全球最大代工企業富士康將百萬“機器人大軍”計劃公布於眾後，引起外界矚目。

　　其中，也有部分質疑聲聚焦於一點———如此大規模的機器人投入生產一線後，將會對企業用工造成何種衝擊
？對此
，業內專家又是如何看待？

　　一線工人：短期內被擠占不可避免

　　正如富士康所說，出現在某些生產線的機器人將用於“協助”而非“替代”人類生產———記者走訪業內專家時

，這一說法在他們口中得到了印證。

　　不過，他們也預言，大批機器人上崗後，短期內將擠占人類崗位的現象仍不可避免。

　　“假如說
，一條裝配線上原來需要10位工人
，如果這條裝配線換成使用機器人，就意味著這10位工人將失去工作。”太原理工大學信息工程學院博士生導師謝剛說，短期來看，“機器人戰略”勢必伴生著一批生產工人的下崗。

　　但同時
，大規模機器人的出現也會催生更多新的人力需求崗位，包括機器人的研發
、操控和維修等
，都需要更多企業人員來從事。

　　“隨著機器人加入生產，企業會對一線生產工人提出更高的要求。長遠來看，反而利於一線生產工人提升工作檔次，告別枯燥、技術含量低的生產勞動。”謝剛說。

　　“機器人承擔的是一些重複、簡單的工作。人力被解放後
，可以投入到服務、研發等更具創造性的工作中。”謝剛說，一旦機器人大規模投入生產線，富士康則要想辦法對被替換下來的那部分員工進行再培訓，使其重獲操作、維護機器人的工作機會，或者進入一些伴隨機器人而產生的新部門就業。

　　使用機器人可提高生產效率

　　與人類相比
，出現在一線生產崗位的機器人究竟存何優劣


？專家認為，回答這一問題，首先要消除外界對機器人的認識誤區。

　　daodishenmeshijiqiren？xiegangrenwei

，jiangjiqirenlijieweiwaixingleisiyurenleidejingmijixieshebeipoweixiaai。fanzhi

，anzhaoyuxianshedingdechengxu
，zizhuwanchengguidingdongzuohuocaozuodejixieshebeidoukechengwei“機器人”，因此“機器人”可呈現履帶、機械手臂，抑或人形等多種外觀。

　　“在生產線上
，工人相比機器人操作較為不準確。”謝剛舉例說，產品通過機器 人 拋 光
， 成品率可從87%提高到93%，因此無論“機器手臂”還是更高端的機器人，投入使用後都會使生產效率大幅提高。

　　其次，機器人有更高的承受力。富士康的工人隊伍中多是出生於上世紀八九十年代後的年輕人，長期重複簡單的勞作使他們壓力倍增。

　　出現員工N連跳後
，富士康正在通過采取大範圍漲薪


、大規模遷廠、提高一線員工工資等舉措，避免悲劇重演。而機器人的投入使用，也能使富士康避免遇到類似的“麻煩”。

　　此外，勞動力成本的不斷提高也是富士康不得不考慮的問題。

　　“我國提出‘十二五’期間要努力實現最低工資標準年均成長13%以上
，職工工資成長15%。成本壓力下，勞動力密集型企業富士康自然會考慮轉變生產方式。”山西大學經濟與工商管理副教授耿曄強說。

　　他(ta)認(ren)為(wei)，富(fu)士(shi)康(kang)早(zao)期(qi)得(de)益(yi)於(yu)大(da)陸(lu)低(di)廉(lian)的(de)勞(lao)動(dong)力(li)成(cheng)本(ben)，但(dan)近(jin)年(nian)來(lai)這(zhe)一(yi)優(you)勢(shi)正(zheng)在(zai)消(xiao)失(shi)。因(yin)此(ci)企(qi)業(ye)會(hui)從(cong)利(li)潤(run)最(zui)大(da)化(hua)出(chu)發(fa)，降(jiang)低(di)生(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)以(yi)提(ti)高(gao)利(li)潤(run)。

　　大規模使用機器人難以做到

　　zaiyejiekanlai
，fushikangjiqirenxiangmudeqidong
，bujinjiangtuidongqiyeneibuxunqiuzhuanbianshengchanfangshi，yejiangdaidongdifangxiangguanchanyehexiangguanrencaidexuqiu。danzheshifoujiuyiweizhe
，jiqihuashengchanshidaijiangsuizhidaolai
？

　　“如此大規模造機器人
，投入的資金自然不是小數目，而作為企業需要考慮資金回收成本
，也要考慮到相關生產線工藝流程的改變。”山西省工業經濟聯合會一位副會長說。

　　他認為
，機器人不是通用的，需要不同零件和不同程序
，尤其富士康為IT企業代工，更需要考慮產品更新換代的速度。

　　也有業內人士指出，作為一家為IT代工企業
，富士康研發的機器人需要考慮資金回收成本。

　　“就jiu成cheng本ben來lai看kan，使shi用yong機ji器qi比bi較jiao昂ang貴gui。目mu前qian全quan國guo範fan圍wei內nei加jia工gong型xing企qi業ye的de利li潤run空kong間jian都dou特te別bie小xiao，事shi實shi上shang很hen難nan做zuo到dao大da規gui模mo使shi用yong工gong業ye機ji器qi人ren。隻zhi有you像xiang富fu士shi康kang這zhe樣yang生sheng產chan規gui模mo大da、資金實力雄厚的企業
，才有能力嚐試使用機器人。”

　　受(shou)訪(fang)專(zhuan)家(jia)稱(cheng)，一(yi)些(xie)高(gao)危(wei)環(huan)境(jing)需(xu)要(yao)用(yong)機(ji)器(qi)人(ren)代(dai)替(ti)人(ren)類(lei)操(cao)作(zuo)，但(dan)目(mu)前(qian)對(dui)於(yu)絕(jue)大(da)多(duo)數(shu)企(qi)業(ye)來(lai)說(shuo)
，使(shi)用(yong)機(ji)器(qi)人(ren)成(cheng)本(ben)更(geng)高(gao)
，而(er)且(qie)相(xiang)關(guan)程(cheng)序(xu)開(kai)發(fa)也(ye)並(bing)不(bu)容(rong)易(yi)。為(wei)此(ci)，實(shi)力(li)雄(xiong)厚(hou)的(de)富(fu)士(shi)康(kang)也(ye)要(yao)做(zuo)好(hao)充(chong)分(fen)準(zhun)備(bei)。

　　富士康“機器人”戰略為何落戶山西

　　為何首選山西晉城
？

　　富士康總裁郭台銘接受《經濟參考報》記者采訪時稱
，之所以將機器人項目置於晉城，主要基於以下四方麵考慮：

　　shouxian，jinchengyongyoubianlidequweiyoushi。jinchengjulifushikanglingyijingmiyiqizhizaojidizhengzhoubuguoerbaiduogongli
，youliyuxingchengfushikangjingmiyiqizhizaodejiqun
，fuhefushikangchanyexiangzhongyuanzhuanyidezhanlvebushu。

　　其次，這裏有良好的工業基礎。自明清時期以來，晉城的鑄造業就較為發達

，這種延續至今的“鑄造優勢”
，為晉城成為機器人項目“首選地”積累了獨有的工業基礎。

　　第三，長期的人才積累。富士康模具學校前些年已在晉城成立，據內部人士稱，“模具”是富士康最為核心的技術，培養出的都是骨幹人才。

　　此(ci)外(wai)，晉(jin)城(cheng)還(hai)是(shi)郭(guo)台(tai)銘(ming)的(de)祖(zu)籍(ji)所(suo)在(zai)地(di)。不(bu)一(yi)般(ban)的(de)感(gan)情(qing)因(yin)素(su)，加(jia)之(zhi)政(zheng)府(fu)招(zhao)商(shang)引(yin)資(zi)的(de)政(zheng)策(ce)環(huan)境(jing)較(jiao)為(wei)良(liang)好(hao)，都(dou)成(cheng)為(wei)富(fu)士(shi)康(kang)選(xuan)擇(ze)晉(jin)城(cheng)作(zuo)為(wei)機(ji)器(qi)人(ren)項(xiang)目(mu)“試驗田”的考慮。

　　“百萬”機器人能否實現？

　　富士康一位內部人士對這一數字持保留態度。他認為，實現百萬數量難度較大，原因如下：

　　首先

，製造機器人需要攻克技術難題。“富士康屬於機器人製造領域的‘後起之秀’，並非其專業和特長。此外，製造機器人要受高製造成本等諸多因素的影響，目前國際也無大規模應用。因此‘百萬’的實現得有個過程，究竟三年內能否實現還不好過早下結論。”他說。

　　但同時，針對富士康實際情況而言
，由於其一再創造奇跡，曾創造數個世界第一，所以也不排除它這次在機器人項目上能夠做得更好。

　　富士康晉城工業園區一位人士則分析說，目前，富士康研發出的部分“機械手”已經在晉城工業園區得到應用，但由於尚未完全掌握機器人製造的核心技術

，因此數量一時還上不來。

　　“這些機械手本身是成熟的，它們多從事簡單的機械運輸、汙染環境下作業等工種。盡管機械手的彎轉可以達到360度，但仍然達不到人手那樣的靈活程度。”他說。

　　機器人製造成本如何
？

　　製造一台機器人需要多少花費？富士康一位內部人士透露說，由於機器人所應用的工種不同
，製造成本也有所區別，約在幾萬、幾十萬甚至幾百萬元不等。

　　富士康晉城工業園區一位人士認為，目前機器人“智商”的世界水平可用“二十多歲”來形容
，但富士康晉城園區已研製並得到應用的機器人智商僅為“七八歲”。

　　“它們隻能從事一些簡單、重複的勞動，售價在14萬元至16萬元之間，體積大小不一。從外觀而言，準確一些更應被稱作‘工業機器人’或‘機械手’。”這位人士說。

　　另據富士康內部人士分析，機器人在工業領域的普及顯然還要經曆一個漫長的過程。他說：“在德、美、ridengguojia
，renlichengbenbizhongguoyaogaodeduo，zhongguoshangweitarugaorenlichengbenguojiazhilie。ruguoshiyongjiqirengenghesuan
，ribendenggaorenlichengbenguojiahuixiandamianjicaiyong。”

　　name
，jiujingshijiqirenhaoyong，haishirenlihaoyong？zheweirenshirenwei，yurenlixiangbi，kendingshijiqirenhaoyong。jutilaijiang
，jiqirendeyoushikeyitixianzaizhunquedugao、承載壓力大
、適宜高危險環境、工作時間長等多個方麵。

　　目擊富士康“機器人”：外形各異 動作單調

　　“2010年開始，富士康研發出的首批機器人已經在山西晉城園區投產
，2011年這一園區的機器人產能將達到一萬台。”

　　在考察富士康晉城科技工業園區時，富士康總裁郭台銘向《經濟參考報》記者證實了富士康將在“三年內造百萬台機器人”的計劃。

　　當日，《經濟參考報》記者跟隨郭台銘一行，與神秘的富士康機器人謀得一見。

　　郭台銘說：“我們希望人不再被機器控製，而是人來控製機器，把單調重複的工作交給機器人

，讓員工解放出來。”

　　機器人24小時不間斷工作

　　富士康晉城工業園區位於山西東南部的晉城市
，是富士康近年在山西太原、大同等地設立的園區之一。然而
，不同於別處的是，這裏卻成為了富士康曆史上實施機器人戰略的首塊“試驗田”。

　　在(zai)園(yuan)區(qu)一(yi)處(chu)廠(chang)房(fang)的(de)入(ru)口(kou)處(chu)，記(ji)者(zhe)看(kan)到(dao)了(le)一(yi)台(tai)兩(liang)米(mi)多(duo)高(gao)的(de)卡(ka)通(tong)機(ji)器(qi)人(ren)。棱(leng)角(jiao)分(fen)明(ming)的(de)四(si)肢(zhi)，方(fang)形(xing)的(de)腦(nao)袋(dai)
，他(ta)正(zheng)伸(shen)出(chu)一(yi)隻(zhi)手(shou)，在(zai)向(xiang)來(lai)客(ke)招(zhao)手(shou)歡(huan)呼(hu)。

　　走近後仔細辨別，記者才發現，原來這是一台模型機器人，硬紙殼做的外形，而後被刷上綠色的油漆。

　　但在這台模型機器人的頭頂之上，整個二樓一層的某個區域都布滿了“貨真價實”的機器人。在富士康內部，這些“機器人”被稱為Foxbot。

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　　準確地說，這些機器人目前尚且應被稱作“機械手”。它們有的像螃蟹腿，有的像升降機，有的正在重複左轉，有的無休止地外旋，外形各異，千奇百怪

，各自在做著掄、砸、錘以及各種難以命名的動作。

　　粗略數去，這些機械手的數量有數千台。它們的動作看似呆板，簡單而重複
，但經過一定時期的磨合
、矯正，將逐步走上不同的工作崗位。與一線生產工人的8小時工作製相比，這些機器人可以每天24小時不間斷地工作。

　　富士康總裁郭台銘介紹說，2010年開始，富士康研發出的首批機器人已經在晉城園區投產，今年這一園區的機器人產能將達到一萬台。

　　把單調重複的工作交給機器人

　　“把單調重複的工作交給機器人，這是中國製造業向世界發出的一個信號。”———研製機器人耗資不菲，但郭台銘對此心意堅定。他向記者解釋了富士康“機器人戰略”的三層含義：

　　首先，機器人將用於“協助”而非“替代”人類。按照這位總裁的設想，未來在某些車間
，機器人將扮演生產的“主角”。它們可能出現在拋光
、打磨、鐳射打標
、焊接、噴塗等多個作業崗位。與人類相比，它們更適合在易燃易爆等危險環境中作業。

　　其次，這些機器人不會外購，而是由富士康自主研發製造。目前，富士康擁有機器人製造硬件、關鍵零組件、軟件
、係統集成以及遠端遙控等五項技術。早在2007年，自動化機器人事業處就已成立。

　　第三，多數機器人適用於一些簡單、重複性的工作崗位，其智能還將不斷提升。眼下，這些機械手的智慧僅相當於3至6歲的人類
，富士康對此設定了更高的目標。

　　“未來，我們希望設計師能將更多的人間智慧寫成程式
，轉化成機器人的頭腦，使其智慧等同於18歲的人類。”郭台銘說。

　　相關人士透露
，未來5年，富士康機器人項目在晉城的投資將達到90億元，產值可突破500億元。

　　員工命運與機器人緊密相連

　　2016年，富士康科技集團將在實現晉城建成“世界最大智能化機器人生產基地”。麵對機器人的到來，這裏的年輕員工們有沒有激烈的心理鬥爭？

　　“你們幹的活機器人能幹嗎？”在富士康晉城科技園區，記者問身旁路過的幾位員工。

　　員工答：“可以吧。現在的科技太發達了，靠高科技研發肯定會實現。”

　　“怕不怕機器人搶飯碗？”

　　“有點擔心。”

　　“機器人比你們好在哪裏？”

　　“不會累

，一個機器人可以頂好幾個員工，不會受傷，等等。”

　　anzhaofushikangguihua，weilaisannian，shengchanxianshangdejiqirenshuliangjiangzhubuzengjia
，yiwanchengjiandanzhongfudegongzuo。erzhexiejiqirendedanshengheyingyongjiangquanbufangzaijincheng，zhejiangshifushikang“創造第四個世界第一”。

　　但與這些機器人直接相關的，莫過於生產一線的那些年輕人。此時此刻
，他們既渴望機器人的到來能將自身從單調、枯燥的生產一線中解放出來，卻又不能完全消除可能被機器人“替代”的恐慌和不安。

　　對於機器人與人力的分工配置，是富士康即將麵臨的又一場巨大考驗。

　　人力將轉移到更高的附加值上

　　除了企業本身的轉型，在郭台銘看來，對於中國乃至全球製造業的發展而言，富士康造機器人的舉動仍另有深意。

　　“中國要成為製造業王國，成敗之舉在於把人口紅利變為頭腦紅利。”他說。

　　過去幾年，富士康所擁有的120萬員工，將其打造成為了全球最大的代工企業。但是

，整天麵對冰冷無情的生產機器
，單調、高負荷的勞動，以及種種因素的共同作用，催生了富士康員工跳樓悲劇的重複上演。

　　“N連跳事件”顯然對富士康深有觸動———在全球製造業的激烈競爭中，“勞動力密集”並不具備“可持續發展”的優勢，在考慮優效資源配置的同時
，人性化的關懷仍是企業立足之本。對任何民營企業來說

，道理都是如此。

　　在重新審視包括富士康在內的全球製造業未來發展之路後，這位靠代工起家的“世界500強企業”老總得出如下結論———“要給員工更高的工資。他們的力量不在於製造，而在於創新。這符合人性化管理的趨勢
，符合中國80後
、90後一代的心理特征。”

　　按照富士康的設想，隨著機器人的投產使用，人力將被轉移到更高的附加值上。

　　“富士康的年輕人將重新學習操控機器人軟件
、應用和維修，變為機器人的應用工程師和軟件工程師，通過操作機器人的手和關節來完成生產。”郭台銘說。