如何利用數字化技術
，跳出以量取勝的低端產品競爭
，重構自身價值
，是OEM製造商能否贏得未來的關鍵所在。

　　在自動化行業
，通常將生產設備製造商稱為OEM（原始設備製造）廠商，比如食品
、包裝
、紡織、製藥、物流、電子等行業的設備廠商。這些廠商為特定製造需求提供標準解決方案
，它的產品就是各個製造行業的生產工具。

　　生產設備的質量及其技術先進程度，直接影響產品的質量、精度
、產量和生產效率，OEM設備製造商對於整個製造業的重要性不言而喻。而隨著生產製造的自動化
、柔性化、數智化要求越來越高，身處產業鏈核心環節的OEM廠(chang)商(shang)被(bei)賦(fu)予(yu)了(le)更(geng)加(jia)重(zhong)要(yao)的(de)角(jiao)色(se)，一(yi)方(fang)麵(mian)需(xu)要(yao)利(li)用(yong)最(zui)新(xin)的(de)技(ji)術(shu)生(sheng)產(chan)出(chu)更(geng)加(jia)先(xian)進(jin)的(de)機(ji)器(qi)設(she)備(bei)，一(yi)方(fang)麵(mian)需(xu)要(yao)在(zai)提(ti)供(gong)設(she)備(bei)的(de)同(tong)時(shi)提(ti)供(gong)更(geng)多(duo)的(de)集(ji)成(cheng)和(he)服(fu)務(wu)，成(cheng)為(wei)推(tui)動(dong)生(sheng)產(chan)企(qi)業(ye)數(shu)智(zhi)化(hua)轉(zhuan)型(xing)升(sheng)級(ji)的(de)引(yin)擎(qing)。

　　技術迭代和價值重構，是呈現在所有OEM廠商麵前的兩大挑戰和機遇。在今天行業增速日益趨緩
、單機設備利潤不斷降低的OEM市場，技術迭代和價值重構既是對OEM廠商提出的必然要求，也是OEM廠商自我超越的一次機遇。如何利用當前的數字化新技術
，跳出以量取勝的低端產品競爭，走向更高附加值的中高端產品
、服務業務
、甚至全產線全車間的集成業務，從而重構自身價值，是OEM廠商能否贏得未來的關鍵所在。

　　從“機器製造商”到“行業全案服務商”

　　當前

，數字化工廠已經是製造企業的必然選擇，無論是提高生產的效率、靈活性還是降低能耗
、降低成本都需要一個數字化智能化的工廠來實現。而OEM機器設備是一個工廠的數字化底座，隻有機器設備做到了數字化
、柔性化、能夠互聯互通，才能通過軟件係統搭建起一個數字化工廠。

　　因此
，對於OEMshebeizhizaoshanglaishuo，guoqu，yonghushijigejiadeshebeiyudacheng
，ranhouzijiquwanchengzhengtijicheng
，huozheshijiaogeidisanfangzhuanyejichengshanglaiwanchengduoshebeijicheng。jintian，yonghuzaicaigoushebeidetongshi，huitichuMESdengshengchanzhizaoxiangguanxitongdexuqiu
，tebieduiyugaojiazhidechanxian，huiyaoqiuxiangyingdeguanlixitong，huozheshuoxiangyingdeshujujiekounengli，suizheshebeizongtiyiqijiaofu。shenzhizaijiaofuzhihou
，henduoOEM供應商還要完成對其他設備的集成，幫助用戶建設數字化車間甚至一個數字化工廠。

　　其實用戶想要的並不是一台設備

，而是能夠實現預期目標的整體生產能力。OEMchangshangyecongguoqudedanyideshebeigongyingshangbianchengzhengtideshuzihuachanpinfuwuxitongyunyingshang，shenzhishixingyedequananfuwushang
，canyudaokehudehouxuyunyingguochengzhizhong。zheyangdezhuanbian
，wuyizhongxingoujianleOEM廠商在整個產業鏈中的價值，使得其價值得到了進一步的提升。

　　zaizhefangmian
，youyigehenhaodelizheng。nonghuabaozhuangjixielingyudexingyelongtouchangshangjiangsujinwang，zaibaozhuangshebeizhandaoquanxingyeliuchengyishangshichangfenezhihou
，pingjieqiduixingyeduoniandeshenkedongcha，faxianguangdanonghuaqiyedexuqiubujinjintingliuzaishebeigouzhishang，erwangwangxuyaodeshijigongchangguihua、生產設備購置
、人員技能培訓以及設備運維於一體的全案服務。於是，江蘇金旺轉身為“農化行業全案服務商”這一新的定位，搶占了競爭新高點。

　　服務業務化和服務數字化

　　數據驅動的智能體驗和服務不隻適用於消費互聯網市場，也逐漸滲透進產業互聯網市場。目前
，行業領先的OEM設備製造商正在通過有效利用數據和數字化服務來改善用戶體驗，增加收入，提高客戶忠誠度，塑造行業未來。

　　在zai過guo去qu，服fu務wu往wang往wang是shi附fu贈zeng的de，在zai保bao修xiu期qi內nei或huo者zhe作zuo為wei長chang期qi的de商shang業ye關guan係xi的de附fu贈zeng。在zai客ke戶hu初chu次ci購gou買mai設she備bei後hou
，如ru何he持chi續xu維wei持chi較jiao高gao的de客ke戶hu價jia值zhi一yi直zhi是shi OEM 廠商麵臨的挑戰。幾十年來，這些客戶價值都流向了第三方服務和維護合作夥伴。

　　今天，因機器設備故障或維修保養造成的停機停產已經變得越來越難以承受，用戶對服務的要求越來越高，OEM廠商亟需通過預測性維護和互聯服務等數字化手段來增加客戶生命周期價值。服務業務化，同時服務數字化成為OEM廠商價值重構新的賽道。

　　OEM廠商數字化服務的第一步是支持設備售後服務管理
，包括安裝、維修
、保養、遠程服務、備(bei)品(pin)備(bei)件(jian)以(yi)及(ji)產(chan)品(pin)改(gai)進(jin)這(zhe)五(wu)個(ge)方(fang)麵(mian)。這(zhe)中(zhong)間(jian)有(you)一(yi)個(ge)很(hen)重(zhong)要(yao)的(de)問(wen)題(ti)是(shi)數(shu)據(ju)的(de)流(liu)向(xiang)問(wen)題(ti)
，過(guo)去(qu)即(ji)使(shi)有(you)很(hen)多(duo)數(shu)據(ju)
，也(ye)很(hen)難(nan)確(que)保(bao)哪(na)一(yi)台(tai)設(she)備(bei)在(zai)什(shen)麼(me)時(shi)間(jian)建(jian)議(yi)維(wei)修(xiu)保(bao)養(yang)或(huo)者(zhe)更(geng)換(huan)零(ling)部(bu)件(jian)，但(dan)今(jin)天(tian)這(zhe)個(ge)數(shu)據(ju)能(neng)夠(gou)有(you)雙(shuang)向(xiang)回(hui)饋(kui)
，在(zai)用(yong)戶(hu)允(yun)許(xu)的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)，OEM廠商可以實時了解設備實際運營情況
，可以更主動的進行相應管理，甚至是服務客戶，這會帶來整個的效率提升。

　　對(dui)於(yu)用(yong)戶(hu)來(lai)說(shuo)
，過(guo)去(qu)更(geng)多(duo)是(shi)被(bei)動(dong)式(shi)響(xiang)應(ying)，或(huo)者(zhe)是(shi)根(gen)據(ju)預(yu)定(ding)時(shi)間(jian)發(fa)起(qi)相(xiang)應(ying)的(de)售(shou)後(hou)服(fu)務(wu)
，但(dan)是(shi)今(jin)天(tian)設(she)備(bei)會(hui)更(geng)智(zhi)能(neng)的(de)提(ti)出(chu)自(zi)己(ji)的(de)狀(zhuang)態(tai)和(he)訴(su)求(qiu)，根(gen)據(ju)不(bu)同(tong)的(de)狀(zhuang)態(tai)、周期
，主動提出來在什麼時間進行係統
、工位、設備
、產線
、車間級的維護。OEM 廠(chang)商(shang)可(ke)以(yi)在(zai)部(bu)件(jian)或(huo)組(zu)件(jian)發(fa)生(sheng)故(gu)障(zhang)前(qian)與(yu)其(qi)所(suo)有(you)者(zhe)取(qu)得(de)聯(lian)係(xi)，為(wei)他(ta)們(men)提(ti)供(gong)維(wei)護(hu)服(fu)務(wu)，以(yi)維(wei)持(chi)設(she)備(bei)的(de)正(zheng)常(chang)運(yun)行(xing)。這(zhe)種(zhong)服(fu)務(wu)超(chao)越(yue)了(le)第(di)三(san)方(fang)所(suo)能(neng)提(ti)供(gong)的(de)服(fu)務(wu)。

　　除chu了le第di一yi步bu要yao支zhi持chi設she備bei的de售shou後hou服fu務wu
，真zhen正zheng要yao設she計ji全quan新xin的de服fu務wu，要yao把ba它ta變bian成cheng一yi個ge業ye務wu模mo式shi來lai進jin行xing運yun營ying。在zai過guo去qu
，售shou後hou服fu務wu相xiang對dui來lai講jiang還hai是shi很hen被bei動dong，製zhi造zao商shang是shi被bei強qiang製zhi要yao求qiu提ti供gong售shou後hou服fu務wu，未wei來lai會hui越yue來lai越yue多duo的de開kai始shi圍wei繞rao設she備bei提ti供gong相xiang關guan的de增zeng值zhi服fu務wu這zhe個ge方fang向xiang去qu轉zhuan變bian，從cong而er獲huo得de全quan生sheng命ming周zhou期qi客ke戶hu價jia值zhi。

　　“研產供銷服”的數字化轉型

　　OEM設備廠商正變得越來越重要。OEM合作夥伴不但可以幫助客戶實現關鍵業務目標，而且可以幫助客戶克服創新障礙，加快產品上市計劃。而同時
，客戶也越來越希望OEM夥伴能夠幫助他們實現數字化轉型。

　　在這種環境下，OEM廠商需要考慮重新定位其產品、服務、內部流程和員工
，在一個正在不斷變革的市場中滿足客戶的需求，而技術迭代將是這一進程的關鍵推動力。

　　從價值鏈維度看，OEM廠商是典型的“研產供銷服”公司
，從最前端的研發設計
、生產製造、供應計劃到銷售通路以及最後階段的服務運營，一步一步實現價值的傳遞。在當前階段，OEM廠商的技術迭代主要體現在“研產供銷服”這五個環節的數字化轉型，主要包括數字孿生技術、開放自動化技術、柔性製造技術和物聯網雲服務等新技術的應用。

　　01 數字孿生——賦能OEM機器全生命周期價值

　　數字孿生技術可用於設備從概念原型、設計
、製造到銷售和服務的全生命周期。借助數字孿生軟件，OEMchangshangkeyizaijiqizhizaoqian
，chuangjianshitishebeideshuzimoxingbingkaizhanxunishejiyushebeitiaoshi，gaijinheyanzhengchanpinyuanxing，jiangdifengxianhezhiliangchengben
，bingjiakuaichanpinshangshishijian。zaishengchanzhizaojieduan
，shuziluanshengkeyidadajieyueshengchanguochengzhongdexianchangruanyingjiantiaoshishijianyijirenliwuli
，guoquhenduoxuyaoxianchangwanchengdechengxutiaoshi
，keyizuodaoquanxuni

、安全的完成。

　　在(zai)銷(xiao)售(shou)環(huan)節(jie)，數(shu)字(zi)孿(luan)生(sheng)可(ke)將(jiang)設(she)計(ji)理(li)念(nian)轉(zhuan)化(hua)為(wei)有(you)說(shuo)服(fu)力(li)的(de)動(dong)態(tai)銷(xiao)售(shou)演(yan)示(shi)方(fang)案(an)，以(yi)可(ke)視(shi)化(hua)方(fang)式(shi)為(wei)客(ke)戶(hu)呈(cheng)現(xian)最(zui)終(zhong)產(chan)品(pin)。在(zai)後(hou)期(qi)的(de)設(she)備(bei)運(yun)行(xing)和(he)服(fu)務(wu)階(jie)段(duan)
，數(shu)字(zi)孿(luan)生(sheng)能(neng)夠(gou)起(qi)到(dao)的(de)作(zuo)用(yong)更(geng)大(da)，用(yong)戶(hu)可(ke)以(yi)利(li)用(yong)數(shu)字(zi)孿(luan)生(sheng)對(dui)機(ji)器(qi)進(jin)行(xing)維(wei)修(xiu)維(wei)護(hu)以(yi)及(ji)操(cao)作(zuo)員(yuan)培(pei)訓(xun)，OEM廠商可以利用數字孿生改善對用戶的服務，以虛擬方式改進和測試軟件升級，減少機器停機時間，實現整個價值交付的延伸。

　　02 開放自動化——讓機器開發更高效、更靈活

　　控製係統是OEM機器設備的大腦，直接影響著設備的成本、性能
、互聯互通、可維護性等重要指標。業界一直在尋求更加開放的自動化控製係統來降低開發成本、提高性能和可維護性，從最初的用通用IPC替代專用控製器，到後來的現場總線、工業以太網等開放通信網絡，以及統一的PLC編程係統標準IEC 61131-3，都使得機器自動化控製係統從專用、封閉走向了不同程度的通用、開放、互聯互通。但這些技術的推動仍然沒能解決自動化係統的即插即用、軟件可以複用
，硬件可以通用的軟硬件完全解耦的問題，直到近年來逐漸興起的分布式控製係統標準IEC 61499

，給全開放自動化帶來了曙光。

　　特別是施耐德電氣在2020年10月發布了基於IEC 61499的EcoStruxure開放自動化平台
，大大推動了開放自動化技術在OEM機器設備上的應用。得益於IEC 61499標準，開放自動化平台可以使控製係統能夠用可移植、經驗證的軟件組件來構建，而無需依賴底層硬件基礎設施，解決不同廠商之間應用軟件的可移植、可配置和互操作等問題。據悉，北京市京科倫冷凍設備有限公司選擇使用EcoStruxure開放自動化平台縮短了30%調tiao試shi時shi間jian，在zai實shi現xian整zheng體ti係xi統tong管guan理li的de同tong時shi還hai可ke以yi鎖suo定ding功gong能neng塊kuai源yuan代dai碼ma的de訪fang問wen權quan限xian
，以yi及ji有you效xiao封feng裝zhuang和he複fu用yong自zi動dong化hua對dui象xiang，在zai提ti升sheng服fu務wu能neng力li的de同tong時shi很hen好hao的de保bao護hu了le現xian有you資zi產chan。

　　03 柔性輸送係統——讓大規模定製化生產成為可能

　　大規模定製化生產一直是製造業的難題，自動化工廠生產模式往往是單一品種、大批量的“剛性生產”
，而多品種
、小規模
、個性化的產品則需要“柔性生產”。因此，近年來
，靈活、穩定、高效的柔性輸送係統開始越來越多地應用到機器之中或者生產線上。

　　這種柔性輸送係統通常基於全新磁驅技術，每個工件托盤或者載體可實現單獨運動，所有位置、速度、加速度參數均可設置，並實時更改，也可以同時移動多個載體且對各個載體進行單獨控製
，實現安全可靠的複雜運動模式。在“剛性生產”模(mo)式(shi)下(xia)，每(mei)生(sheng)產(chan)一(yi)種(zhong)產(chan)品(pin)都(dou)要(yao)建(jian)一(yi)條(tiao)線(xian)或(huo)者(zhe)切(qie)換(huan)一(yi)次(ci)產(chan)線(xian)
，而(er)使(shi)用(yong)這(zhe)種(zhong)傳(chuan)輸(shu)係(xi)統(tong)，可(ke)以(yi)在(zai)一(yi)條(tiao)產(chan)線(xian)上(shang)實(shi)現(xian)不(bu)同(tong)產(chan)品(pin)類(lei)型(xing)的(de)批(pi)量(liang)化(hua)生(sheng)產(chan)，讓(rang)工(gong)業(ye)4.0時代的大規模定製化生產成為可能。

　　柔性輸送係統在實現“柔性生產”的同時， 也給OEM機器製造商和用戶帶來了諸多好處，比如可以大幅減少設備設計、部署到運營的時間
，簡化安裝與調試流程的同時

，設備也更加緊湊小巧
，確保更好地集成到生產線中；支持快速的生產批次切換，在設備不停機的情況下，一鍵切換運行模式，完成規格切換，從而減少大量的時間成本；通過產品定位、分組等各工藝的並行設計，精簡設備體積
，提升設備運行速度並帶來更高的靈活性；全新磁驅技術與模塊化設計的融合，確保零部件更換更為便捷
，從而簡化維護工作並優化綜合效率。

　　04 數字化雲平台——實現被動維護到預測性維護

　　預測性維護是OEMchangshangzaifuwujieduandehexinjiazhizhiyi。jinguanyucexingweihuzaishiduonianqianjiuyijingtichulaile，danqishijiluodiyingyongyizhibijiaohuanman，qizhongyigeguanjiandewentizaiyu
，queshaojingjibianjiedejishushouduan。erjintian，jiyuyundeshuzihuafuwupingtaiweijiqideyucexingweihuchuangzaolejudadexinjiyu。

　　通過雲服務平台
，OEM 廠商不但可以為其生產的機器配備先進的遠程測試
、監測、修xiu複fu等deng功gong能neng，而er且qie通tong過guo遠yuan程cheng采cai集ji設she備bei的de數shu據ju，利li用yong大da數shu據ju分fen析xi和he機ji器qi學xue習xi建jian立li機ji器qi預yu測ce性xing維wei護hu模mo型xing，當dang設she備bei出chu現xian異yi常chang時shi自zi動dong觸chu發fa維wei護hu任ren務wu。這zhe樣yangOEM廠商就可以對設備從購買
、使用、維修保養到報廢的全生命周期進行追蹤
，增加設備生命周期的價值
，為客戶帶來經濟價值。

　　對於OEM機器製造商來說
，應用數字化雲服務平台的關鍵在於便捷性和安全性。便捷性指的是安裝和使用起來簡單方便，同時所需的數據采集、傳輸、處理
、可視化
、分析等功能要齊全
，而且可低代碼
、tuozhuaishixian。anquanxingzhideshiliuxiangjiqiwaibudeshujuyaoyouanquanbaozheng，erqieyuanchengkongzhicaozuojiqiyouzugoudejiamiheanquancuoshi，zheshizhijieyingxiangkehushifouyuanyijieshoujiqishangyundeguanjian。

　　明者因時而變，知者隨事而製。變革的時代隻有通過變革來應對，今天的OEM行業
，單純的機器買賣以量取勝已不是長久之策
，技術迭代與價值重構對於OEM廠商無疑是緊迫的但又充滿挑戰。在這轉型之路上，OEM廠商不妨和一些全球領先的自動化數字化產品方案供應商結為合作夥伴，一起去麵對挑戰

，這或將會是一條捷徑。