導讀：suiranwoguodianjichanpinzhongleifanduo，danzhengtixiaolvbingbugao，juguojiafagaiweinengyuanyanjiusuonengyuanxiaolvzhongxinfuzhurenxionghuawenjieshao，muqianwoguodianjixitongyunxingxiaolvzongtipiandi、能耗較高

，“與國際先進水平相比要低20%~30%。”低效電機如何應對節能挑戰
？

   “自2011年7月1日起

，禁止銷售3級能效電機。” 國家標準化管理委員會在2006年發布的強製性標準《中小型三相異步電動機能效限定值及節能評價》的實施
，預示著節能電機未來將全麵替代傳統低效電機，對於低效電機來說
，這似乎意味著徹底的退出。

　　但事實上
，我國現階段高效電機市場規模僅占全部市場的10%～15%，而且這些高效電機90% 用於出口；雖然對2011年7月1日以後生產銷售的電動機能效標準做出了強製性的標準，但已經投入使用的低效電機今後依然處於主導地位。

　　jiranbuhuikuaisutuichu，namejienengyaoqiuduiyudixiaodianjidedizhishiwuyongzhiyide，mianduigaoxiaojienengdeyaoqiu
，dixiaodianjiruheyingduijienengtiaozhan
？quanguoshougezaizhizaoshifangongcheng“國家電機高效再製造示範工程”於10月25日在上海啟動
，無疑是破解這一難題的有效途徑。

　　節能潛力不容小覷

　　據統計，目前我國約有1億台工業電動機，2500萬台壓縮機，3000萬台風機和泵，2010年我國各類電動機總裝機容量約為12億千瓦
，年耗電量約2.5萬億千瓦時(按照平均年運行2000小時計算)
，電機的用電量在全國的總用電量中占有相當大的比重
，其用電量約占工業用電量的66%，占全國總用電量的50%左右。

　　suiranwoguodianjichanpinzhongleifanduo，danzhengtixiaolvbingbugao，juguojiafagaiweinengyuanyanjiusuonengyuanxiaolvzhongxinfuzhurenxionghuawenjieshao
，muqianwoguodianjixitongyunxingxiaolvzongtipiandi、能耗較高，“與國際先進水平相比要低20%~30%。”

　　目前我國在用電動機主要是20世紀80年代推廣的Y係列電機及相當部分的JQ2係列電機，其效率比Y2係列電機低2~3個百分點。加之被拖動風機、水泵等設備落後
，致使機組本身效率比發達國家平均低3~5個百分點。

　　同時，由於設備可靠性差，設計思想落後，不少用戶在選型上考慮安全係數偏大，一般取10%~15%的裕量，“大馬拉小車現象嚴重” 低負荷運行

，造成了極大的浪費。所以業界普遍認為，低效電機有50%節能潛力
，工業節能必須從提高電機的高效做起。

　　積極應對節能挑戰

　　“國家電機高效再製造示範工程”所涉及的電機高效再製造，是采用無損、環保、無汙染拆解方式，最大程度地利用和回收原電機的零部件
，更換新的繞組、絕緣、軸(zhou)承(cheng)等(deng)部(bu)件(jian)，最(zui)終(zhong)將(jiang)低(di)效(xiao)舊(jiu)電(dian)機(ji)改(gai)造(zao)成(cheng)高(gao)效(xiao)電(dian)機(ji)，是(shi)資(zi)源(yuan)節(jie)約(yue)和(he)綜(zong)合(he)利(li)用(yong)有(you)效(xiao)途(tu)徑(jing)
，既(ji)可(ke)從(cong)源(yuan)頭(tou)杜(du)絕(jue)舊(jiu)電(dian)機(ji)再(zai)次(ci)流(liu)入(ru)二(er)級(ji)市(shi)場(chang)，又(you)可(ke)降(jiang)低(di)企(qi)業(ye)高(gao)效(xiao)電(dian)機(ji)使(shi)用(yong)成(cheng)本(ben)。

　　據中國電器工業協會中小電機分會秘書長陳偉華告訴記者
，將存量低效電機再製造成高效電機意義重大。若替換1000萬千瓦在用普通效率電機並再製造成高效電機，可實現年節電37億千瓦時(占工業總用電量的4.7%左右)，循環利用鑄鐵件5.5萬噸、矽鋼片6.1萬噸。如此巨量的再用低效電機不進行替代改造
，2020年前完成節能減排任務目標將存在巨大的缺口。

　　陳chen偉wei華hua認ren為wei，目mu前qian在zai我wo國guo，一yi些xie電dian機ji係xi統tong用yong戶hu對dui低di效xiao電dian機ji係xi統tong節jie能neng所suo帶dai來lai的de經jing濟ji效xiao益yi缺que乏fa認ren識shi，或huo是shi對dui電dian機ji係xi統tong節jie能neng改gai造zao的de技ji術shu問wen題ti存cun在zai障zhang礙ai，同tong時shi信xin息xi平ping台tai分fen享xiang的de缺que乏fa使shi得de電dian機ji係xi統tong節jie能neng不bu被bei重zhong視shi。而er在zai國guo外wai
，對dui於yu低di效xiao電dian機ji改gai進jin的de實shi施shi早zao已yi開kai始shi。

　　據記者了解，從上世紀90年代始
，美國便開始啟動電機改進計劃。近年來，澳大利亞、加(jia)拿(na)大(da)等(deng)國(guo)普(pu)遍(bian)趨(qu)向(xiang)加(jia)速(su)各(ge)類(lei)電(dian)動(dong)機(ji)的(de)更(geng)新(xin)換(huan)代(dai)
，革(ge)新(xin)電(dian)動(dong)機(ji)的(de)傳(chuan)統(tong)結(jie)構(gou)，將(jiang)帶(dai)有(you)信(xin)息(xi)處(chu)理(li)和(he)控(kong)製(zhi)功(gong)能(neng)的(de)裝(zhuang)置(zhi)與(yu)電(dian)動(dong)機(ji)集(ji)成(cheng)一(yi)體(ti)，機(ji)電(dian)一(yi)體(ti)化(hua)產(chan)品(pin)已(yi)成(cheng)為(wei)電(dian)動(dong)機(ji)發(fa)展(zhan)的(de)必(bi)然(ran)趨(qu)勢(shi)。電(dian)動(dong)機(ji)日(ri)益(yi)向(xiang)高(gao)性(xing)能(neng)
、高精度
、大容量
、小型化、數字化和智能化方向發展。

　　應用先進技術

　　近年來，電機係統節能工程作為國家節能中長期規劃、“十一五”十大重點節能工程的重要組成部分。在更新改造電機的基礎上，以變頻調速為主的提高運行效率的節能方式被業界廣泛認同。

　　作(zuo)為(wei)一(yi)項(xiang)重(zhong)要(yao)的(de)節(jie)能(neng)技(ji)術(shu)，變(bian)頻(pin)技(ji)術(shu)能(neng)實(shi)時(shi)改(gai)變(bian)用(yong)電(dian)設(she)備(bei)的(de)供(gong)電(dian)頻(pin)率(lv)，進(jin)而(er)達(da)到(dao)控(kong)製(zhi)設(she)備(bei)輸(shu)出(chu)功(gong)率(lv)的(de)目(mu)的(de)。該(gai)技(ji)術(shu)通(tong)過(guo)變(bian)頻(pin)調(tiao)速(su)改(gai)變(bian)軸(zhou)輸(shu)出(chu)功(gong)率(lv)，使(shi)電(dian)機(ji)能(neng)根(gen)據(ju)實(shi)際(ji)需(xu)要(yao)輸(shu)出(chu)功(gong)率(lv)，達(da)到(dao)了(le)減(jian)少(shao)輸(shu)入(ru)功(gong)率(lv)、節省電能的目的，與傳統定速電機相比
，電機係統變頻後能夠減少能耗高達30%以上 。

　　我國電機係統由於調節方式落後，風機、泵類調節大部分仍采用機械擋板節流的方式，使得旋轉編碼器比發達國家低30%。相關專家指出

，采用先進的電力電子變頻調速取代傳統直流電機調速的方式
，可以提高功效
，達到節能效果。

　　在石油和化工行業
，風機
、水(shui)泵(beng)和(he)壓(ya)縮(suo)機(ji)等(deng)電(dian)機(ji)傳(chuan)動(dong)設(she)備(bei)的(de)用(yong)量(liang)很(hen)大(da)，理(li)論(lun)上(shang)都(dou)能(neng)采(cai)用(yong)變(bian)頻(pin)技(ji)術(shu)進(jin)行(xing)節(jie)能(neng)改(gai)造(zao)，節(jie)能(neng)潛(qian)力(li)巨(ju)大(da)。以(yi)注(zhu)塑(su)機(ji)為(wei)例(li)，將(jiang)注(zhu)塑(su)機(ji)上(shang)傳(chuan)統(tong)的(de)定(ding)量(liang)泵(beng)改(gai)造(zao)成(cheng)變(bian)頻(pin)變(bian)量(liang)泵(beng)，能(neng)使(shi)溢(yi)流(liu)閥(fa)的(de)回(hui)油(you)流(liu)量(liang)降(jiang)到(dao)最(zui)小(xiao)
，避(bi)免(mian)了(le)高(gao)壓(ya)節(jie)流(liu)的(de)能(neng)量(liang)損(sun)失(shi)，進(jin)而(er)將(jiang)傳(chuan)統(tong)有(you)高(gao)壓(ya)節(jie)流(liu)的(de)“耗能型”注塑機，升級為無高壓節流的“節能型”注塑機，節電效率可達20%～30%甚至更多。

　　與此同時，變頻傳動調速又具有以下五個特點：一是不用改動原有設備包括電機本身；二是可實現無級調速，滿足傳動設備要求；三是變頻器的軟啟、軟停功能
，可以避免啟動電流衝擊對電網的不良影響
，減少電源容量的同時，還可減少機械慣動量，減少機械損耗

；四是不受電源頻率的影響
，可以開環、閉環手動／自動控製
；五是低速時
，定轉矩輸出和低速過載能力較好
；電機的功率因數隨轉速增高功率增大而提高。

　　電機的變頻高效節能在逐漸被人們認識應用的同時
，也帶動了變頻器市場的繁榮。目前，我國交流電機變頻調速市場發展迅速，每年以12%的速度增長，各種高、低壓變頻器在電機係統節能中得到推廣應用。據統計，2009年，中國低壓變頻器市場銷售額達到130億元，湧現上百家國內企業和品牌，其總產值超過40億元
，占市場份額30%。高壓變頻器作為當前電機節能的重點，國產化率占到市場份額60%。

　　而在變頻節能的標準方麵
，我國目前已有電機變頻節能裝置國家標準。據介紹
，早在上世紀80年代初
，有關專家就建議在中國推行電機變頻調速節能技術。

　　“十五”期間，我國就開展了電機和電機驅動係統的節能改造；“十一五”期間，國家提出在建築、電力等行業LDO節能風機、水泵、壓縮機係統優化改造，推廣變頻調速
、自動化係統控製技術

，為電機節能技術的推廣應用打下良好基礎。“十二五”期(qi)間(jian)，電(dian)機(ji)行(xing)業(ye)在(zai)創(chuang)新(xin)與(yu)轉(zhuan)型(xing)發(fa)展(zhan)方(fang)麵(mian)呈(cheng)現(xian)多(duo)種(zhong)機(ji)遇(yu)和(he)挑(tiao)戰(zhan)，對(dui)於(yu)推(tui)進(jin)電(dian)機(ji)行(xing)業(ye)持(chi)續(xu)健(jian)康(kang)發(fa)展(zhan)

，挖(wa)掘(jue)電(dian)機(ji)係(xi)統(tong)節(jie)能(neng)潛(qian)力(li)來(lai)說(shuo)，變(bian)頻(pin)技(ji)術(shu)的(de)運(yun)用(yong)無(wu)疑(yi)會(hui)帶(dai)來(lai)很(hen)大(da)的(de)收(shou)益(yi)。陳(chen)偉(wei)華(hua)告(gao)訴(su)記(ji)者(zhe)：“電機行業必須抓住國家發展和培育戰略性新興產業

、推進電機係統節能工程的有利時機，大力開展技術創新
、業務創新，加快推進結構調整和發展方式轉變。”

　　如何有效的推動電機的節能工作
？中國標準化研究院院長助理張新建議
，建立一個部門牽頭、多家單位參與的機製
，把單個和分散的係統進行整合
，在電機領域實行合同能源管理
，運用市場機製推動低效電機的變頻節能。