經近四年攻堅克難，在我國重大裝備製造業基地
、首批新型工業化產業示範基地四川德陽，東方電氣集團東方電機有限公司（下稱“東方電機”）“大型清潔高效發電裝備智能製造數字化車間建設項目”3月25日正式通過國家工信部專家組驗收。頂著疫情重壓，我國發電裝備迎來了“未來工廠”。

生產效率提高48%，運營成本降低31.9%

，產品研製周期縮短30.7%，產品不良品率降低20%，能源利用率提高57.3%。同時每年將為企業帶來約1.5億元的直接經濟效益……這個數字化車間可不簡單！

水平初顯 打造數字化解決方案

走(zou)進(jin)東(dong)方(fang)電(dian)機(ji)新(xin)規(gui)劃(hua)建(jian)設(she)的(de)數(shu)字(zi)化(hua)車(che)間(jian)，車(che)間(jian)入(ru)口(kou)大(da)顯(xian)示(shi)屏(ping)就(jiu)吸(xi)引(yin)了(le)人(ren)們(men)的(de)眼(yan)球(qiu)。顯(xian)示(shi)屏(ping)準(zhun)確(que)地(di)報(bao)告(gao)著(zhe)每(mei)台(tai)設(she)備(bei)的(de)生(sheng)產(chan)情(qing)況(kuang)和(he)物(wu)料(liao)的(de)狀(zhuang)態(tai)
，產(chan)品(pin)的(de)質(zhi)量(liang)檢(jian)驗(yan)結(jie)果(guo)也(ye)一(yi)目(mu)了(le)然(ran)。整(zheng)個(ge)車(che)間(jian)幹(gan)淨(jing)整(zheng)潔(jie)，機(ji)器(qi)繁(fan)忙(mang)的(de)工(gong)作(zuo)聲(sheng)有(you)節(jie)奏(zou)的(de)傳(chuan)來(lai)

，偶(ou)爾(er)會(hui)遇(yu)到(dao)一(yi)兩(liang)個(ge)工(gong)人(ren)，在(zai)廠(chang)房(fang)確(que)認(ren)設(she)備(bei)加(jia)工(gong)情(qing)況(kuang)。

驗收組專家
、西南交通大學機械工程學院副院長丁國富教授認為，該大型清潔高效發電設備智能製造新模式，針對線圈
、衝片生產的工藝難點，形成了一套完整的數字化解決方案，實現了可應用可複製的示範效果。

“自(zi)動(dong)生(sheng)產(chan)線(xian)避(bi)免(mian)了(le)很(hen)多(duo)無(wu)效(xiao)工(gong)作(zuo)
，節(jie)約(yue)生(sheng)產(chan)時(shi)間(jian)和(he)空(kong)間(jian)占(zhan)用(yong)
，更(geng)重(zhong)要(yao)的(de)是(shi)絕(jue)緣(yuan)要(yao)求(qiu)很(hen)高(gao)的(de)衝(chong)片(pian)現(xian)在(zai)不(bu)經(jing)過(guo)人(ren)手(shou)
，避(bi)免(mian)了(le)汗(han)漬(zi)導(dao)致(zhi)鏽(xiu)蝕(shi)，衝(chong)片(pian)質(zhi)量(liang)更(geng)有(you)保(bao)障(zhang)。”東方電機衝剪分廠定子組副組長肖鵬說，“原來定子生產線需要五個操作者，現在自動線隻需要兩三個人即可，而且生產現場的整潔度也比過去有了非常明顯的改觀。”

線圈分廠生產安全組副組長廖汝才對“信息化”感觸更深。他告訴記者，自動生產線改變了過去水火電分開的資源組織架構，新的製造流程讓設備資源、空間資源
、人力資源利用率更高
，原來13個生產班組已經減少到現在的7個
；一個終端可以把生產計劃信息、物料準備信息、技術規範要求等全部囊括，指導生產線上每個人員完成各自生產工作。

“數(shu)字(zi)化(hua)質(zhi)量(liang)檢(jian)測(ce)上(shang)把(ba)原(yuan)來(lai)的(de)實(shi)物(wu)卡(ka)內(nei)容(rong)放(fang)到(dao)現(xian)在(zai)的(de)信(xin)息(xi)係(xi)統(tong)裏(li)，無(wu)紙(zhi)化(hua)質(zhi)量(liang)控(kong)製(zhi)卡(ka)能(neng)夠(gou)實(shi)現(xian)智(zhi)能(neng)判(pan)定(ding)，從(cong)而(er)有(you)效(xiao)防(fang)止(zhi)人(ren)工(gong)操(cao)作(zuo)錯(cuo)誤(wu)，線(xian)圈(quan)質(zhi)量(liang)得(de)到(dao)大(da)大(da)提(ti)升(sheng)。”廖汝才說。

不斷革新 智能製造開啟新模式

德陽是我國著名的“重裝之都”。位於德陽的東方電機生產了全國發電設備總裝機容量的30%，出口30多個國家和地區。在全國同行業中，東方電機率先選定大型清潔高效發電設備的共性核心零件——定子衝片、轉子線圈、定子線圈作為智能製造新模式的突破點。這個選擇並非偶然
，鐵芯和線圈被譽為發電機的“心髒”
，其qi衝chong片pian和he線xian圈quan製zhi造zao屬shu於yu企qi業ye核he心xin產chan能neng

，一yi直zhi主zhu要yao依yi賴lai手shou工gong作zuo業ye加jia部bu分fen機ji械xie化hua方fang式shi，具ju有you工gong序xu繁fan多duo等deng特te點dian，是shi典dian型xing的de離li散san型xing生sheng產chan製zhi造zao模mo式shi。

隨著舊有模式已難以適應客戶高品質、短周期
、低成本的個性化需求，以數字化

、智能化手段實現產品質量、成本和生產效率的提升成為必然選擇。東方電機智能製造新模式專項總體投入超過2億元，曆時近四年
，建成了一個協同製造平台
，定子線圈、轉子線圈及定子衝片三個數字化車間，打造數字化試驗
、典型件柔性製造、機器人集成應用等多個智能製造單元，項目綜合應用指標全麵超過國家工信部考核要求。

dongfangdianjizhinengzhizaoxinmoshi
，dapiliangcaiyongguochanhexinguanjianzhuangbei，qizizhuyanfadezhuanzixianquanxikongzidongliushuixian
，mokuaihuarouxinghuadingzixianquanshengchanchejian
，dingzichongpianquanzidonglvsezhizaochejian，xianquan
、衝片、絕緣一體化數字檢測平台等都是國內行業首家，共形成發明專利21項
、實用新型專利14項、軟件著作權4項、企業標準5項。

方興未艾 深度融合智研體係

“智能製造是製造業未來發展的方向，東方電機不會停下建設的步伐。”東方電機智能製造項目成員劉伯興說。

目前，東方電機正在製訂智能製造數字化工廠建設2020-2025規劃。東方電機數字化車間建設將進一步深入與完善
，按照工業機器人專項規劃，推進智能單元的應用、推進核心技術突破，為區塊鏈應用發展提供安全可控的技術支撐。同時開展智能工廠的“駕駛艙”（數字中心）研究，挖掘設備運行數據、產品質量數據、產品運行數據，逐步實現管理數據、產品設計、製造數據的統一管理和展示，實現虛擬製造和物理生產深度融合的智能研製體係。

東(dong)方(fang)電(dian)機(ji)大(da)型(xing)清(qing)潔(jie)高(gao)效(xiao)發(fa)電(dian)裝(zhuang)備(bei)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)數(shu)字(zi)化(hua)車(che)間(jian)建(jian)設(she)項(xiang)目(mu)的(de)成(cheng)功(gong)建(jian)設(she)，是(shi)中(zhong)國(guo)裝(zhuang)備(bei)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)建(jian)設(she)的(de)一(yi)個(ge)縮(suo)影(ying)。未(wei)來(lai)，中(zhong)國(guo)重(zhong)大(da)核(he)心(xin)裝(zhuang)備(bei)製(zhi)造(zao)建(jian)設(she)的(de)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)“未來工廠”有望如雨後春筍般蓬勃發展。（記者 謝佼 成都報道）