7月29日
，富士康科技集團董事長郭台銘在深圳出席員工聯歡晚會時對媒體表示

，目前富士康有1萬台機器人
，明年將達到30萬台，三年後機器人的使用規模將達到100萬台。未來富士康將增加生產線上的機器人數量，以完成簡單重複的工作，取代工人。

　　中國製造到達臨界點


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   富(fu)士(shi)康(kang)是(shi)中(zhong)國(guo)最(zui)大(da)的(de)代(dai)工(gong)企(qi)業(ye)，也(ye)是(shi)全(quan)球(qiu)最(zui)大(da)代(dai)工(gong)廠(chang)商(shang)之(zhi)一(yi)
，富(fu)士(shi)康(kang)的(de)這(zhe)一(yi)舉(ju)動(dong)不(bu)得(de)不(bu)說(shuo)是(shi)機(ji)器(qi)人(ren)勞(lao)動(dong)時(shi)代(dai)開(kai)啟(qi)的(de)一(yi)個(ge)重(zhong)要(yao)裏(li)程(cheng)碑(bei)。這(zhe)一(yi)舉(ju)措(cuo)是(shi)否(fou)能(neng)解(jie)決(jue)富(fu)士(shi)康(kang)人(ren)力(li)成(cheng)本(ben)飛(fei)速(su)上(shang)升(sheng)的(de)問(wen)題(ti)，能(neng)否(fou)完(wan)全(quan)取(qu)代(dai)人(ren)工(gong)操(cao)作(zuo)

，都(dou)還(hai)有(you)待(dai)觀(guan)察(cha)。但(dan)不(bu)可(ke)置(zhi)疑(yi)
，不(bu)消(xiao)減(jian)人(ren)工(gong)支(zhi)出(chu)，勞(lao)動(dong)力(li)成(cheng)本(ben)的(de)上(shang)升(sheng)已(yi)使(shi)企(qi)業(ye)不(bu)堪(kan)重(zhong)負(fu)
，用(yong)機(ji)器(qi)人(ren)吧(ba)
，那(na)中(zhong)國(guo)製(zhi)造(zao)還(hai)有(you)多(duo)少(shao)成(cheng)本(ben)優(you)勢(shi)？中(zhong)國(guo)製(zhi)造(zao)的(de)成(cheng)本(ben)優(you)勢(shi)是(shi)否(fou)會(hui)當(dang)然(ran)無(wu)存(cun)
？中(zhong)國(guo)製(zhi)造(zao)是(shi)否(fou)已(yi)經(jing)到(dao)達(da)臨(lin)界(jie)點(dian)？

   無獨有偶
，光通信業界今年不少廠商表示開始引入自動化生產線
，廈門三優已率先引進全自動的光器件封裝產線
；武漢電信器件公司（WTD）的生產線也能看到自動化封裝工序，而且據光纖在線所知
，這樣的自動化封裝設備還在增加；新興企業浙江光瑞科技的林嘯先生也表示
，他們的零件加工也統一采用自動化設備。此外，今年以來，PLC分路器自動化封裝係統設備也在急劇增加，相信這一場景將在今年的光博會上見到更多。

   光器件企業毛利率下降

   近幾年來，所有的中國製造業都麵臨著“員工工資上漲和原材料采購成本上漲、人民幣的升值


、運營管理成本居高不下，融資難”等幾大關鍵性問題。中國製造的成本越來越高，利潤、毛利率都在逐步下降。在近期幾大上市公司發布的半年度財報中，亨通光電已經連續三個季度毛利率持續下滑，2011年Q2的毛利率為16%
，環比下降了2個百分點，創3年新低。中興通訊上半年淨利潤同比下降12%，毛利率更是首次跌破30%。僅有光迅科技上半年整體毛利率上升1.7%至27.1%,但這得益於ROADM高端產品的高利潤水平；傳統的光無源器件，OLP光路保護係統的利潤都在下降。

   “毛利率下降是必然的，最近兩年光通信市場行情好，各家的定單都排的很滿，但是毛利率卻不斷在下降，就連Opnext,finisar這樣的國際巨頭光器件企業利潤也不超過15%。人(ren)力(li)成(cheng)本(ben)上(shang)漲(zhang)的(de)速(su)度(du)和(he)幅(fu)度(du)基(ji)本(ben)上(shang)與(yu)企(qi)業(ye)加(jia)班(ban)加(jia)點(dian)完(wan)成(cheng)訂(ding)單(dan)的(de)利(li)潤(run)持(chi)平(ping)。最(zui)近(jin)一(yi)年(nian)多(duo)不(bu)少(shao)企(qi)業(ye)是(shi)賠(pei)本(ben)賺(zhuan)吆(yao)喝(he)，繁(fan)忙(mang)的(de)背(bei)後(hou)隻(zhi)是(shi)能(neng)把(ba)工(gong)廠(chang)撐(cheng)下(xia)去(qu)，卻(que)基(ji)本(ben)是(shi)零(ling)利(li)潤(run)。”一位資深的光器件企業家表示，他的企業專為別的品牌做代工。

   光通信製造向更內陸轉移

   運動品牌巨頭“耐克”公司沒有自己的工廠。它所出售的所有的鞋類
、服裝以及運動裝備產品都來自於代工。2007
，位於中國的代工廠為耐克公司生產了35%的耐克品牌鞋類產品，越南、印度尼西亞、泰國的代工廠分別為耐克公司生產了31%
、21%和12%的耐克品牌鞋類產品。而到了2010財年，越南代工廠所占的比例上升為37%，一躍成為“老大”，中國以34%的份額位居第二，印度尼西亞和泰國所占的比例分別是23%和2%，印度以1%的份額位居第五。相信這其中也有也自於中國製造成本加大的原因
，那麼光通信的製造業又如何呢？

   一直以來，中國大陸被認為是全球光器件產業的加工基地，曾經那麼多的國際巨頭都將產線向中國大陸轉移。但由於廠房、人工成本的不斷上漲，近日Finisar也宣布將在無錫設廠，未來兩三年內將會把上海的光器件生產線全部轉移；上海不少的企業也將工廠轉向浙江嘉興，無錫，蘇州等地
；同樣的華為、日海、新(xin)飛(fei)通(tong)等(deng)都(dou)在(zai)武(wu)漢(han)設(she)生(sheng)產(chan)研(yan)發(fa)中(zhong)心(xin)，決(jue)心(xin)向(xiang)二(er)三(san)線(xian)城(cheng)市(shi)轉(zhuan)移(yi)。從(cong)而(er)二(er)線(xian)城(cheng)市(shi)的(de)人(ren)力(li)成(cheng)本(ben)也(ye)必(bi)加(jia)進(jin)一(yi)步(bu)提(ti)升(sheng)，到(dao)那(na)時(shi)
，下(xia)一(yi)步(bu)又(you)該(gai)如(ru)何(he)呢(ne)？是(shi)否(fou)也(ye)會(hui)向(xiang)鞋(xie)類(lei)製(zhi)造(zao)一(yi)樣(yang)像(xiang)別(bie)的(de)東(dong)南(nan)亞(ya)國(guo)家(jia)轉(zhuan)移(yi)？

   很顯然，這些種種的跡象都表示“中國製造”的低成本優勢逐漸在消失，我們企業需要考慮如何轉型，或許正是這樣的環境之下
，我們的光器件“中國製造”逼向“中國創造”。

    而就在前幾天，筆者收到一封求助郵件
，他提到自己有一項新型技術期望與國內企業合作。我們知道在PLC平麵光波導中，擁有核心技術的PLC chip和FA(Fiber Array)一直以來是其支柱產品

；而其中以FA更為突出
，FA對膠水的工藝要求很高，而其中所用V型槽和膠水價格昂貴，他提到掌握了可以無V槽的加工工藝，使用能夠重複利用的V型槽模具固定光纖之後用樹脂精確固定光纖。這樣，每個Fiber Array產品中省去了Vxingcao，congerdadaolechengbendexuejian。womenhengaoxingnenggoukandaozheyangdechuangxinjishu，womenqidaizhongguozhizaozaijiangchengbenshangzheyitiaolushangkeyihuodegengduodechuangxinxiangfahesilu。