2011年4月13日－ABB FlexWasher™汽車發動機部件高壓水去毛刺清洗係統是一種創新的二合一解決方案。據估算，該係統可節省高達87%的能源及運營成本
，其處理潔淨度與運行可靠性更是遙遙領先於同類產品。

FlexWasher係統占地麵積小，設計簡單，零部件數量少，有利於提高生產效率，減少維護工作。

　　數年前，ABB為一家全球汽車巨頭的北美工廠開發了FlexWasher係統，在降低運營成本、改進生產質量兩方麵都取得了突破性的成功。

　　目前已有約60套FlexWasher係統投用於北美、歐洲及中國各地的汽車廠
，在降低成本、改進質量方麵發揮著重要作用。

　　隨著FlexWasher係統從美洲市場逐步走向歐、亞兩洲，ABB對原設計加以改進，開發出一站式高柔性解決方案，以滿足全球各大汽車廠商的生產運營要求。

　　FlexWasher是一種將去毛刺和清洗工藝合二為一的機器人自動化係統
，利用高壓下的普通常溫水清除零部件上的毛刺、機油、油脂等生產中積留的異物。

　　傳統的零部件清洗工藝需要耗用大量的清洗劑、化學製劑及熱水
，水加熱環節耗能巨大
，所產生的汙染廢水還需經過特殊處理。

　　相反，FlexWasher係統隻需消耗少量常溫水。該係統采用先進的閉環過濾係統，清洗用水經過濾後循環使用，用水量與能耗量僅為傳統工藝的一小部分。

ABB程序員Sam Smith正在進行新FlexWasher工作站的出廠試驗

　　此外
，FlexWasher係統不需要清洗劑
、消泡劑等化學製劑
，其創新的二合一設計所占空間也僅為同類產品的一半左右。

　　FlexWasher技術無需清洗劑
、化學製劑和熱水，減少用水量和能耗量
，降低噪音和廢氣排放。

　　多項研究表明
，FlexWasher係統的發動機部件去毛刺和清洗的總運營成本較同類產品低87~93%

，而其處理潔淨度與運行可靠性卻遙遙領先。

　　FlexWasher係統優異的清洗能力得益於ABB鑄造權威型機器人的高精度路徑速度和水射流角度
，尤其勝任零部件難達區域的清洗和去毛刺任務，工藝質量恒定如一。

　　FlexWasher係統占地麵積小，設計簡單，零部件數量少，有利於提高生產效率，減少維護工作。例如，ABB高壓泵的平均修複時間可達12000小時，而傳統設備所用的高壓泵僅為4000小時。FlexWasher係統還顯著降低了噪音和廢氣排放
，兩項指標均達到一流水平。

　　FlexWasher係統提供3種可定製型號。