徐工集團工程機械股份有限公司科技分公司從2011年7月開始進行裝載機製造智能化升級擴建項目
，經過8個月的緊張建設
，該項目已進入設備安裝階段。預計今年3月底可全部設備安裝調試完成

，4月份全麵試生產，5月初全麵投產。2月3日
，記者在項目現場看到，單體16萬平方米聯合生產廠房氣勢恢弘
，這也是行業內最大的單體生產廠房。

　　項目完成後，徐工科技裝載機製造水平將超越標杆企業的質量標準和生產效率，建成行業領先的現代化、自動化
、數字化和環境友好型工程機械製造基地。其中最奪人眼球的
，是裝載機的製造智能化升級。據介紹，此次項目技改
，將新增工業機器人145台套，一次性投入這麼多機器人製造裝載機，在全國還是第一例。在裝載機製造智能化的東區，還專門設立兩條長50米、各有6台套工業焊接機器人工作站的自動化生產線。

　　該gai項xiang目mu工gong藝yi負fu責ze人ren周zhou天tian雷lei告gao訴su記ji者zhe，這zhe條tiao國guo內nei最zui先xian進jin的de裝zhuang載zai機ji製zhi造zao智zhi能neng化hua生sheng產chan線xian
，全quan部bu由you徐xu工gong自zi主zhu設she計ji，零ling部bu件jian下xia料liao之zhi後hou
，借jie鑒jian汽qi車che製zhi造zao技ji術shu，所suo有you結jie構gou件jian自zi動dong進jin入ru積ji放fang鏈lian，下xia一yi工gong序xu的de焊han接jie、塗裝、裝配等，全部通過積放鏈懸掛起來進行操作。既提高了工作效率

、加工精度
，也大大減少了勞動強度。在積放鏈上麵

，像火車叉道一樣
，分布著許多道口
，確保這些結構件順利地前行。

　　記者在采訪中了解到，本次徐工裝載機製造智能化升級擴建項目對標世界先進企業，大量采用了先進、高效
、節能、環保的製造技術和工藝設備
，備料工序采用網絡dnc係統聯網管理
，動態自動排料；大量采用機器人自動焊接設備
；塗裝工藝采用機器人自動噴漆係統和粉末噴塗技術；裝配工藝采用自動裝配線
、高效定扭工具和在線檢測係統；薄板件工序應用數控開卷線、機器人激光切割機及粉末噴塗等技術；各單元之間廣泛采用agv、kpk積放鏈等高效物流係統，提高物流效率。新生產車間還在國內行業裏率先采用模擬仿真技術，建立基本不需要短程物流的三維工廠。

　　目前，徐工裝載機已能生產3至12噸(dun)各(ge)個(ge)噸(dun)位(wei)的(de)產(chan)品(pin)


，形(xing)成(cheng)了(le)規(gui)模(mo)優(you)勢(shi)
，其(qi)中(zhong)大(da)噸(dun)位(wei)裝(zhuang)載(zai)機(ji)更(geng)頻(pin)頻(pin)亮(liang)相(xiang)國(guo)際(ji)市(shi)場(chang)。本(ben)項(xiang)目(mu)完(wan)工(gong)後(hou)，徐(xu)工(gong)僅(jin)裝(zhuang)載(zai)機(ji)單(dan)個(ge)產(chan)品(pin)即(ji)可(ke)實(shi)現(xian)年(nian)銷(xiao)售(shou)收(shou)入(ru)80餘億元
，年均利潤8.4億元。