作者

林雪萍：南山工業書院發起人，北京聯訊動力谘詢公司總經理

這貌似是一家平淡無奇的法國工廠，生產幾類日常不起眼的產品：小開關、接觸器、工業按鈕和指示燈。這應該是國內製造商最擅長的場景。而這個工廠2019年總產值已達12億元，人均產值近200萬元。那麼這樣一個看上去似乎並沒有高科技含量的產品
，如何能在中國製造拚出核心競爭力？或許在這個工廠中，可以找到答案。

從拚裝開始的工廠進化

法國企業似乎難免給人留下奢侈和豪華的印象。然而這家工廠，最早還真是拚湊出來的家當。2011年跟隨西部大開發而落地武漢的時候，一切從簡，生產線都是從外地搬遷過來的：微型斷路器來自天津，接觸器則來自上海。這些裝備拆卸後，搬運過來重新組裝。

這裏的工廠，似乎從來沒有把最先進的機器當成最重要的投資。

2012年施耐德電氣武漢工廠在臨時廠房開始量產，當年產值就達到5個億
，2013年底遷入新廠房，仍然保持連續幾年的雙位數增長，產能也一直在跳躍式的發展。可以說，這個工廠激發了最昂貴“工具”dehuoli，najiushijihuolerendesixiang。quanyuangaishansixiangguanchedaoren，liyonghaoyiqieheshoudegongju，congjingyi，daozidonghua，daoshuzijingyi

，zaidaolvsezhinengzhizao，zaixunxujianjinzhong，tongyangdejiqi，keyiqiaodongfuzadexiaolvyinguo。

一門難啃的生產體係

通常，中國工廠最熟悉的質量認證體係主要有ISO14000和ISO9000等。但這種體係其實隻是一個基本門檻，隻要按流程走，就相對容易實現。而如果想要在行業內勝出，僅靠這些ISO體係，是完全難以勝任的。

施耐德電氣有一套績效體係SPS，這可以說是企業為自己挖下一個坑。因為據稱這是全球工廠最難通過的審核。這原本就是一套生產體係
，類似豐田生產係統TPS。它由內部專家團隊結合外部經驗和多年實踐，提煉出來的一套工廠績效規範。

它內部設立專門的審核委員會
，進行每年的體係升級和定期審核。達到了先進水平的工廠
，可以每3年進行一次審核；而如果隻達到入門級，則需要年年被審核。最高分為1200分，但目前全球最好的工廠也隻是大約900fen。zhezhongjiangbiaozhunhuagongyetixi，xiangyingxiongjiebangyiyangmingjinggaoxuan
，weituidonggongchangquanyuancanyugaishan
，tishengleanzibipindedongli。wuhangongchangzaidiyicishenhejiudadaole697分，現在已經超過800分
，它就像一個身高指示器，標定了持續增長的空間。

機器慢一下
，等人跟上來

方圓之前
，規矩先行。

zaiqianrugengduoshengchanxianzhihou，zhelidegongchangbingmeiyoulikekaishizidonghuashebeideshengji。ershidazhangqigudidaorulejixiaoxitong
，rangmeigerendounenggoushuxigongyetixidehanyi。

隻要有大的投入，機器效率可以呈現出指數級的提升；但dan人ren的de認ren識shi，則ze隻zhi能neng適shi應ying線xian性xing地di擴kuo容rong。如ru果guo說shuo自zi動dong化hua是shi對dui機ji器qi的de效xiao率lv提ti升sheng，那na麼me績ji效xiao體ti係xi就jiu是shi對dui人ren的de思si想xiang改gai造zao。而er思si想xiang的de改gai造zao，則ze是shi一yi個ge緩huan慢man的de過guo程cheng。這zhe是shi一yi個ge機ji器qi等deng人ren的de過guo程cheng。如ru果guo不bu考kao慮lv其qi他ta因yin素su
，分fen期qi投tou資zi生sheng產chan線xian的de效xiao率lv
，其qi實shi比bi一yi次ci性xing投tou資zi要yao低di。但dan采cai用yong分fen階jie段duan、循序漸進的自動化和智能化
，其實就是為了讓機器同步伴隨人的成長。

在武漢工廠
，當績效係統引入完畢之後
，大規模的自動化改造才開始跟上。

用工具
、設備來改造人，其實是很難搞定的。打卡，就是一種簡單粗暴飽受爭議的約束。而簡單粗暴的KPI
，也(ye)會(hui)讓(rang)人(ren)產(chan)生(sheng)應(ying)對(dui)性(xing)和(he)消(xiao)極(ji)性(xing)的(de)舉(ju)措(cuo)。隻(zhi)有(you)用(yong)工(gong)業(ye)思(si)想(xiang)改(gai)造(zao)
，用(yong)管(guan)理(li)工(gong)具(ju)協(xie)助(zhu)，才(cai)能(neng)有(you)效(xiao)發(fa)揮(hui)員(yuan)工(gong)效(xiao)率(lv)。不(bu)是(shi)唯(wei)工(gong)具(ju)論(lun)
，而(er)是(shi)用(yong)係(xi)統(tong)論(lun)
，來(lai)看(kan)待(dai)一(yi)個(ge)工(gong)廠(chang)
、一台機器
、一個員工的最大產出
，是一次係統工程科學的大會。

供應鏈彈性，體現在三級物流

如果去觀察這個工廠的供應鏈彈性

，那需要從微觀尺度、看到大尺度，再到宏觀社會的三個尺度，就會發現內部物流的及時性，外部物流的韌性
，和全局物流的預判性。

內(nei)部(bu)物(wu)流(liu)的(de)及(ji)時(shi)性(xing)。供(gong)應(ying)鏈(lian)彈(dan)性(xing)，在(zai)一(yi)個(ge)工(gong)廠(chang)內(nei)部(bu)，可(ke)以(yi)在(zai)物(wu)料(liao)的(de)及(ji)時(shi)性(xing)和(he)生(sheng)產(chan)線(xian)的(de)柔(rou)性(xing)能(neng)力(li)。這(zhe)裏(li)的(de)物(wu)流(liu)係(xi)統(tong)，分(fen)為(wei)三(san)種(zhong)。第(di)一(yi)種(zhong)是(shi)水(shui)蜘(zhi)蛛(zhu)模(mo)式(shi)，滿(man)載(zai)而(er)來(lai)空(kong)載(zai)而(er)去(qu)。生(sheng)產(chan)車(che)間(jian)各(ge)工(gong)位(wei)觸(chu)發(fa)物(wu)料(liao)需(xu)求(qiu)信(xin)息(xi)時(shi)，係(xi)統(tong)自(zi)動(dong)計(ji)算(suan)出(chu)最(zui)優(you)的(de)取(qu)料(liao)順(shun)序(xu)，發(fa)送(song)到(dao)水(shui)蜘(zhi)蛛(zhu)的(de)PDA終端，並在最短的時間內完成取料，送料到需求工位。第二種是AGV
，滿載而來滿載而去。它通過磁條導航連接原物料倉庫、生產車間和成品倉庫
，定時帶來物料
，並帶走成品。第三種模式為智能AGV，靈活的物流精靈。它有自己獨立的物料供求管理係統，通過WIFI和地麵二維碼矩陣來代替人力

，完成半成品運送、補貨管理等。而這背後，機器的互聯也是重要的支撐因素，600多台工廠設備，全部進行了連接。這使得物料的補充
，可以根據整個生產線的機器效率而進行的平衡計算。

zaichangfangdebianshang，rengranbaoliuzheyigezaoqiduanluqidejiushengchanxian
，zheshigenjufaguodeyuanyoushejijianzaode。tacaiyonglexuankongdaoguidewuliushusongfangshi
，silubieyouxinyi。zhege“老古董”的存在，意味深長地表明：工(gong)廠(chang)持(chi)續(xu)改(gai)善(shan)的(de)邊(bian)界(jie)
，是(shi)沒(mei)有(you)的(de)。它(ta)也(ye)指(zhi)引(yin)著(zhe)工(gong)廠(chang)精(jing)益(yi)係(xi)統(tong)的(de)改(gai)善(shan)者(zhe)，將(jiang)眼(yan)光(guang)從(cong)地(di)麵(mian)物(wu)流(liu)
，轉(zhuan)向(xiang)高(gao)階(jie)懸(xuan)空(kong)物(wu)流(liu)。那(na)是(shi)一(yi)個(ge)更(geng)為(wei)高(gao)階(jie)的(de)挑(tiao)戰(zhan)。

供應鏈的外部韌性，同樣值得考量。經過多年的發展
，武漢工廠已實現了95%的原材料在中國采購。2020年疫情期間，從3月份開始啟動複工複產，用了3周(zhou)時(shi)間(jian)就(jiu)實(shi)現(xian)了(le)從(cong)啟(qi)動(dong)到(dao)跑(pao)滿(man)程(cheng)的(de)運(yun)營(ying)
，而(er)經(jing)過(guo)兩(liang)個(ge)月(yue)就(jiu)達(da)到(dao)滿(man)產(chan)。供(gong)應(ying)鏈(lian)保(bao)持(chi)了(le)頑(wan)強(qiang)的(de)柔(rou)韌(ren)性(xing)，在(zai)極(ji)端(duan)條(tiao)件(jian)下(xia)仍(reng)然(ran)保(bao)持(chi)張(zhang)力(li)。這(zhe)種(zhong)外(wai)部(bu)韌(ren)性(xing)，得(de)益(yi)於(yu)日(ri)常(chang)良(liang)好(hao)的(de)規(gui)劃(hua)。武(wu)漢(han)工(gong)廠(chang)80家供應商，其中有一半的采購金額在武漢周邊，很多隻有30公裏的采購半徑。一個工廠的智能製造的效率，其實有兩個天花板，一個在內
，一個在外。工廠的自動化水平很高，但如果上遊的原料、零部件供應跟不上，工廠再快沒有用；同樣，如果生產的大量成品，形成庫存積壓無法及時運出去，也會造成巨大浪費。良好的供應鏈設計，需要內外兼顧。

隻zhi有you這zhe兩liang點dian

，對dui於yu一yi個ge國guo際ji化hua公gong司si
，仍reng然ran是shi不bu夠gou的de。供gong應ying鏈lian的de彈dan性xing，在zai全quan球qiu化hua分fen布bu的de體ti係xi中zhong，會hui呈cheng現xian出chu不bu可ke預yu測ce的de風feng險xian。就jiu像xiang炸zha藥yao的de引yin線xian和he爆bao炸zha點dian，並bing不bu在zai於yu同tong一yi個ge地di點dian，延yan遲chi會hui產chan生sheng巨ju大da的de誤wu判pan。

武漢工廠這裏有一個運輸控製塔，與全球的物流體係保持緊密的關聯。它監控多個指標

，對物流的流動性保持預警；與此同時
，增加社會事件性的異常點的監控
，例如巴黎航空員工罷工
，會對全球200個工廠
，產生何種幹擾。這是在中央控製塔要去解決的問題。

通過三級物流體係，讓車間各種來往的物料小車，連接到宏大的敘事畫卷中，構建一個有彈性的供應鏈體係。

工廠運營，就是圍繞著人的係統

這個工廠的成長性，呈現年輪性的回歸。這個8nianqianluodidegongchang
，yeyouleyigebuduanchengchangyufazhandelicheng，qijingyishengchandepanxuanshangshenglingrenzhumu。jingyishiyigegongchangdelizuzhiben
，shiqudongyewuliuchengdejibenluoji。jingyizaizidonghuazhiqian，erzidonghuazhihou，shuzihuajingyizaicidengchang。

這裏並沒有傳統MES軟件，而是以精益數字化係統LDS的軟件形式出現。這裏的MES係統跟精益直接結合在一起。這裏主要由四個模塊組成
，包括安燈、效率、自動排單、電(dian)子(zi)看(kan)板(ban)，其(qi)它(ta)輔(fu)導(dao)性(xing)內(nei)容(rong)則(ze)包(bao)括(kuo)電(dian)子(zi)作(zuo)業(ye)指(zhi)導(dao)書(shu)等(deng)。指(zhi)導(dao)書(shu)以(yi)前(qian)是(shi)手(shou)冊(ce)

，現(xian)在(zai)都(dou)是(shi)數(shu)字(zi)化(hua)內(nei)容(rong)，操(cao)作(zuo)員(yuan)在(zai)操(cao)作(zuo)的(de)時(shi)候(hou)

，通(tong)過(guo)平(ping)板(ban)電(dian)腦(nao)，成(cheng)為(wei)擺(bai)手(shou)就(jiu)來(lai)的(de)工(gong)具(ju)。

dianzijixiaomokuai，keyiduixianxiagongren
，jinxingyichangtixing，dingzhideshoubiaokeyizhijiejieshouandengdexinxi。ertongguojiqiguwenhezidonghuajiejuefangan
，yuangongkeyisuishisuiditongguoshoujilejiedaoquanchang200多台設備的狀態
；工藝人員能夠實時監測振動、噪音、溫度、主機電流，一旦出現異常，會立即響應。

這裏，並沒有令人意外的特殊模塊。如果說特色，加強現場的能動性，則隨時可見。大部分決策
，都在現場邊上，“站著”把問題解決。

與一般工廠到信息中心“中央大腦”不同
，這裏更加強調 “線邊小腦”。這裏的生產線並不複雜，有的6-8個ge工gong序xu就jiu完wan成cheng一yi件jian產chan品pin。每mei一yi條tiao生sheng產chan線xian旁pang邊bian往wang往wang有you兩liang個ge顯xian示shi屏ping，一yi個ge是shi生sheng產chan執zhi行xing的de數shu據ju，一yi個ge是shi機ji器qi異yi常chang的de數shu據ju。這zhe樣yang，每mei條tiao生sheng產chan線xian的de能neng耗hao、良(liang)品(pin)率(lv)，和(he)設(she)備(bei)運(yun)行(xing)狀(zhuang)態(tai)，都(dou)是(shi)一(yi)目(mu)了(le)然(ran)。這(zhe)樣(yang)

，讓(rang)身(shen)邊(bian)的(de)人(ren)，簡(jian)單(dan)明(ming)了(le)地(di)完(wan)成(cheng)判(pan)斷(duan)。現(xian)場(chang)開(kai)會(hui)，就(jiu)地(di)決(jue)策(ce)，不(bu)需(xu)要(yao)報(bao)表(biao)。讓(rang)員(yuan)工(gong)的(de)注(zhu)意(yi)力(li)
，更(geng)多(duo)圍(wei)繞(rao)在(zai)生(sheng)產(chan)上(shang)。

那麼員工如何跟企業領導溝通？這裏設置了一個五步循環信息流，使得一線工人的問題，直達總經理。這便是即時管理體係SIM（Short Interval Management），可以認為是“趁熱打鐵管理法”。殘餘問題參與下一個循環。它由一係列會議組成，形成了從下到上反映問題
、從上到下承諾和支持並解決問題的流程。

作為SPS績效管理的一部分
，它跟生產管理係統TPS的最大差異，就是為了跟人溝通。從SIM1-SIM3都是車間級的問題，每天解決每天改善；而所有未解決的問題
，不會超過五天
，就會流轉到SIM5最高管理層。而SIM3作為一個前後連通的環節，起到把管理者“拉到現場看問題”的作用。

圖1  SIM5管理

（Source：施耐德電氣內部資料）

weiraorendehuolierjianshegongchangxitongdesilu，dadatuidonglegongchangxianchangchuangxin。biruxiaokaiguanchanpindeceshixian
，jiujinglilezheyangyigesanjitiaodeguocheng。zuichudoushicongfaguozhijiejinkoude。houlaicongfaguogoumaituzhi
，tuanduiyubendijichengshangyiqijinxingshebeizhizao。jinianshizhan，tuanduikeyizijishejizidongshengchanxian。erdaole2010nian，xinchanpinquanqiutongbushangshi，quanqiushengchanxiandeshejiyeyaobiaozhunhua。zhongguotuanduijuedingduilengqueshengchanxiandegongzhanjinxinggaizao。faguoyuanshishejishilongmenshi
，chanpinbeitishengdaokongzhong
，zaishebeidingduandechuansongdaishangjinxinglengque，ranhouluohuilaijinxingjiance。zhezhongshejishidianxingdesangao：費用高
、停機率高
、維護頻率高。而中國工業化團隊自主研發了一款遊輪式冷卻線
，費用降低58%，停機率和維護頻率接近0。法國團隊看到後，也采納了這個設計。在中國工廠的現場火花，所激發的中國製造能力，完成了反向輸出。

製造現場創造的價值不容忽視。索尼當年製造晶體管收音機的時候，生產率非常不穩定，良品率隻有5%。工程師反複調整工藝，也不得其法。最後還是一位女工憑借天分和恒心，仔細檢查了所有的工序，才找出產品缺陷的原因：銻元素惡化了成品率。後來改換成磷之後，索尼的晶體管收音機大獲成功。車間現場
，總是充滿了意外的蓬勃活力。

成熟隻是下一個開始的跳板。當施耐德電氣於2012年nian在zai武wu漢han建jian廠chang之zhi後hou

，初chu期qi設she備bei調tiao試shi，要yao靠kao東dong部bu成cheng熟shu工gong廠chang的de支zhi持chi。但dan隨sui著zhe團tuan隊dui的de不bu斷duan成cheng長chang，武wu漢han工gong廠chang也ye開kai始shi挑tiao戰zhan那na些xie已yi經jing成cheng熟shu的de生sheng產chan線xian，最zui後hou生sheng產chan線xian的de速su率lv再zai次ci提ti升sheng達da到dao15%。中國的工廠眾多，如果能夠著眼於就地改善，也會是一塊等待開發的沃土。

漏不掉的新人培養

同樣重要的問題是
，如何快速讓新人快速上手。這裏根據培訓難度，將崗位設立為ABCD四檔，人員逐步升級。培訓一般最短1周，最長1個ge月yue。工gong廠chang有you專zhuan門men的de培pei訓xun中zhong心xin，而er且qie培pei訓xun技ji能neng站zhan就jiu設she立li在zai現xian場chang流liu水shui線xian之zhi中zhong。每mei一yi種zhong展zhan示shi的de器qi具ju，都dou貼tie上shang了le功gong能neng標biao簽qian
，例li如ru腳jiao踏ta板ban的de高gao度du設she計ji上shang，會hui貼tie一yi張zhang“人機工程讓人更放鬆”標簽。幾十種技能的培訓道具
，其功能對新人可以說一目了然。

圖2  新人培訓技能站

這種快速培訓
，在疫情期間發揮了巨大作用。由於許多員工無法回廠

，隨著複工複產進程的加快和訂單需求的增多，當時1個月需要招工300人ren。如ru果guo沒mei有you合he理li的de培pei訓xun管guan理li，新xin人ren其qi實shi就jiu是shi一yi種zhong搗dao亂luan。成cheng熟shu的de人ren員yuan培pei訓xun機ji製zhi

，才cai會hui使shi得de工gong廠chang人ren員yuan在zai突tu然ran受shou到dao衝chong擊ji的de時shi候hou，可ke以yi做zuo到dao慌huang而er不bu亂luan。

就像是有旅客喜歡精美的美食而追隨新加坡航空一樣
，許多來這裏參觀的人員，會喜歡上這裏的培訓課程。

走向綠色智能製造

從發展曆程看
，武漢工廠2014年實現精益提升SPS（Schneider Performance System），2015年上馬自動化，2016年落實精益數字化係統LDS，2017年開始與全球工廠同步部署施耐德電氣的智能製造EcoStruxure係統。

從績效係統、精益思想出發，到自動化，到數字精益
，曆經三年。直到第四年，網絡化與智能化升級，才開始推行。這是一個反複夯實地基的過程。

最難的不是機器的效率，而是工業文化的滲透與落地。2017年這裏進行數字化智能化改造的時候

，一開始工廠也不知道如何落實。而公司領導則反複開會，到處都是關於智能製造的宣傳品
、紀錄片。自上向下，層層滲透。有了思想的意識，在工廠不能停工的情況下
，工廠數字化升級采用了“數字化引領的能效與自動化雙驅動”的一體兩翼策略。通過分析全廠瓶頸
，數字係統打全麵戰役，自動化係統打局部戰役，能耗管理則采用最小顆粒度方式
，逐層級、逐產線進行滲透智能化的改造。

從武漢工廠的生產線數字化改造看，數字化的滲透比較細。上通工廠級
，下通設備級和產品級，包括生產設備的互聯互通、車間無紙化、工廠網絡升級、數字化精益係統LDS的應用、廠務設備智能化、機器顧問係統、能源精細顆粒度管控等。

能源轉型和製造升級
，是中國麵臨的一個雙轉型。一個工廠的能源管理
，一類就是工廠的大型能耗設備，一類是廠房工程裏麵的廠房、樓宇等輔助設施。能源與自動化的融合
，成為一個連體係統，會產生更大的價值。這裏屋頂光伏可提供15%-20%的電能，而且完全接入企業能源監控係統

，而第三方提供方的暖通、水shui和he壓ya縮suo空kong氣qi，也ye都dou支zhi持chi係xi統tong的de通tong信xin協xie議yi，全quan部bu都dou接jie入ru到dao一yi套tao係xi統tong中zhong。而er為wei了le實shi現xian這zhe一yi點dian，這zhe個ge工gong廠chang一yi共gong安an裝zhuang了le五wu百bai多duo塊kuai電dian表biao，用yong於yu監jian控kong設she備bei和he生sheng產chan線xian能neng耗hao，同tong時shi提ti供gong電dian力li顧gu問wen專zhuan家jia係xi統tong


，解jie決jue能neng耗hao的de日ri常chang處chu理li。這zhe些xie精jing細xi顆ke粒li度du的de能neng耗hao計ji量liang和he監jian控kong手shou段duan，使shi得de這zhe裏li的de能neng源yuan消xiao耗hao隻zhi占zhan整zheng體ti產chan值zhi的de3.9%。

而走向智能製造的工具，同樣是無處不在。雖然工廠生產的零部件種類並不多，但生產過程中至少需要3000種備件。有些備件

，緊急情況下就采用3D打印直接製造。這種方式已經解決了5%的備件替代。

人機協同的機器人
，形成了移走式的工作站
，可以快速編程，實現插拔式工位
，有效地解決生產線瓶頸問題。而人機增強型操作助手AOA，作為一塊平板電腦
，既可以讀取諸如運行狀態、參數等數據
，調用一台設備的數字孿生，也可以調用圖紙包括Video。更重要的是

，它可以看成是一個增強型的上位機SCADA，除了監控之外，還兼具了作業助手的功能。

在這裏，似乎到處可以看到智能製造的影子；但又並非濃墨重彩。它們看上去並不是主角
，而人
，才是C位之焦點。

小結：循序漸進推綠色智能製造

在工廠轉一圈出來
，幾點印象深刻：

第一條是工序可以逐步自動化，不求一步到位。也不必一次性投資過大。要尋找合理的成本估算點。

第二條：永不停歇的優化：先精益，後自動化，然後數字化精益
；交織進行。人、機

、料、法
、環、ce
，xianghujiaozhi，tongjintongshang，luoxuanshangsheng。chixujinxinggaishan
，yongyuanbuhuizhuzu。xianran，chixuyouhuaxuyaoyigelachangdeshijianzhou。congzhegeyiyilaikan
，danchunweiyigegongchangzuoshuzihuahezhinenghuadepingce，jihuhaowuyiyi。bixulizuyuyouhuamubiaohetourujuexin，pingcecaishiyoujiazhide，yinweitabixulikezhixiangyigeyouhuadexingdong。

第三是能源管理的顆粒化細化。隻有能測量，才能做管理。能效管理，最能體現這一點。一是讓能耗可視化
，就能起到很好的警醒作用
；而進一步，則把能源碎片化和顆粒化，例如電表開關一體化，局部分布式計量，從而進行計量化。

第di四si是shi柔rou性xing工gong位wei，而er不bu是shi柔rou性xing產chan線xian。尋xun找zhao影ying響xiang產chan能neng的de瓶ping頸jing工gong位wei。采cai用yong插cha拔ba式shi工gong位wei，可ke以yi串chuan聯lian式shi的de局ju部bu放fang大da產chan能neng

，從cong而er使shi得de全quan部bu生sheng產chan線xian保bao持chi高gao效xiao節jie拍pai。這zhe可ke以yi通tong過guo增zeng加jia移yi動dong機ji器qi人ren、移動工位等方式來實現。

最後一點，也是最重要的一點：設立宏大目標，然後上下同心。武漢工廠每年設定複合增長的目標。在能源節省方麵
，施耐德電氣全球是3.3%的平均值；而武漢工廠能達到10%的優化。但即使如此，這裏仍然每年要做到12%的直接工時節約

，實現15%的質量提升，以及單位產值能耗降低10%。廠長每天都在想如何將這些指標分解及實現。有了這種商業向上的宏大目標
，才能激發從工位、到車間
、到供應鏈的全員響應。通過清晰可見的文化影響和KPI分解，落實到一線員工，從而形成全民合力。

buqiyandexiaochanpin，zhaoyangchuangzaolirun
，lvsezhinengzhizaoruhutianyi。zhebeihou
，shiyitaogongchangxianchangdeshenduwaqian
，yijiduigongyingliandeguankong。zhezhengshipingdanzhizaodedaxuewen。