2011年8月13日，在中國石化重大裝備國產化辦公室主持下，由以中國工程院院士孫優賢為組長的13位知名石化專家組成的鑒定委員會，就中國石化青島石油化工有限公司加工高酸原油適應性改造項目
，在青島召開了國產HOLLiAS MACS分散控製係統（DCS）應用鑒定會議，由杭州和利時自動化有限公司自主研發
、設計、承擔實施與服務的500萬噸/年級煉油裝置分散控製係統順利通過鑒定委員會鑒定。

　　參加鑒定會議的中國石化股份公司物資裝備部領導、鑒定委員會專家
、中國石化青島石油化工有限公司
、中國石化集團洛陽石油化工工程公司、海工英派爾工程有限公司以及杭州和利時自動化有限公司的領導和專家一行50餘人，實地考察了應用現場。

　　中國石化青島石油化工有限公司王英彬總經理表示：HOLLiAS MACS分散控製係統（DCS）國產化很成功，係統在穩定性、xianjinxinghejingjixingsandafangmiandebiaoxian
，linggongchangshifenmanyi，hangzhouhelishizidonghuayouxiangongsifuwujishizhoudao，shuangfanghezuoyukuai
，jinhouhuikaolvjixuxuanyonghelishidekongzhixitong。

　　鑒定委員會專家們認真聽取了項目承擔單位的工作報告
、技術報告及用戶使用報告等
，並就有關問題進行了提問與論證。

　　鑒定委員會專家經過充分細致討論與評議審查，鑒定委員會專家一致認為：杭州和利時自動化有限公司HOLLiAS MACS分散控製係統（DCS）能夠滿足大型煉油化工聯合裝置的應用需要
，達到了國際DCS係統應用水平，可在大型煉油化工聯合裝置中推廣應用。

　　該項目的成功，將加速推進和利時自主知識產權的HOLLiAS MACS分散控製係統（DCS）在高端大型石化裝置的應用；同時對推進中國大型石化企業自動控製係統的國產化進程，具有重大意義
，並將加快這一進程。

　　項目簡介：

　　中國石化青島石油化工有限公司加工高酸原油適應性改造項目，包括：350萬噸/年常減壓裝置、160萬噸/年延遲焦化裝置、100萬噸/年汽柴油加氫精製裝置
、15000Nm3/小時製氫裝置
、60萬噸/年催化汽油選擇性加氫脫硫裝置（含鍋爐除氧水工段）、2萬噸/年硫磺回收及溶劑再生六套聯合裝置，全部采用杭州和利時自動化有限公司自主創新的擁有自主知識產權的HOLLiAS MACS分散控製係統（DCS）。

　　六套生產裝置的工藝操作、監視
、控製、生產管理均在一個中央控製室內通過DCS的工程師站，操作員站等完成。各生產裝置設現場機櫃室，安裝DCS的過程接口，控製站（冗餘），gezhongjiguijikaitingcheweihuyongdaigongchengshishuxingcaozuozhandengduishengchanzhuangzhijinxingkongzhi。xianchangjiguishiyuzhongyangkongzhishicaiyongrongyuguanglanjinxingshujutongxinlianjie
，quanchangDCS係統由管理網絡和六個局域控製網絡組成安全可靠。

　　該項目第一套裝置（常減壓）於2009年11月開車，第六套裝置（硫磺回收）於2010年3月開車

，所有裝置均一次性投運成功。至今
，六套裝置運行充分滿足石化行業“安（全）、穩（定）
、長（周期運行）
、滿（負荷）、優（化）”要求。