作者

林雪萍：南山工業書院發起人
，北京聯訊動力谘詢公司總經理

這貌似是一家平淡無奇的法國工廠
，生產幾類日常不起眼的產品：小開關、接觸器

、工業按鈕和指示燈。這應該是國內製造商最擅長的場景。而這個工廠2019年總產值已達12億元，人均產值近200萬元。那麼這樣一個看上去似乎並沒有高科技含量的產品

，如何能在中國製造拚出核心競爭力？或許在這個工廠中，可以找到答案。

從拚裝開始的工廠進化

法國企業似乎難免給人留下奢侈和豪華的印象。然而這家工廠
，最早還真是拚湊出來的家當。2011年跟隨西部大開發而落地武漢的時候，一切從簡
，生產線都是從外地搬遷過來的：微型斷路器來自天津，接觸器則來自上海。這些裝備拆卸後

，搬運過來重新組裝。

這裏的工廠，似乎從來沒有把最先進的機器當成最重要的投資。

2012年施耐德電氣武漢工廠在臨時廠房開始量產，當年產值就達到5個億，2013年底遷入新廠房，仍然保持連續幾年的雙位數增長，產能也一直在跳躍式的發展。可以說，這個工廠激發了最昂貴“工具”的(de)活(huo)力(li)
，那(na)就(jiu)是(shi)激(ji)活(huo)了(le)人(ren)的(de)思(si)想(xiang)。全(quan)員(yuan)改(gai)善(shan)思(si)想(xiang)貫(guan)徹(che)到(dao)人(ren)，利(li)用(yong)好(hao)一(yi)切(qie)合(he)手(shou)的(de)工(gong)具(ju)
，從(cong)精(jing)益(yi)，到(dao)自(zi)動(dong)化(hua)，到(dao)數(shu)字(zi)精(jing)益(yi)

，再(zai)到(dao)綠(lv)色(se)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)

，在(zai)循(xun)序(xu)漸(jian)進(jin)中(zhong)，同(tong)樣(yang)的(de)機(ji)器(qi)，可(ke)以(yi)撬(qiao)動(dong)複(fu)雜(za)的(de)效(xiao)率(lv)因(yin)果(guo)。

一門難啃的生產體係

通常
，中國工廠最熟悉的質量認證體係主要有ISO14000和ISO9000等。但這種體係其實隻是一個基本門檻，隻要按流程走，就相對容易實現。而如果想要在行業內勝出，僅靠這些ISO體係，是完全難以勝任的。

施耐德電氣有一套績效體係SPS，這可以說是企業為自己挖下一個坑。因為據稱這是全球工廠最難通過的審核。這原本就是一套生產體係，類似豐田生產係統TPS。它由內部專家團隊結合外部經驗和多年實踐
，提煉出來的一套工廠績效規範。

它內部設立專門的審核委員會，進行每年的體係升級和定期審核。達到了先進水平的工廠，可以每3年進行一次審核；而如果隻達到入門級，則需要年年被審核。最高分為1200分，但目前全球最好的工廠也隻是大約900分(fen)。這(zhe)種(zhong)將(jiang)標(biao)準(zhun)化(hua)工(gong)業(ye)體(ti)係(xi)

，像(xiang)英(ying)雄(xiong)揭(jie)榜(bang)一(yi)樣(yang)明(ming)鏡(jing)高(gao)懸(xuan)
，為(wei)推(tui)動(dong)工(gong)廠(chang)全(quan)員(yuan)參(can)與(yu)改(gai)善(shan)
，提(ti)升(sheng)了(le)暗(an)自(zi)比(bi)拚(pin)的(de)動(dong)力(li)。武(wu)漢(han)工(gong)廠(chang)在(zai)第(di)一(yi)次(ci)審(shen)核(he)就(jiu)達(da)到(dao)了(le)697分，現在已經超過800分
，它就像一個身高指示器
，標定了持續增長的空間。

機器慢一下，等人跟上來

方圓之前，規矩先行。

在(zai)遷(qian)入(ru)更(geng)多(duo)生(sheng)產(chan)線(xian)之(zhi)後(hou)
，這(zhe)裏(li)的(de)工(gong)廠(chang)並(bing)沒(mei)有(you)立(li)刻(ke)開(kai)始(shi)自(zi)動(dong)化(hua)設(she)備(bei)的(de)升(sheng)級(ji)。而(er)是(shi)大(da)張(zhang)旗(qi)鼓(gu)地(di)導(dao)入(ru)了(le)績(ji)效(xiao)係(xi)統(tong)，讓(rang)每(mei)個(ge)人(ren)都(dou)能(neng)夠(gou)熟(shu)悉(xi)工(gong)業(ye)體(ti)係(xi)的(de)含(han)義(yi)。

隻要有大的投入
，機器效率可以呈現出指數級的提升；但dan人ren的de認ren識shi，則ze隻zhi能neng適shi應ying線xian性xing地di擴kuo容rong。如ru果guo說shuo自zi動dong化hua是shi對dui機ji器qi的de效xiao率lv提ti升sheng，那na麼me績ji效xiao體ti係xi就jiu是shi對dui人ren的de思si想xiang改gai造zao。而er思si想xiang的de改gai造zao，則ze是shi一yi個ge緩huan慢man的de過guo程cheng。這zhe是shi一yi個ge機ji器qi等deng人ren的de過guo程cheng。如ru果guo不bu考kao慮lv其qi他ta因yin素su
，分fen期qi投tou資zi生sheng產chan線xian的de效xiao率lv
，其qi實shi比bi一yi次ci性xing投tou資zi要yao低di。但dan采cai用yong分fen階jie段duan、循序漸進的自動化和智能化，其實就是為了讓機器同步伴隨人的成長。

在武漢工廠，當績效係統引入完畢之後，大規模的自動化改造才開始跟上。

用工具、設備來改造人
，其實是很難搞定的。打卡，就是一種簡單粗暴飽受爭議的約束。而簡單粗暴的KPI，yehuirangrenchanshengyingduixinghexiaojixingdejucuo。zhiyouyonggongyesixianggaizao，yongguanligongjuxiezhu，cainengyouxiaofahuiyuangongxiaolv。bushiweigongjulun，ershiyongxitonglun，laikandaiyigegongchang、一台機器、一個員工的最大產出
，是一次係統工程科學的大會。

供應鏈彈性，體現在三級物流

如果去觀察這個工廠的供應鏈彈性，那需要從微觀尺度、看到大尺度

，再到宏觀社會的三個尺度，就會發現內部物流的及時性，外部物流的韌性，和全局物流的預判性。

內(nei)部(bu)物(wu)流(liu)的(de)及(ji)時(shi)性(xing)。供(gong)應(ying)鏈(lian)彈(dan)性(xing)，在(zai)一(yi)個(ge)工(gong)廠(chang)內(nei)部(bu)
，可(ke)以(yi)在(zai)物(wu)料(liao)的(de)及(ji)時(shi)性(xing)和(he)生(sheng)產(chan)線(xian)的(de)柔(rou)性(xing)能(neng)力(li)。這(zhe)裏(li)的(de)物(wu)流(liu)係(xi)統(tong)，分(fen)為(wei)三(san)種(zhong)。第(di)一(yi)種(zhong)是(shi)水(shui)蜘(zhi)蛛(zhu)模(mo)式(shi)

，滿(man)載(zai)而(er)來(lai)空(kong)載(zai)而(er)去(qu)。生(sheng)產(chan)車(che)間(jian)各(ge)工(gong)位(wei)觸(chu)發(fa)物(wu)料(liao)需(xu)求(qiu)信(xin)息(xi)時(shi)，係(xi)統(tong)自(zi)動(dong)計(ji)算(suan)出(chu)最(zui)優(you)的(de)取(qu)料(liao)順(shun)序(xu)
，發(fa)送(song)到(dao)水(shui)蜘(zhi)蛛(zhu)的(de)PDA終端，並在最短的時間內完成取料，送料到需求工位。第二種是AGV，滿載而來滿載而去。它通過磁條導航連接原物料倉庫
、生產車間和成品倉庫，定時帶來物料，並帶走成品。第三種模式為智能AGV，靈活的物流精靈。它有自己獨立的物料供求管理係統，通過WIFI和地麵二維碼矩陣來代替人力，完成半成品運送

、補貨管理等。而這背後

，機器的互聯也是重要的支撐因素，600多台工廠設備，全部進行了連接。這使得物料的補充
，可以根據整個生產線的機器效率而進行的平衡計算。

在zai廠chang房fang的de邊bian上shang，仍reng然ran保bao留liu著zhe一yi個ge早zao期qi斷duan路lu器qi的de舊jiu生sheng產chan線xian
，這zhe是shi根gen據ju法fa國guo的de原yuan有you設she計ji建jian造zao的de。它ta采cai用yong了le懸xuan空kong導dao軌gui的de物wu流liu輸shu送song方fang式shi，思si路lu別bie有you新xin意yi。這zhe個ge“老古董”的存在，意味深長地表明：gongchangchixugaishandebianjie
，shimeiyoude。tayezhiyinzhegongchangjingyixitongdegaishanzhe，jiangyanguangcongdimianwuliu
，zhuanxianggaojiexuankongwuliu。nashiyigegengweigaojiedetiaozhan。

供應鏈的外部韌性，同樣值得考量。經過多年的發展
，武漢工廠已實現了95%的原材料在中國采購。2020年疫情期間，從3月份開始啟動複工複產，用了3zhoushijianjiushixianlecongqidongdaopaomanchengdeyunying，erjingguolianggeyuejiudadaomanchan。gongyinglianbaochilewanqiangderourenxing
，zaijiduantiaojianxiarengranbaochizhangli。zhezhongwaiburenxing，deyiyurichanglianghaodeguihua。wuhangongchang80家供應商
，其中有一半的采購金額在武漢周邊，很多隻有30公裏的采購半徑。一個工廠的智能製造的效率，其實有兩個天花板
，一個在內
，一個在外。工廠的自動化水平很高，但如果上遊的原料
、零部件供應跟不上，工廠再快沒有用
；同樣，如果生產的大量成品

，形成庫存積壓無法及時運出去
，也會造成巨大浪費。良好的供應鏈設計
，需要內外兼顧。

zhiyouzheliangdian
，duiyuyigeguojihuagongsi
，rengranshibugoude。gongyingliandedanxing，zaiquanqiuhuafenbudetixizhong，huichengxianchubukeyucedefengxian。jiuxiangzhayaodeyinxianhebaozhadian，bingbuzaiyutongyigedidian
，yanchihuichanshengjudadewupan。

武漢工廠這裏有一個運輸控製塔，與全球的物流體係保持緊密的關聯。它監控多個指標
，對物流的流動性保持預警；與此同時，增加社會事件性的異常點的監控
，例如巴黎航空員工罷工，會對全球200個工廠

，產生何種幹擾。這是在中央控製塔要去解決的問題。

通過三級物流體係，讓車間各種來往的物料小車
，連接到宏大的敘事畫卷中，構建一個有彈性的供應鏈體係。

工廠運營，就是圍繞著人的係統

這個工廠的成長性，呈現年輪性的回歸。這個8年(nian)前(qian)落(luo)地(di)的(de)工(gong)廠(chang)
，也(ye)有(you)了(le)一(yi)個(ge)不(bu)斷(duan)成(cheng)長(chang)與(yu)發(fa)展(zhan)的(de)曆(li)程(cheng)，其(qi)精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)的(de)盤(pan)旋(xuan)上(shang)升(sheng)令(ling)人(ren)矚(zhu)目(mu)。精(jing)益(yi)是(shi)一(yi)個(ge)工(gong)廠(chang)的(de)立(li)足(zu)之(zhi)本(ben)
，是(shi)驅(qu)動(dong)業(ye)務(wu)流(liu)程(cheng)的(de)基(ji)本(ben)邏(luo)輯(ji)。精(jing)益(yi)在(zai)自(zi)動(dong)化(hua)之(zhi)前(qian)
，而(er)自(zi)動(dong)化(hua)之(zhi)後(hou)，數(shu)字(zi)化(hua)精(jing)益(yi)再(zai)次(ci)登(deng)場(chang)。

這裏並沒有傳統MES軟件，而是以精益數字化係統LDS的軟件形式出現。這裏的MES係統跟精益直接結合在一起。這裏主要由四個模塊組成，包括安燈、效率、自動排單
、電dian子zi看kan板ban，其qi它ta輔fu導dao性xing內nei容rong則ze包bao括kuo電dian子zi作zuo業ye指zhi導dao書shu等deng。指zhi導dao書shu以yi前qian是shi手shou冊ce
，現xian在zai都dou是shi數shu字zi化hua內nei容rong，操cao作zuo員yuan在zai操cao作zuo的de時shi候hou
，通tong過guo平ping板ban電dian腦nao，成cheng為wei擺bai手shou就jiu來lai的de工gong具ju。

電(dian)子(zi)績(ji)效(xiao)模(mo)塊(kuai)，可(ke)以(yi)對(dui)線(xian)下(xia)工(gong)人(ren)，進(jin)行(xing)異(yi)常(chang)提(ti)醒(xing)
，定(ding)製(zhi)的(de)手(shou)表(biao)可(ke)以(yi)直(zhi)接(jie)接(jie)受(shou)安(an)燈(deng)的(de)信(xin)息(xi)。而(er)通(tong)過(guo)機(ji)器(qi)顧(gu)問(wen)和(he)自(zi)動(dong)化(hua)解(jie)決(jue)方(fang)案(an)


，員(yuan)工(gong)可(ke)以(yi)隨(sui)時(shi)隨(sui)地(di)通(tong)過(guo)手(shou)機(ji)了(le)解(jie)到(dao)全(quan)廠(chang)200多台設備的狀態；工藝人員能夠實時監測振動
、噪音
、溫度、主機電流
，一旦出現異常，會立即響應。

這裏，並沒有令人意外的特殊模塊。如果說特色
，加強現場的能動性，則隨時可見。大部分決策，都在現場邊上，“站著”把問題解決。

與一般工廠到信息中心“中央大腦”不同，這裏更加強調 “線邊小腦”。這裏的生產線並不複雜，有的6-8個ge工gong序xu就jiu完wan成cheng一yi件jian產chan品pin。每mei一yi條tiao生sheng產chan線xian旁pang邊bian往wang往wang有you兩liang個ge顯xian示shi屏ping
，一yi個ge是shi生sheng產chan執zhi行xing的de數shu據ju，一yi個ge是shi機ji器qi異yi常chang的de數shu據ju。這zhe樣yang，每mei條tiao生sheng產chan線xian的de能neng耗hao、良(liang)品(pin)率(lv)，和(he)設(she)備(bei)運(yun)行(xing)狀(zhuang)態(tai)
，都(dou)是(shi)一(yi)目(mu)了(le)然(ran)。這(zhe)樣(yang)
，讓(rang)身(shen)邊(bian)的(de)人(ren)，簡(jian)單(dan)明(ming)了(le)地(di)完(wan)成(cheng)判(pan)斷(duan)。現(xian)場(chang)開(kai)會(hui)，就(jiu)地(di)決(jue)策(ce)，不(bu)需(xu)要(yao)報(bao)表(biao)。讓(rang)員(yuan)工(gong)的(de)注(zhu)意(yi)力(li)，更(geng)多(duo)圍(wei)繞(rao)在(zai)生(sheng)產(chan)上(shang)。

那麼員工如何跟企業領導溝通
？這裏設置了一個五步循環信息流
，使得一線工人的問題，直達總經理。這便是即時管理體係SIM（Short Interval Management），可以認為是“趁熱打鐵管理法”。殘餘問題參與下一個循環。它由一係列會議組成，形成了從下到上反映問題
、從上到下承諾和支持並解決問題的流程。

作為SPS績效管理的一部分，它跟生產管理係統TPS的最大差異，就是為了跟人溝通。從SIM1-SIM3都是車間級的問題，每天解決每天改善；而所有未解決的問題，不會超過五天，就會流轉到SIM5最高管理層。而SIM3作為一個前後連通的環節，起到把管理者“拉到現場看問題”的作用。

圖1  SIM5管理

（Source：施耐德電氣內部資料）

圍(wei)繞(rao)人(ren)的(de)活(huo)力(li)而(er)建(jian)設(she)工(gong)廠(chang)係(xi)統(tong)的(de)思(si)路(lu)，大(da)大(da)推(tui)動(dong)了(le)工(gong)廠(chang)現(xian)場(chang)創(chuang)新(xin)。比(bi)如(ru)小(xiao)開(kai)關(guan)產(chan)品(pin)的(de)測(ce)試(shi)線(xian)，就(jiu)經(jing)曆(li)了(le)這(zhe)樣(yang)一(yi)個(ge)三(san)級(ji)跳(tiao)的(de)過(guo)程(cheng)。最(zui)初(chu)都(dou)是(shi)從(cong)法(fa)國(guo)直(zhi)接(jie)進(jin)口(kou)的(de)。後(hou)來(lai)從(cong)法(fa)國(guo)購(gou)買(mai)圖(tu)紙(zhi)，團(tuan)隊(dui)與(yu)本(ben)地(di)集(ji)成(cheng)商(shang)一(yi)起(qi)進(jin)行(xing)設(she)備(bei)製(zhi)造(zao)。幾(ji)年(nian)實(shi)戰(zhan)，團(tuan)隊(dui)可(ke)以(yi)自(zi)己(ji)設(she)計(ji)自(zi)動(dong)生(sheng)產(chan)線(xian)。而(er)到(dao)了(le)2010年(nian)，新(xin)產(chan)品(pin)全(quan)球(qiu)同(tong)步(bu)上(shang)市(shi)
，全(quan)球(qiu)生(sheng)產(chan)線(xian)的(de)設(she)計(ji)也(ye)要(yao)標(biao)準(zhun)化(hua)。中(zhong)國(guo)團(tuan)隊(dui)決(jue)定(ding)對(dui)冷(leng)卻(que)生(sheng)產(chan)線(xian)的(de)工(gong)站(zhan)進(jin)行(xing)改(gai)造(zao)。法(fa)國(guo)原(yuan)始(shi)設(she)計(ji)是(shi)龍(long)門(men)式(shi)，產(chan)品(pin)被(bei)提(ti)升(sheng)到(dao)空(kong)中(zhong)，在(zai)設(she)備(bei)頂(ding)端(duan)的(de)傳(chuan)送(song)帶(dai)上(shang)進(jin)行(xing)冷(leng)卻(que)，然(ran)後(hou)落(luo)回(hui)來(lai)進(jin)行(xing)檢(jian)測(ce)。這(zhe)種(zhong)設(she)計(ji)是(shi)典(dian)型(xing)的(de)三(san)高(gao)：費用高、停機率高
、維護頻率高。而中國工業化團隊自主研發了一款遊輪式冷卻線，費用降低58%，停機率和維護頻率接近0。法國團隊看到後，也采納了這個設計。在中國工廠的現場火花，所激發的中國製造能力，完成了反向輸出。

製造現場創造的價值不容忽視。索尼當年製造晶體管收音機的時候，生產率非常不穩定，良品率隻有5%。工程師反複調整工藝

，也不得其法。最後還是一位女工憑借天分和恒心，仔細檢查了所有的工序
，才找出產品缺陷的原因：銻元素惡化了成品率。後來改換成磷之後，索尼的晶體管收音機大獲成功。車間現場，總是充滿了意外的蓬勃活力。

成熟隻是下一個開始的跳板。當施耐德電氣於2012年nian在zai武wu漢han建jian廠chang之zhi後hou
，初chu期qi設she備bei調tiao試shi，要yao靠kao東dong部bu成cheng熟shu工gong廠chang的de支zhi持chi。但dan隨sui著zhe團tuan隊dui的de不bu斷duan成cheng長chang
，武wu漢han工gong廠chang也ye開kai始shi挑tiao戰zhan那na些xie已yi經jing成cheng熟shu的de生sheng產chan線xian，最zui後hou生sheng產chan線xian的de速su率lv再zai次ci提ti升sheng達da到dao15%。中國的工廠眾多，如果能夠著眼於就地改善，也會是一塊等待開發的沃土。

漏不掉的新人培養

同樣重要的問題是
，如何快速讓新人快速上手。這裏根據培訓難度，將崗位設立為ABCD四檔，人員逐步升級。培訓一般最短1周
，最長1geyue。gongchangyouzhuanmendepeixunzhongxin，erqiepeixunjinengzhanjiushelizaixianchangliushuixianzhizhong。meiyizhongzhanshideqiju，doutieshanglegongnengbiaoqian，lirujiaotabandegaodushejishang
，huitieyizhang“人機工程讓人更放鬆”標簽。幾十種技能的培訓道具，其功能對新人可以說一目了然。

圖2  新人培訓技能站

這種快速培訓，在疫情期間發揮了巨大作用。由於許多員工無法回廠
，隨著複工複產進程的加快和訂單需求的增多，當時1個月需要招工300人(ren)。如(ru)果(guo)沒(mei)有(you)合(he)理(li)的(de)培(pei)訓(xun)管(guan)理(li)，新(xin)人(ren)其(qi)實(shi)就(jiu)是(shi)一(yi)種(zhong)搗(dao)亂(luan)。成(cheng)熟(shu)的(de)人(ren)員(yuan)培(pei)訓(xun)機(ji)製(zhi)，才(cai)會(hui)使(shi)得(de)工(gong)廠(chang)人(ren)員(yuan)在(zai)突(tu)然(ran)受(shou)到(dao)衝(chong)擊(ji)的(de)時(shi)候(hou)
，可(ke)以(yi)做(zuo)到(dao)慌(huang)而(er)不(bu)亂(luan)。

就像是有旅客喜歡精美的美食而追隨新加坡航空一樣，許多來這裏參觀的人員，會喜歡上這裏的培訓課程。

走向綠色智能製造

從發展曆程看，武漢工廠2014年實現精益提升SPS（Schneider Performance System），2015年上馬自動化，2016年落實精益數字化係統LDS，2017年開始與全球工廠同步部署施耐德電氣的智能製造EcoStruxure係統。

從績效係統、精益思想出發，到自動化，到數字精益，曆經三年。直到第四年，網絡化與智能化升級，才開始推行。這是一個反複夯實地基的過程。

最難的不是機器的效率，而是工業文化的滲透與落地。2017年這裏進行數字化智能化改造的時候
，一開始工廠也不知道如何落實。而公司領導則反複開會，到處都是關於智能製造的宣傳品
、紀錄片。自上向下，層層滲透。有了思想的意識，在工廠不能停工的情況下
，工廠數字化升級采用了“數字化引領的能效與自動化雙驅動”的一體兩翼策略。通過分析全廠瓶頸
，數字係統打全麵戰役，自動化係統打局部戰役，能耗管理則采用最小顆粒度方式，逐層級

、逐產線進行滲透智能化的改造。

從武漢工廠的生產線數字化改造看，數字化的滲透比較細。上通工廠級，下通設備級和產品級，包括生產設備的互聯互通、車間無紙化
、工廠網絡升級、數字化精益係統LDS的應用、廠務設備智能化
、機器顧問係統、能源精細顆粒度管控等。

能源轉型和製造升級
，是中國麵臨的一個雙轉型。一個工廠的能源管理，一類就是工廠的大型能耗設備，一類是廠房工程裏麵的廠房、樓宇等輔助設施。能源與自動化的融合，成為一個連體係統
，會產生更大的價值。這裏屋頂光伏可提供15%-20%的電能，而且完全接入企業能源監控係統
，而第三方提供方的暖通、shuiheyasuokongqi，yedouzhichixitongdetongxinxieyi
，quanbudoujierudaoyitaoxitongzhong。erweileshixianzheyidian，zhegegongchangyigonganzhuanglewubaiduokuaidianbiao，yongyujiankongshebeiheshengchanxiannenghao
，tongshitigongdianliguwenzhuanjiaxitong，jiejuenenghaoderichangchuli。zhexiejingxikelidudenenghaojilianghejiankongshouduan
，shidezhelidenengyuanxiaohaozhizhanzhengtichanzhide3.9%。

而走向智能製造的工具
，同樣是無處不在。雖然工廠生產的零部件種類並不多
，但生產過程中至少需要3000種備件。有些備件
，緊急情況下就采用3D打印直接製造。這種方式已經解決了5%的備件替代。

人機協同的機器人，形成了移走式的工作站

，可以快速編程，實現插拔式工位，有效地解決生產線瓶頸問題。而人機增強型操作助手AOA
，作為一塊平板電腦，既可以讀取諸如運行狀態、參數等數據，調用一台設備的數字孿生
，也可以調用圖紙包括Video。更重要的是，它可以看成是一個增強型的上位機SCADA，除了監控之外
，還兼具了作業助手的功能。

在這裏，似乎到處可以看到智能製造的影子；但又並非濃墨重彩。它們看上去並不是主角，而人
，才是C位之焦點。

小結：循序漸進推綠色智能製造

在工廠轉一圈出來

，幾點印象深刻：

第一條是工序可以逐步自動化
，不求一步到位。也不必一次性投資過大。要尋找合理的成本估算點。

第二條：永不停歇的優化：先精益，後自動化，然後數字化精益；交織進行。人
、機、料
、法、環、測ce，相xiang互hu交jiao織zhi，同tong進jin同tong上shang，螺luo旋xuan上shang升sheng。持chi續xu進jin行xing改gai善shan，永yong遠yuan不bu會hui駐zhu足zu。顯xian然ran，持chi續xu優you化hua需xu要yao一yi個ge拉la長chang的de時shi間jian軸zhou。從cong這zhe個ge意yi義yi來lai看kan，單dan純chun為wei一yi個ge工gong廠chang做zuo數shu字zi化hua和he智zhi能neng化hua的de評ping測ce
，幾ji乎hu毫hao無wu意yi義yi。必bi須xu立li足zu於yu優you化hua目mu標biao和he投tou入ru決jue心xin，評ping測ce才cai是shi有you價jia值zhi的de，因yin為wei它ta必bi須xu立li刻ke指zhi向xiang一yi個ge優you化hua的de行xing動dong。

第三是能源管理的顆粒化細化。隻有能測量
，才能做管理。能效管理，最能體現這一點。一是讓能耗可視化
，就能起到很好的警醒作用；而進一步，則把能源碎片化和顆粒化，例如電表開關一體化
，局部分布式計量
，從而進行計量化。

disishirouxinggongwei，erbushirouxingchanxian。xunzhaoyingxiangchannengdepingjinggongwei。caiyongchabashigongwei
，keyichuanlianshidejubufangdachanneng

，congershidequanbushengchanxianbaochigaoxiaojiepai。zhekeyitongguozengjiayidongjiqiren、移動工位等方式來實現。

最後一點
，也是最重要的一點：設立宏大目標

，然後上下同心。武漢工廠每年設定複合增長的目標。在能源節省方麵，施耐德電氣全球是3.3%的平均值；而武漢工廠能達到10%的優化。但即使如此，這裏仍然每年要做到12%的直接工時節約，實現15%的質量提升，以及單位產值能耗降低10%。廠長每天都在想如何將這些指標分解及實現。有了這種商業向上的宏大目標，才能激發從工位、到車間、到供應鏈的全員響應。通過清晰可見的文化影響和KPI分解，落實到一線員工，從而形成全民合力。

不bu起qi眼yan的de小xiao產chan品pin，照zhao樣yang創chuang造zao利li潤run，綠lv色se智zhi能neng製zhi造zao如ru虎hu添tian翼yi。這zhe背bei後hou
，是shi一yi套tao工gong廠chang現xian場chang的de深shen度du挖wa潛qian
，以yi及ji對dui供gong應ying鏈lian的de管guan控kong。這zhe正zheng是shi平ping淡dan製zhi造zao的de大da學xue問wen。