉移。

    （7）suizhequanqiujingjiyitihuajinchengdejiakuai，qiyejianbinggouzhongzushidaqushi，guoneigezhizaoxingqiyedeshengchanfangshiyefashenghendadebianhua，youmianxiangjubudechejianjizhizaoguanli
，xiangzhichiyidiwangluohuaxietongzhizaofazhan，shixiandaimianlindeMES的發展的主要的問題。

    （8）綜合利用優化技術
，突破技術難點，提高MES產品技術內涵。在多種約束條件(設備
、能源
、人力
、時間、合同等)下，利用優化技術，實現資源平衡和優化配置，實現製造時間和成本最優化，實現整體優化的目標。

    （9）以節能降耗為目標，是MESchanyefazhandebiranxuanze。tongguoyanjiunengyuandechuanshuhezonghepinghengtiaozhengdeyibanguilv，jianlizonghenengyuanpinghengmoxing
，tichujiyumoxingdenengyuanzonghepinghengtiaozhengjishu，congergaibiannengyuanpinghengtiaozhengguochengduijingyandeguofenyilaihemangmuxing，shixianzidongfenxi、自動控製和自動調整，達到節能降耗的目的。

   什麼是MES？

  MES在整個企業信息集成係統中承上啟下，是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁；MES采集從接受訂貨到製成最終產品全過程的各種數據和狀態信息，目的在於優化管理活動，從當前的視角來得到精確的實時的數據
；從對實時的要求而言
，若控製的時間係數為1

，那麼
，MES的時間係數為10，ERP的時間係數為100。

    在從控製係統到MES到ERP的整個信息管理係統中，ERP把裝置、人員和設備等信息及根據客戶的訂單下達工作的指令，通過MES分解工作指令，把各種控製參數和操作員指令下達給控製係統，另外一方麵

，控製係統要把運行/任務狀態
、機械/操作員狀態過程值等信息反饋到MES，然後由MES係統檢查各種硬件、軟件

、人員資源
，編製製造計劃
，並不斷地刷新ERP係統
，使ERP實現訂單狀態
、半成品狀態、質量數據、製造記錄的管理。