今年10月
，世界經濟論壇評選了新一批的“燈塔工廠”名單
，施耐德電氣旗下兩家工廠獲評。其中，上海施耐德工業控製有限公司（下稱“上海普陀工廠”）被授予“端到端燈塔工廠”稱號。

近日
，21世紀經濟報道記者探訪了上海普陀工廠的生產一線。

走進這座“小而美”的(de)精(jing)益(yi)製(zhi)造(zao)工(gong)廠(chang)
，生(sheng)產(chan)流(liu)水(shui)線(xian)上(shang)幾(ji)乎(hu)聽(ting)不(bu)見(jian)傳(chuan)統(tong)工(gong)廠(chang)內(nei)嘈(cao)雜(za)的(de)機(ji)器(qi)轟(hong)鳴(ming)聲(sheng)，取(qu)而(er)代(dai)之(zhi)的(de)是(shi)電(dian)控(kong)機(ji)械(xie)臂(bi)在(zai)緊(jin)湊(cou)的(de)空(kong)間(jian)內(nei)按(an)照(zhao)固(gu)定(ding)動(dong)線(xian)和(he)節(jie)拍(pai)高(gao)效(xiao)生(sheng)產(chan)相(xiang)關(guan)產(chan)品(pin)。

這座擁有28年曆史的傳統工廠，專精於生產接觸器
、熱過載繼電器和電動機斷路器等關鍵電氣設備。

在zai過guo去qu四si年nian裏li，隨sui著zhe新xin能neng源yuan市shi場chang的de蓬peng勃bo發fa展zhan，施shi耐nai德de上shang海hai普pu陀tuo工gong廠chang的de全quan球qiu訂ding單dan量liang激ji增zeng
，產chan品pin種zhong類lei擴kuo大da了le四si倍bei。而er通tong過guo機ji器qi學xue習xi支zhi持chi的de數shu字zi快kuai速su原yuan型xing製zhi作zuo、智能規劃與排程及生成式人工智能運維等先進技術的加入，該工廠實現訂單生產交付時間縮短67%，並使人均生產效率提升了82%。

正視傳統工廠轉型之困

燈塔工廠，是全球世界經濟論壇（WEF）公開遴選的“世界上最先進的工廠”，代表著當今全球製造業領域智能製造和數字化的最高水平。

現有的172家燈塔工廠，中國企業在其中占比約43%，覆蓋各行各業。但全球範圍內的燈塔工廠申請難度在連年增加
，評選標準趨嚴。

施耐德電氣谘詢業務總經理呂晉晗解釋，當前燈塔工廠的整體申請水平正水漲船高，這是因為評判標準之一是具有行業先進性。

“如(ru)果(guo)行(xing)業(ye)內(nei)已(yi)經(jing)有(you)過(guo)相(xiang)應(ying)的(de)應(ying)用(yong)技(ji)術(shu)和(he)場(chang)景(jing)落(luo)地(di)，那(na)麼(me)其(qi)他(ta)企(qi)業(ye)就(jiu)不(bu)再(zai)能(neng)用(yong)同(tong)樣(yang)的(de)場(chang)景(jing)進(jin)行(xing)申(shen)請(qing)。所(suo)以(yi)中(zhong)國(guo)企(qi)業(ye)整(zheng)體(ti)水(shui)平(ping)提(ti)高(gao)之(zhi)後(hou)
，新(xin)的(de)參(can)與(yu)者(zhe)再(zai)去(qu)申(shen)請(qing)之(zhi)時(shi)，難(nan)度(du)就(jiu)會(hui)增(zeng)加(jia)。”呂晉晗介紹。

呂晉晗也提出，燈塔工廠是一種外界認可

，但企業不應隻是為了申請燈塔工廠而做轉型
，更重要的目的是實現經濟效益和社會效益。

在(zai)數(shu)字(zi)化(hua)轉(zhuan)型(xing)方(fang)麵(mian)，呂(lv)晉(jin)晗(han)也(ye)提(ti)到(dao)，施(shi)耐(nai)德(de)電(dian)氣(qi)商(shang)業(ye)價(jia)值(zhi)研(yan)究(jiu)院(yuan)與(yu)工(gong)信(xin)部(bu)國(guo)合(he)中(zhong)心(xin)聯(lian)合(he)發(fa)起(qi)的(de)一(yi)項(xiang)調(tiao)研(yan)顯(xian)示(shi)
，受(shou)訪(fang)企(qi)業(ye)高(gao)層(ceng)滿(man)意(yi)企(qi)業(ye)自(zi)身(shen)數(shu)字(zi)化(hua)轉(zhuan)型(xing)的(de)比(bi)例(li)不(bu)到(dao)50%，有一些企業會因為缺乏明確的數字化戰略，不能做到有的放矢；一些企業因為缺乏對數字化技術和管理的有效場景定義，具體的數字化轉型落地的效果不好；一些工廠內部缺乏IT和OT的整合能力，導致數據的質量和完整性存在問題。

施耐德電氣高級副總裁、全球供應鏈中國區負責人張開鵬也告訴21世紀經濟報道記者，盡管當前多數企業已經能夠意識到數字化
、可持續的轉型是必然趨勢，但對如何轉型仍不清楚。“企業能意識到必須要做轉型
，但到底怎麼做、投入多少
、touruzhongxinhezaiyijiruhedailaihuibaobingbuqingchu，zhejiuhuigeizhuanxinghuidailaizhangai。shishishang
，chuantongxingyezhuanxingdezuidatiaozhanzhiyishijingyishengchanheguanlidetixibugouwanshan
，yingdangjixuhangshiguanlijichu。”

好在，新質生產力囊括了“喜新不厭舊”deneihan
，jishudefazhanweichuantongchanyezhuanxingtigonglezuiqiangyoulidezhicheng。zhangkaipengrenwei，gongchangzhuanxingbuyinggaibingqichuantongchanyeyuanbenjichuyoushi，ershizaihangshiyuanyoujichushang，dadanjiezhushuzihua、智能化技術實現整個供應鏈的高效。

工廠改造似“擰毛巾”

在(zai)上(shang)海(hai)普(pu)陀(tuo)工(gong)廠(chang)轉(zhuan)型(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)
，利(li)用(yong)數(shu)字(zi)化(hua)技(ji)術(shu)增(zeng)效(xiao)降(jiang)碳(tan)
，就(jiu)是(shi)一(yi)個(ge)收(shou)集(ji)海(hai)量(liang)信(xin)息(xi)並(bing)實(shi)現(xian)數(shu)據(ju)可(ke)視(shi)化(hua)
，以(yi)技(ji)術(shu)挖(wa)掘(jue)精(jing)益(yi)管(guan)理(li)的(de)潛(qian)力(li)的(de)過(guo)程(cheng)。事(shi)實(shi)上(shang)，傳(chuan)統(tong)產(chan)業(ye)要(yao)實(shi)現(xian)數(shu)字(zi)化(hua)和(he)綠(lv)色(se)低(di)碳(tan)的(de)雙(shuang)轉(zhuan)型(xing)
，實(shi)質(zhi)是(shi)不(bu)斷(duan)“擰毛巾”的過程。

以該工廠為例
，具體到產品研發與製造的應用場景
，首先麵臨的一大挑戰便是客戶留出的研發周期縮短。

在(zai)一(yi)些(xie)電(dian)氣(qi)設(she)備(bei)的(de)關(guan)鍵(jian)零(ling)部(bu)件(jian)製(zhi)造(zao)端(duan)，產(chan)品(pin)迭(die)代(dai)周(zhou)期(qi)在(zai)不(bu)斷(duan)縮(suo)短(duan)
，給(gei)製(zhi)造(zao)端(duan)帶(dai)來(lai)新(xin)的(de)挑(tiao)戰(zhan)。上(shang)海(hai)普(pu)陀(tuo)工(gong)廠(chang)過(guo)去(qu)每(mei)推(tui)出(chu)一(yi)個(ge)新(xin)產(chan)品(pin)，從(cong)產(chan)品(pin)原(yuan)型(xing)開(kai)發(fa)到(dao)上(shang)市(shi)大(da)約(yue)需(xu)要(yao)4至5年的時間，但如今的中國市場日新月異
，客戶要求工廠“上新”的時間會縮短至1到2年，甚至有時6個月就需要上市1款新產品。

施耐德上海普陀工廠總經理史益平告訴21世紀經濟報道記者，在傳統的開發流程中，產品的驗證周期大約占整體時間的80%。在(zai)過(guo)去(qu)
，新(xin)產(chan)品(pin)開(kai)發(fa)會(hui)花(hua)費(fei)大(da)量(liang)時(shi)間(jian)進(jin)行(xing)產(chan)品(pin)驗(yan)證(zheng)，時(shi)間(jian)最(zui)長(chang)的(de)驗(yan)證(zheng)實(shi)驗(yan)是(shi)產(chan)品(pin)使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)
，往(wang)往(wang)長(chang)達(da)數(shu)月(yue)。將(jiang)機(ji)器(qi)學(xue)習(xi)引(yin)入(ru)到(dao)生(sheng)產(chan)製(zhi)造(zao)的(de)流(liu)程(cheng)中(zhong)，能(neng)夠(gou)大(da)大(da)縮(suo)短(duan)驗(yan)證(zheng)周(zhou)期(qi)，實(shi)現(xian)迭(die)代(dai)效(xiao)率(lv)的(de)提(ti)升(sheng)
，讓(rang)產(chan)品(pin)能(neng)夠(gou)快(kuai)速(su)上(shang)市(shi)。

“原來需要做到產品壽命終止，現在隻需要做到50%
，就可以預測壽命能否達到目標。”史益平介紹。

同tong樣yang的de數shu字zi化hua與yu智zhi能neng化hua轉zhuan型xing還hai體ti現xian在zai供gong應ying鏈lian的de管guan理li上shang。客ke戶hu需xu求qiu快kuai速su多duo變bian疊die加jia供gong應ying鏈lian的de不bu確que定ding性xing和he複fu雜za性xing，使shi供gong應ying鏈lian管guan理li麵mian臨lin了le極ji大da挑tiao戰zhan。

史益平談到，端到端的供應鏈智能決策讓生產訂單排程係統實現了從小時級別到分鍾級別的濃縮，“原來一個計劃員每天要花2至3個小時進行生產任務的安排。現在基於係統計算，5分鍾內就能完成新一輪生產計劃的發布。”

此外
，施耐德上海普陀工廠還通過構建多渠道的供應商數據連接平台，將質量管理前置到供應商。“如果供應商在生產中發生問題時，我們能夠第一時間知曉並及時采取快速舉措
，”史益平告訴記者，“發(fa)現(xian)問(wen)題(ti)以(yi)後(hou)再(zai)去(qu)找(zhao)供(gong)應(ying)商(shang)會(hui)花(hua)費(fei)大(da)量(liang)資(zi)源(yuan)進(jin)行(xing)自(zi)查(zha)。因(yin)此(ci)轉(zhuan)型(xing)不(bu)僅(jin)能(neng)夠(gou)為(wei)企(qi)業(ye)自(zi)身(shen)帶(dai)來(lai)經(jing)濟(ji)效(xiao)益(yi)
，也(ye)能(neng)夠(gou)降(jiang)低(di)供(gong)應(ying)商(shang)來(lai)料(liao)的(de)不(bu)良(liang)率(lv)，為(wei)合(he)作(zuo)夥(huo)伴(ban)帶(dai)來(lai)經(jing)濟(ji)效(xiao)益(yi)。”

當前，中國產業在高質量發展和新質生產力的雙重驅動下，正加速推進“數字化”與“綠色低碳”的(de)雙(shuang)轉(zhuan)型(xing)進(jin)程(cheng)。麵(mian)對(dui)日(ri)新(xin)月(yue)異(yi)的(de)市(shi)場(chang)需(xu)求(qiu)
，將(jiang)前(qian)沿(yan)技(ji)術(shu)深(shen)度(du)融(rong)入(ru)日(ri)常(chang)運(yun)營(ying)
，實(shi)現(xian)了(le)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)與(yu)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)的(de)雙(shuang)重(zhong)飛(fei)躍(yue)



，更(geng)為(wei)產(chan)業(ye)數(shu)字(zi)化(hua)轉(zhuan)型(xing)樹(shu)立(li)了(le)更(geng)高(gao)的(de)標(biao)準(zhun)。