http://www.kadhoai.com.cn 2026-04-07 19:03:59 來源:杭州網
這不是一個遙遠的猜想2011年,會不會是“手工時代”跨入“機器人時代”的開啟元年?
富士康,一家擁有120萬工人的全球最大代工企業最近發布了一條爆炸性消息,其號稱將在未來3年投資至少1000億元,引入100萬台“機器人”。
7月29日,身為鴻海精密工業股份有限公司(Hon Hai Precision Industry Co.,2317.TW,母公司鴻海科技集團,很多人習慣稱其為“富士康”)董事長兼總裁郭台銘攜妻子在深圳參加公司的
萬人晚會,情緒甚高的他口無遮攔,透露富士康將增加生產線上的機器人數量以完成簡單重複的工作,明年達30萬台,3年後機器人規模將達100萬台。
這個消息讓外界驚詫不已。杭州凱爾達機器人科技股份有限公司總經理侯潤石對富士康100萬台機器人最大的疑問是,目前全球的工業機器人生產能力都不足以在3年內實現100萬台,哪裏來這麼多機器人賣給富士康?史陶比爾(杭州)精密機械電子有限公司機器人事業部副經理張振惠拿出的專業調查數據顯示,2004年國內機器人的年裝機量為3493台,預計今年可突破1萬台,即便是到了2013年,市場預計的年裝機量也不過是1.65萬台。因此,富士康要在3年內引入100萬台機器人,這個數字難免會受到質疑。
不過也有業內人士認為,富士康引入機器人至少向外界傳達了三層意思:其一,成本再造加速;其二,產業轉型到來;qisan,tigaoyijianengli,rangzijihegehezuofangdoujinzhangqilai。zaizhizaoyeqiyeyunjidezhejiang,qishiyijingyoubushaozheqikaishizaishengchanxianshangyinjinlejiqiren。tongshi,hangzhouyijingyouqiyekaishijinjunjiqirenchanye,kaierdajituanyouxiangongsiheshitaobier(杭州)精密機械電子有限公司就是這個產業的“先遣隊”,兩家單位透露,他們的訂單都很多,企業對機器人的需求量在不斷地增大。
杭(hang)州(zhou)有(you)多(duo)少(shao)企(qi)業(ye)引(yin)進(jin)了(le)機(ji)器(qi)人(ren)?當(dang)用(yong)工(gong)成(cheng)本(ben)和(he)原(yuan)材(cai)料(liao)成(cheng)本(ben)不(bu)斷(duan)上(shang)漲(zhang)的(de)壓(ya)力(li)襲(xi)來(lai)時(shi),又(you)有(you)多(duo)少(shao)企(qi)業(ye)選(xuan)擇(ze)了(le)引(yin)進(jin)機(ji)器(qi)人(ren)這(zhe)種(zhong)設(she)備(bei)升(sheng)級(ji)的(de)發(fa)展(zhan)路(lu)線(xian)?引(yin)進(jin)機(ji)器(qi)人(ren)的(de)一(yi)次(ci)性(xing)投(tou)資(zi)和(he)日(ri)常(chang)維(wei)護(hu)成(cheng)本(ben)是(shi)多(duo)少(shao)?使(shi)用(yong)機(ji)器(qi)人(ren)雖(sui)然(ran)提(ti)高(gao)了(le)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv),但(dan)會(hui)不(bu)會(hui)帶(dai)來(lai)一(yi)些(xie)意(yi)想(xiang)不(bu)到(dao)的(de)麻(ma)煩(fan)

中控開發的服務機器人
機器人改變現代生產模式
有人預測:富士康投入一台機器人的成本
可在數月之內收回
有機器人生產企業透露,他們供應到富士康集團的機器人多達300台,售價從40萬元/台至80萬元/台(tai)不(bu)等(deng),其(qi)中(zhong)就(jiu)有(you)部(bu)分(fen)機(ji)器(qi)人(ren)在(zai)位(wei)於(yu)下(xia)沙(sha)的(de)富(fu)士(shi)康(kang)錢(qian)塘(tang)科(ke)技(ji)工(gong)業(ye)園(yuan)區(qu)內(nei)服(fu)務(wu)。麵(mian)對(dui)本(ben)報(bao)記(ji)者(zhe)的(de)采(cai)訪(fang),富(fu)士(shi)康(kang)錢(qian)塘(tang)科(ke)技(ji)工(gong)業(ye)園(yuan)區(qu)工(gong)作(zuo)人(ren)員(yuan)表(biao)示(shi),需(xu)經(jing)過(guo)總(zong)部(bu)同(tong)意(yi)才(cai)能(neng)接(jie)受(shou)采(cai)訪(fang)。富(fu)士(shi)康(kang)總(zong)部(bu)媒(mei)體(ti)辦(ban)的(de)陳(chen)先(xian)生(sheng)稱(cheng),目(mu)前(qian)公(gong)司(si)不(bu)會(hui)對(dui)機(ji)器(qi)人(ren)的(de)有(you)關(guan)媒(mei)體(ti)采(cai)訪(fang)再(zai)進(jin)行(xing)回(hui)應(ying)。
不過有業內人士稱,富士康大量使用的機器人主要用於噴漆工藝環節,“富士康在用一種很貴的油漆,這種漆的價格高達數千元/升,而噴塗機器人可實現省漆量為30%-50%。”有人根據富士康的訂單量做過測算,認為這家單位采購機器人的一次性投入成本,可在數月內收回。
事實上,杭州的很多大型企業早在幾年前就引進了機器人,例如卷煙廠、大型機械廠及一些汽車裝備廠等。在浙江正泰太陽能科技有限公司自動化廠房裏,牆上貼著工藝流程圖,工藝環節多達20多個,機器人被安排在“非晶矽鍍膜”與“微晶矽鍍膜”zhelianggehexinhuanjie。pangrandawubandejiqiren,beigudingzaiyitiaochangchangdedaoguishang,daoguideliangceshigaogaodeshengfangbolideshebei。yiliangleisiyuhuochetoudewuliuyunshuche,buduandijiang1.1米×1.3米mi的de玻bo璃li運yun到dao機ji器qi人ren旁pang邊bian,機ji器qi人ren收shou到dao指zhi令ling後hou將jiang玻bo璃li運yun送song至zhi指zhi定ding工gong位wei進jin行xing工gong藝yi製zhi作zuo,待dai工gong藝yi完wan成cheng後hou,再zai將jiang成cheng品pin運yun回hui對dui應ying容rong器qi中zhong。這zhe樣yang一yi套tao完wan整zheng的de玻bo璃li搬ban運yun流liu程cheng,如ru果guo是shi人ren工gong操cao作zuo的de話hua,需xu要yao兩liang個ge人ren一yi起qi抬tai,而er且qie至zhi少shao要yao花hua費fei兩liang三san分fen鍾zhong,甚shen至zhi還hai會hui不bu小xiao心xin打da碎sui玻bo璃li,而er一yi個ge機ji器qi人ren最zui多duo隻zhi要yao70秒就能輕鬆完成。
浙江正泰太陽能科技有限公司自動化集成薄膜發展部經理於大洋舉了個例子:“搬運這麼大的一塊玻璃,至少需要2人搭班,24小時按三班製輪班的話,一天至少需要6人。這6人在24小時之內滿負荷工作,一天最多搬運1000塊玻璃。這樣的工作量,如果是讓1台機器人來做的話,用時70秒就能完成一塊玻璃的搬運,搬完1000塊玻璃隻要70000秒,即19.4小時,遠遠低於24小時。
於大洋透露,公司自2009年開始引進機器人,這些機器人的購買價格約為40萬元左右,日常維護很簡單,主要就是更換機油,維護費約1萬元/年。“據我們了解,機器人的壽命通常都在8年以上,且工作期間幾乎不出故障,一年一般維護一次即可。”於大洋稱,搬運玻璃是件枯燥無味的活,而且玻璃是易碎品,機器人正好能解決這些問題,目前公司已經從瑞士與日本分別購置了5台六軸機器人和3台四軸機器人。
服務機器人在日常生活中的應用很常見,這是中控開發的服務機器人走進了攝影店。
被市場改變的機器人產業
中小企業也渴望雇用機器人
未來市場可能出現更靈活的機械手
在大企業積極引進機器人的同時,一些中小企業開始引進機械手。
機械手(專業術語為自動化專機,機器人與自動化專機的區別在於:機器人可實現柔性製造,工件更改時,可通過更新程序適應新工件,而自動化專機很難實現這一功能)的自動化程度雖然不能跟機器人相提並論,但由於價格相對較低,幾萬元一台的機械手眼下深受一些中小企業的喜愛。
成立於1997年的杭州桐廬丹霞筆業有限公司,在2008年的時候花2萬元引進了第一台機械手,然後不斷追加投資,如今已擁有15台機械手和5台自動裝配機,實現了機械自動化生產為主的生產模式,成了“桐廬分水製筆”這一產業圈較早的自動化先行者。3年多下來,這些機械手運行穩定,維護成本也在企業能接受的範圍內。
“以機器人代替純手工生產,一方麵大大提高了生產的成品率,同時也節約了人力成本。”這家公司的銷售部經理練夢丹說,“1台機器人可以替代近20名工人,而且現在僅需1人就可以管理2-3台機器人,我們的員工數量從2008年前的200人縮減到了80餘人。”據練夢丹介紹,人員減少,公司產能不降反升,較3年前提高30%。加上產品質量穩定,練丹夢稱公司的業務量正在不斷提升,年產值已突破3000萬元,在江浙、廣州等地的知名度日漸提升。
“相比大型企業,中小企業的融資渠道有限,因此在初始投資上,相對而言會偏向價格相對便宜的機械手。”zhongkongyanjiuyuanjiqirenshiyebuzongjinglizhenghongbotoulu,suizheyonggongchengbendebuduanshangzhang,yuelaiyueduodezhongxiaoqiyeduijiqirenhuoshijixieshoudexuqiurijianzengjia。chenggongyanzhilehaibao、足球機器人等服務類機器人的中控,未來也會考慮研發帶有視覺傳感功能的機械手臂。“據我了解,單純的機械手臂,自動化程度還不夠高,但增加了視覺傳感功能之後的機械手臂將更適合中小企業的實際生產情況。”
中zhong控kong研yan究jiu院yuan機ji器qi人ren事shi業ye部bu市shi場chang部bu副fu經jing理li潘pan鑫xin證zheng實shi了le這zhe一yi說shuo法fa,他ta說shuo,已yi有you同tong行xing開kai始shi研yan究jiu專zhuan門men針zhen對dui中zhong小xiao企qi業ye的de智zhi能neng化hua生sheng產chan係xi統tong,這zhe就jiu是shi專zhuan門men針zhen對dui勞lao動dong密mi集ji型xing的de浙zhe江jiang產chan業ye特te色se而er定ding製zhi的de。在zai潘pan鑫xin的de眼yan中zhong,浙zhe江jiang市shi場chang的de機ji器qi人ren剛gang性xing需xu求qiu很hen大da。“目前超高壓輸變電線路的人工巡檢存在人身安全的風險,人工上去巡檢就會很危險,但機器人可以解決這個問題。”潘(pan)鑫(xin)還(hai)提(ti)到(dao),在(zai)電(dian)力(li)廊(lang)道(dao)的(de)巡(xun)檢(jian)中(zhong),如(ru)何(he)保(bao)持(chi)全(quan)天(tian)候(hou)無(wu)人(ren)值(zhi)守(shou)也(ye)是(shi)一(yi)個(ge)問(wen)題(ti),而(er)他(ta)們(men)研(yan)發(fa)的(de)電(dian)力(li)巡(xun)檢(jian)機(ji)器(qi)人(ren)就(jiu)可(ke)以(yi)克(ke)服(fu)地(di)下(xia)作(zuo)業(ye)的(de)種(zhong)種(zhong)困(kun)難(nan)。此(ci)外(wai),一(yi)些(xie)重(zhong)複(fu)的(de)枯(ku)燥(zao)的(de)重(zhong)物(wu)搬(ban)運(yun)等(deng)工(gong)作(zuo),在(zai)勞(lao)動(dong)力(li)密(mi)集(ji)的(de)浙(zhe)江(jiang)製(zhi)造(zao)業(ye)企(qi)業(ye)中(zhong)普(pu)遍(bian)存(cun)在(zai),這(zhe)對(dui)機(ji)器(qi)人(ren)生(sheng)產(chan)企(qi)業(ye)而(er)言(yan),都(dou)是(shi)一(yi)個(ge)巨(ju)大(da)的(de)有(you)待(dai)開(kai)發(fa)的(de)市(shi)場(chang)。
資本湧向機器人產業
機器人生產企業賣的不僅僅是機器人
而是一套完整的解決方案
8月10日ri下xia午wu,杭hang州zhou凱kai爾er達da機ji器qi人ren科ke技ji股gu份fen有you限xian公gong司si總zong經jing理li侯hou潤run石shi專zhuan程cheng去qu了le蕭xiao山shan的de一yi家jia企qi業ye,這zhe家jia企qi業ye有you意yi大da量liang引yin進jin工gong業ye機ji器qi人ren。他ta們men需xu要yao先xian實shi地di了le解jie這zhe家jia單dan位wei的de工gong藝yi流liu程cheng,然ran後hou再zai根gen據ju實shi際ji情qing況kuang告gao訴su企qi業ye是shi否fou需xu要yao引yin進jin機ji器qi人ren。
“眼下,市場對機器人的需求幾乎呈井噴式增長。我們的訂單很多,幾乎來不及生產。”侯(hou)潤(run)石(shi)指(zhi)的(de)來(lai)不(bu)及(ji)生(sheng)產(chan),並(bing)非(fei)指(zhi)單(dan)純(chun)的(de)機(ji)器(qi)人(ren)本(ben)體(ti),而(er)是(shi)以(yi)機(ji)器(qi)人(ren)為(wei)核(he)心(xin)的(de)一(yi)整(zheng)套(tao)解(jie)決(jue)方(fang)案(an)。據(ju)介(jie)紹(shao),由(you)於(yu)機(ji)器(qi)人(ren)產(chan)業(ye)還(hai)處(chu)於(yu)剛(gang)剛(gang)起(qi)步(bu)的(de)階(jie)段(duan),很(hen)多(duo)企(qi)業(ye)對(dui)機(ji)器(qi)人(ren)的(de)應(ying)用(yong)並(bing)不(bu)了(le)解(jie),他(ta)們(men)往(wang)往(wang)隻(zhi)能(neng)說(shuo)一(yi)個(ge)大(da)概(gai)的(de)需(xu)求(qiu)。“womenbixujiangkehuxuqiu,jieheshijideshengchangongyiqingkuang,shejijiqirengongzuozhanhuojiqirenzidonghualiushuixiandexiangxifangan。ciwai,womenhaiyaoweiqiyepeixunnenggoushiyongheweihujiqirendexiangguanrencai,zhexiedouxuyaoshijian。”
史陶比爾(杭州)精密機械電子有限公司客戶支持經理張振惠對市場的看法和侯潤石如出一轍,他說自2008年金融危機之後,機器人的市場需求就開始不斷增長,以他所在的公司為例,去年的銷售相比前年,足足翻了一番。“金融危機讓一些企業的項目擱置了,危機過後重新上項目,助推了機器人的市場需求。”在張振惠的客戶名單裏,有汽車製造、半導體、醫藥等各領域企業。
“有些工藝的精度很高,有些零部件的潔淨度要求很高,這些都可以通過機器人來實現。”張振惠特別提到,眼下使用這種中高端、高端工業機器人的以大型企業為主,但未來他們也會考慮開發針對中小企業需求的機器人。“在德國和日本,人們走進工廠看到機器人是很普遍的現象。但在國內,現階段人們往往隻能在一些大企業看到機器人。”zhangzhenhuirenwei,zhongxiaoqiyewufadaliangyinjinjiqiren,chulechushichengbentouzidewenti,haiyouyigewentijiushishengchandingdandewendingxingwenti。ruguoyijiaqiyededingdanshengchanliangyenengxiangfushikangnayangyuanyuanbuduandijinlai,jiqirendeliyonglvxianranhengao,zibenhuishouziranjiukuaile,danshiruguoyijiaqiyededingdanzhijizhongzaiqizhongjigeyuehuoshimouyiduanshijiandehua,jiqirenzaidanjijiuxianzhile。
“什麼樣的機器人適合中小企業?或者說中小企業需要什麼樣的機器人?我們一直在考慮這個問題。”張振惠透露,公司為此還專門預留了生產線,以備隨時應對生產適合中小企業所需的機器人。
隨著機器人市場需求的增大,不斷有企業涉足開發、生(sheng)產(chan)機(ji)器(qi)人(ren),資(zi)本(ben)不(bu)斷(duan)湧(yong)入(ru)機(ji)器(qi)人(ren)產(chan)業(ye)。濱(bin)江(jiang)一(yi)家(jia)單(dan)位(wei)不(bu)願(yuan)透(tou)露(lu)姓(xing)名(ming)的(de)負(fu)責(ze)人(ren)稱(cheng),公(gong)司(si)的(de)機(ji)械(xie)臂(bi)生(sheng)產(chan)項(xiang)目(mu)已(yi)申(shen)報(bao)完(wan)畢(bi),現(xian)在(zai)正(zheng)處(chu)於(yu)研(yan)發(fa)階(jie)段(duan),因(yin)此(ci)不(bu)便(bian)公(gong)開(kai)。不(bu)過(guo)張(zhang)振(zhen)惠(hui)認(ren)為(wei),投(tou)資(zi)生(sheng)產(chan)機(ji)器(qi)人(ren)是(shi)一(yi)件(jian)必(bi)須(xu)慎(shen)重(zhong)麵(mian)對(dui)的(de)事(shi),僅(jin)機(ji)器(qi)人(ren)檢(jian)測(ce)的(de)相(xiang)關(guan)設(she)備(bei)一(yi)項(xiang),投(tou)資(zi)就(jiu)要(yao)上(shang)千(qian)萬(wan)元(yuan),起(qi)點(dian)相(xiang)對(dui)較(jiao)高(gao)。
機器人來了,人幹什麼?
消失和新增的工種
都將因機器人而改變
機器人時代來了!業內人士普遍看好機器人產業的前景。
中控研究院機器人事業部總經理鄭洪波說:“未來五至十年,機器人產業的市場潛力很大。根據技術、成本等方麵綜合判斷,全球服務機器人的市場產值也將從2010年的170億美元發展到2025年的570億美元。”史陶比爾(杭州)精密機械電子有限公司技術工程師陶雪軍給出了一組數據:2010年中國工業機器人的年裝機量為8500台,預計到2013年達到16500台,而就在2011年,中國機器人的保有量已達到17萬台。
科學管理之父泰羅曾說過:“任何節約勞動、提高效率的行為會取得最終的勝利。”浙工大經貿管理學院教授王治平這樣解釋這句話:“zhejiushijiqipaichilaodongdejieguo。yijiqirenweidaibiaodegaochannengzhinengjishulaitidaixiangduieryanxiaolvjiaodiderenlilaodong,shishengchanliyushengchanguanxifazhandeguilv,shishehuijinbudebiranqushi。”在生產力不斷發展的過程中,很多以勞動密集型為主的生產環節會逐漸被例如機器人自動化生產線這樣的高新技術生產鏈所替代。
“由於焊工這個職業新陳代謝的速度緩慢,"焊工難招"這一問題加速了在焊接領域以機器人替代人工的技術更替。”中國焊接學會熔焊專委會委員侯潤石說,工業機器人除了在焊接行業外,還在噴塗、裝配、搬運和特種作業等領域有廣泛應用。“但這並不意味著有些工種就此消失,畢竟現階段全球所有工業機器人一年的供銷量也隻有12萬台左右,與現有產業工人數量相差太大(尤其在我國),因此很多勞動密集型工種是不會很快消亡的。”
展望未來,是否會出現機器人完全代替人工生產這樣科幻片中的畫麵呢?“機器智能化程度潛力巨大,可以替代很多人工作業,但並不會因為機器人產業的發展就導致人力勞動退出曆史舞台。”王治平教授說,“在經濟學中,任何的市場活動都需要四個要素才能得以正常進行:勞動,資本,土地,組織。而我們所說的機器人技術屬資本範疇;就勞動來說,機器人隻能替代簡單枯燥具重複性的體力勞動和部分的腦力勞動,作為生產動力的創造本身必須要求人類勞動參與;不僅如此,智能化等級再高的機器人都需要以人構成的組織進行最終管理。”
那些被機器人所替代的員工,又該何去何從?中華外國經濟學說研究會理事張銜教授分析:“未(wei)來(lai)人(ren)們(men)不(bu)會(hui)因(yin)此(ci)大(da)量(liang)失(shi)業(ye),產(chan)業(ye)部(bu)門(men)的(de)新(xin)陳(chen)代(dai)謝(xie)推(tui)動(dong)了(le)市(shi)場(chang)經(jing)濟(ji)的(de)發(fa)展(zhan),除(chu)非(fei)所(suo)有(you)的(de)產(chan)業(ye)都(dou)由(you)機(ji)器(qi)人(ren)進(jin)行(xing)生(sheng)產(chan),否(fou)則(ze)總(zong)會(hui)有(you)那(na)些(xie)還(hai)未(wei)被(bei)新(xin)興(xing)產(chan)業(ye)所(suo)替(ti)代(dai)的(de)生(sheng)產(chan)部(bu)門(men)可(ke)以(yi)接(jie)納(na)這(zhe)些(xie)員(yuan)工(gong),而(er)且(qie)每(mei)個(ge)國(guo)家(jia)都(dou)會(hui)通(tong)過(guo)政(zheng)策(ce)措(cuo)施(shi)來(lai)控(kong)製(zhi)失(shi)業(ye)率(lv),以(yi)保(bao)證(zheng)內(nei)部(bu)經(jing)濟(ji)平(ping)穩(wen)發(fa)展(zhan)。” 隨著工業機器人技術成熟並被大量應用,新的相應職業如機器人應用、機器人維護等也會應運而生。目前,已有不少大專院校、職業技術學院有意與企業合作,聯合培養此類人才。
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