近年來，我國的光伏產業獲得了極大發展，已連續5年位居全球第一，每年的產量幾乎占全球總量的一半。有資料報道，2010年我國的光伏產業產值就超過了3000億元
，從業人數已超過30萬人，2010年我國已有數家光伏企業的年產值超過了100億元。

　　西門子法多晶矽生產設備國產化率最高

　　太陽能光伏產業的飛速發展帶動了我國光伏設備的長足進步，目前我國的光伏設備製造技術、製造規模、產品質量都較5年前有了很大的改善。就光伏全產業鏈而言
，其西門子法多晶矽生產所用設備的國產化率最高，而且技術進步也相當明顯。

　　記得5年前，我國多晶矽產業剛剛起步時，其主要的工藝設備，如大型節能型還原爐、四氯化矽氫化爐、尾(wei)氣(qi)幹(gan)法(fa)回(hui)收(shou)設(she)備(bei)等(deng)還(hai)需(xu)要(yao)從(cong)國(guo)外(wai)進(jin)口(kou)

，特(te)別(bie)是(shi)整(zheng)個(ge)係(xi)統(tong)的(de)自(zi)動(dong)化(hua)控(kong)製(zhi)係(xi)統(tong)也(ye)需(xu)要(yao)依(yi)靠(kao)外(wai)國(guo)公(gong)司(si)的(de)技(ji)術(shu)和(he)設(she)備(bei)。但(dan)是(shi)
，近(jin)年(nian)來(lai)，整(zheng)個(ge)多(duo)晶(jing)矽(gui)生(sheng)產(chan)所(suo)需(xu)要(yao)的(de)設(she)備(bei)，基(ji)本(ben)上(shang)都(dou)實(shi)現(xian)了(le)國(guo)產(chan)化(hua)。不(bu)僅(jin)多(duo)對(dui)棒(bang)的(de)大(da)型(xing)節(jie)能(neng)型(xing)還(hai)原(yuan)爐(lu)、氫化爐、尾(wei)氣(qi)幹(gan)法(fa)回(hui)收(shou)以(yi)及(ji)自(zi)動(dong)化(hua)控(kong)製(zhi)係(xi)統(tong)都(dou)已(yi)實(shi)現(xian)了(le)國(guo)產(chan)化(hua)
，而(er)且(qie)在(zai)多(duo)晶(jing)矽(gui)生(sheng)產(chan)的(de)許(xu)多(duo)國(guo)內(nei)自(zi)己(ji)開(kai)發(fa)的(de)具(ju)有(you)中(zhong)國(guo)特(te)色(se)的(de)工(gong)藝(yi)所(suo)需(xu)的(de)設(she)備(bei)也(ye)較(jiao)此(ci)前(qian)有(you)了(le)很(hen)大(da)的(de)提(ti)高(gao)，如(ru)我(wo)們(men)采(cai)用(yong)高(gao)電(dian)壓(ya)啟(qi)動(dong)矽(gui)芯(xin)的(de)電(dian)控(kong)裝(zhuang)置(zhi)
，拉(la)製(zhi)細(xi)矽(gui)芯(xin)的(de)矽(gui)芯(xin)爐(lu)，提(ti)純(chun)三(san)氯(lv)氫(qing)矽(gui)的(de)精(jing)餾(liu)塔(ta)等(deng)的(de)設(she)計(ji)、製造都有了極大地改善。由於這些設備的設計合理
、製造精細，使得我國多晶矽製造技術在短短的5年裏就趕上了國際水平，極大地提高了生產效率和節能環保水平。

　　我國多晶矽的單位電耗已接近國際先進水平，大多數生產廠的多晶矽生產的直接電耗都達到了80kwh/kg
，有的甚至低於60kwh/kg，工廠的綜合電耗大多也降至低於180kwh/kg；與此同時
，由於幹法回收技術和四氯化矽氫化技術的普遍采用


，極大地提高了多晶矽工廠的綜合利用水平，目前大多數規模型(年產3000噸以上)的多晶矽企業的生產成本都可以控製在30美元/公斤以下
，而且還有企業已經達到23.8美元/公斤的水平。

　　正zheng是shi由you於yu這zhe些xie大da型xing設she備bei的de貢gong獻xian
，我wo國guo的de多duo晶jing矽gui產chan業ye才cai得de以yi快kuai速su發fa展zhan起qi來lai
，據ju多duo晶jing矽gui產chan業ye聯lian盟meng的de初chu步bu統tong計ji，我wo國guo千qian噸dun級ji以yi上shang產chan能neng的de多duo晶jing矽gui企qi業ye已yi達da20多家
，而且還出現了多家萬噸級的企業，2010年年底全國多晶矽總產能已達到85000噸左右
，實際產量超過了45000噸，並超過了當年的實際進口量。

　　組件製備自動化生產線尚無國產設備

　　congwoguoguangfuchanyelianshangdeqitajigebufensuoxushebeilaikan，yehaiyouxuduobujinrurenyidedifang，ruzaitaiyangnengguipianzhizaofangmian，zhiyoulazhidanjingguibangdeshuqiantaidazhijingdanjinglushiguoneizijizhizaode。danshizaiduojingguizhuding

、線xian切qie方fang麵mian，盡jin管guan也ye有you一yi些xie廠chang家jia生sheng產chan多duo晶jing矽gui鑄zhu錠ding爐lu和he矽gui錠ding線xian切qie機ji，但dan其qi達da到dao的de技ji術shu指zhi標biao比bi國guo外wai設she備bei還hai有you差cha距ju。目mu前qian國guo產chan鑄zhu錠ding爐lu的de鑄zhu錠ding成cheng品pin率lv與yu美mei國guoGT公司的鑄錠爐相比較
，還相差3～5個百分點，國產線鋸在切片的成品率和直通率方麵也有待改進。

　　在電池片製備中，國產的PECVD還沒有成為新建和擴產項目的首選，這說明它與國外先進的PECVD設she備bei還hai有you一yi些xie差cha距ju
，最zui為wei薄bo弱ruo的de是shi國guo內nei在zai組zu件jian製zhi備bei中zhong的de自zi動dong化hua生sheng產chan線xian尚shang屬shu空kong白bai，希xi望wang有you實shi力li的de設she備bei生sheng產chan企qi業ye盡jin快kuai涉she足zu
，以yi解jie國guo內nei燃ran眉mei之zhi急ji。