世界最大噸位履帶起重機
、國產最大堆取料機等一批重大裝備相繼問世
，我國邁向世界裝備強國的步伐日趨穩健

　　我國成為全球裝備製造第一大國

　　裝備製造行業整體技術水平的提升
，必將帶來石油石化行業裝備製造能力的發展。“十一五”期間
，我國石油石化行業裝備製造取得了長足的進步。目前，30萬噸/年合成氨設備實現自主化
，百萬噸/年乙烯裝置裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機和乙烯壓縮機等關鍵“三機”也已研製成功。中國石化已經開始出口大型乙烯裝置的核心技術設備，成為全球第二家有此能力的石油化工公司。

　　7月28日
，世界首座第三代AP1000核電站三門核電站1號機組主管道冷段彎管，在中國二重鍛造分廠水壓機車間完成彎曲成型工序
，這標誌著二重已經掌握了AP1000冷段彎管製造過程中難度最大的彎曲成型核心技術。

　　tongyangzaidisandaihedianzhongdazhuangbeiguochanhuashangqudetupode，haiyouzhongguoyizhong。ziquniandi
，youyizhongchengzhidewoguoshoutaiwanquanzizhukaifadehefanyingduiyalirongqijiaofuliaoninghongyanhehedianzhanyilai，duotaibaiwanqianwahefanyingduiyalirongqidengchanpinbuduanjiaofuyonghu，biaozhizhewoguobaiwanqianwajihedaozhushebeidezhizaowanquanshixianguochanhua。

　　一重
、二重自主創新的成就
，隻是“十一五”我國裝備製造業快速成長的一個縮影。今年以來，“大型快速高效數控全自動衝壓生產線”、“百萬千瓦級核電設備大型鑄鍛件關鍵製造技術研究”等一批裝備企業承擔的科技重大專項通過國家鑒定，世界最大噸位履帶起重機
、國產最大堆取料機等一批重大裝備相繼問世，我國邁向“裝備強國”的步伐日趨穩健。

　　工業“裝備化”特征明顯 產業規模躍居世界首位

　　7月16日，在歡快的鞭炮聲中

，濟南二機床熱處理中心項目正式奠基。這是濟二繼鑄造公司

、D6車間東擴和鑄造公司改建加固工程之後，又一個提升企業產能的重大技改項目。

　　濟二產能持續擴張的背後，是其拳頭產品國產大型快速全自動衝壓生產線市場份額的大幅提升。濟二公司負責人張誌剛告訴記者
，2009年以來
，濟二承接了20餘條大型快速全自動衝壓生產線的訂單，使自動衝壓線等高端產品訂貨所占比重由15%上升到55%。目前，不僅國內市場使用的6條國產數控大型多工位壓力機生產線全部來自濟二，濟二還成為國際市場重要的競爭力量。

　　“‘十一五’期間，我國工業結構‘裝備化’特征日益明顯，呈現出先進製造業高速發展的新態勢。”工信部總工程師朱宏任指出，“十一五”以來，在《國務院關於加快振興裝備製造業的若幹意見》和《國務院關於裝備製造業調整和振興規劃》的指導下，我國裝備製造業發展明顯加快，裝備工業占工業總產值的比重從“十五”末期的22.4%上升至2009年的26.15%，重大技術裝備自主化水平顯著提高，國際競爭力進一步提升，部分產品技術水平和市場占有率躍居世界前列。

　　工信部裝備工業司有關負責人告訴記者
，“十一五”期間，我國裝備製造業最大的變化是規模快速增長。統計顯示，2010年裝備工業增加值占全國GDP的比重超過9%；工業總產值從2005年的4萬億元增長到2010年的超過14萬億元；占全國工業總產值比重從16.6%提高到20.3%；規模以上企業已有10萬多家，比“十五”末增加了近5萬家；從業人員達到1752萬人
；資產總額已達到10.4萬億元
，比“十五”末翻了一番。其中，一個標誌性的變化是，2009年，我國機械裝備工業銷售額達到1.5萬億美元，超過日本的1.2萬億美元和美國的1萬億美元，躍居世界第一
，成為全球裝備製造第一大國。

　　裝備保障能力顯著增強 重大裝備國產化成果卓著

　　6月29日
，世界最大、最先進的18500噸自由鍛造油壓機在中信重工正式投產
，標誌著我國大型自由鍛件的鍛造能力達到世界水平。

　　18500噸(dun)自(zi)由(you)鍛(duan)造(zao)油(you)壓(ya)機(ji)的(de)研(yan)製(zhi)成(cheng)功(gong)

，隻(zhi)是(shi)近(jin)年(nian)來(lai)我(wo)國(guo)裝(zhuang)備(bei)工(gong)業(ye)在(zai)大(da)型(xing)鑄(zhu)鍛(duan)件(jian)國(guo)產(chan)化(hua)方(fang)麵(mian)取(qu)得(de)的(de)眾(zhong)多(duo)成(cheng)果(guo)之(zhi)一(yi)。得(de)益(yi)於(yu)我(wo)國(guo)水(shui)電(dian)和(he)核(he)電(dian)事(shi)業(ye)的(de)快(kuai)速(su)發(fa)展(zhan)，“十一五”以來，我國重大技術裝備自主化成績顯著，機械產品水平取得長足進步。高效清潔發電設備（超超臨界火電
、大功率水電
、核電

、風電）已(yi)基(ji)本(ben)滿(man)足(zu)國(guo)內(nei)需(xu)求(qiu)
，技(ji)術(shu)水(shui)平(ping)和(he)產(chan)品(pin)產(chan)量(liang)已(yi)經(jing)進(jin)入(ru)世(shi)界(jie)前(qian)列(lie)，超(chao)超(chao)臨(lin)界(jie)火(huo)電(dian)機(ji)組(zu)轉(zhuan)子(zi)實(shi)現(xian)批(pi)量(liang)生(sheng)產(chan)
，百(bai)萬(wan)千(qian)瓦(wa)級(ji)三(san)代(dai)核(he)電(dian)關(guan)鍵(jian)鍛(duan)件(jian)技(ji)術(shu)攻(gong)關(guan)取(qu)得(de)突(tu)破(po)。1000千伏特高壓交流輸變電設備和正負800千伏直流輸電成套設備綜合自主化率分別在90%以上和60%以上
，我國還成為世界上首個特高壓輸變電設備投入工業化運行的國家。

　　近年來，鋼鐵、采礦、水泥、石化等行業的高速發展，也推動了相關裝備製造業自主創新能力的提升。目前


，1000萬噸級鋼鐵企業常規流程成套設備
、2000萬噸級露天礦成套設備
、日產4000～10000噸級熟料幹法工藝水泥成套設備已能自主提供。30萬噸/年合成氨設備實現自主化，百萬噸/年乙烯裝置裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機和乙烯壓縮機等關鍵“三機”也已研製成功。

　　長期以來，數控機床是我國裝備製造業的短板，高檔數控係統與重型
、精密機床
，一直被國外廠家壟斷。經過“十一五”期間的係統攻關
，以華中數控“華中8型”高檔數控係統為代表的國內高檔數控機床取得了可喜的突破，為數控機床配套的數控係統和功能部件自給率達到了60%，自主研發的數控係統可靠性平均無故障時間達到兩萬小時。

　　此外
，大型飛機科技重大專項進展良好，具有自主知識產權的新支線ARJ—21飛機正在進行試飛
，預計今年開始批量交付。“嫦娥工程”及“載人航天”取得階段性重大成果。“十一五”期間，機械產品國內市場占有率由2005年的80%進一步提高到2010年的85%以上
，對國民經濟各行業的保障能力明顯增強。