http://www.kadhoai.com.cn 2026-04-08 09:48:33

工業製造流程複雜、鏈路長、影ying響xiang因yin素su多duo,很hen多duo企qi業ye在zai追zhui求qiu規gui模mo效xiao益yi時shi,容rong易yi陷xian入ru虛xu假jia增zeng長chang的de陷xian阱jing。比bi如ru,隻zhi考kao慮lv接jie單dan,忽hu視shi研yan發fa和he供gong應ying能neng力li,盡jin管guan訂ding單dan量liang劇ju增zeng,卻que給gei後hou端duan生sheng產chan、物料、運輸等環節帶來了多種問題,導致履約成本上升,進入有增長沒利潤的怪圈。
這實質上是產供銷失衡的表現,現代生產製造中,設備、人員、物料、訂(ding)單(dan)等(deng)要(yao)素(su)承(cheng)載(zai)了(le)海(hai)量(liang)數(shu)據(ju),而(er)且(qie)具(ju)有(you)很(hen)大(da)的(de)不(bu)穩(wen)定(ding)性(xing),要(yao)在(zai)眾(zhong)多(duo)不(bu)穩(wen)定(ding)因(yin)素(su)中(zhong)進(jin)行(xing)權(quan)衡(heng)決(jue)策(ce),對(dui)企(qi)業(ye)的(de)綜(zong)合(he)運(yun)營(ying)管(guan)理(li)能(neng)力(li)是(shi)極(ji)大(da)考(kao)驗(yan)。
從紙質、excel表格到數字化係統,工業生產運營管理方式一直在升級,但是沒有從本質上實現突破,隻是把傳統運營模式搬到線上進行集成,就如同“新瓶裝舊酒”。

suizhexinyidaizhinengjuecejishudefazhan,yiwanjishujujisuanbuzaishinanti,yunyingguanlidesiweihemoshizhengzaifashengbianhua。xianjinqiyedeshijianbiaoming,zhinengjuecekeyibangzhuqiyejiangyunyingguanliwentihuafanweijian,yongyunchouyouhuadesiweijiangdongtaide、多元的、大規模的變化要素進行量化和可視化,幫助企業找到真正優質的需求,並推進訂單的高效執行和交付,助力企業實現高質量增長。
製造業運營管理的本質:多目標多約束下的收益尋優
製造業和所有產業一樣,核心目的是實現經濟價值,經營管理者必須算好“經濟賬”才能保障穩定運行。由於現代製造業正走向精益化和個性化,“多批次小批量”需求越來越多,訂單驅動生產供應成為大勢所趨。
而一個訂單從接單、分配、采購、生產、發運到交付,要經曆“層層關卡”,當無數個變動的訂單交織在一起,運營管理需要考慮的因素將非常龐雜。
在規劃層麵,企業要綜合考慮所有生產要素,對整體產能、收益和物料供應等情況進行宏觀把控;在計劃層麵,要考慮所有訂單約束(不同訂單的收益、交期、物料、人員等),給每個訂單安排更佳的生產周期和資源,同時要調度采購、發運等部門按照計劃提供相關支持;到執行層麵,要針對具體的訂單合理安排生產資源,在滿足交期的同時,提升資源利用率和業務收益。實際生產中,規劃、計劃和執行是三位一體的,規劃和計劃者不能忽視各個環節的差異化影響,執行者不能隻看到單一的訂單或者要素。
從技術上看,這其實是多目標多約束下的收益尋優問題。

傳統運營管理模式下,由於技術條件限製,需求、生產、供應是相對割裂的,很多生產要素無法量化,企業在做決策時很難把所有因素考慮進去,訂單基本按照標準化的“一刀切”模式進行管理和交付,無法對不同訂單進行精細化管理。
智(zhi)能(neng)決(jue)策(ce)對(dui)生(sheng)產(chan)運(yun)營(ying)管(guan)理(li)的(de)突(tu)破(po),體(ti)現(xian)在(zai)三(san)個(ge)方(fang)麵(mian),第(di)一(yi),解(jie)決(jue)了(le)大(da)規(gui)模(mo)計(ji)算(suan)問(wen)題(ti),讓(rang)企(qi)業(ye)可(ke)以(yi)站(zhan)在(zai)不(bu)同(tong)角(jiao)度(du),全(quan)麵(mian)地(di)考(kao)量(liang)各(ge)因(yin)素(su)對(dui)業(ye)務(wu)收(shou)益(yi)的(de)影(ying)響(xiang);其次,在流程上破除了不同部門的信息鴻溝,實現從規劃到執行的統一和協同;第三,讓企業在全局視角下,對各個模塊進行差異化管理和優化,實現運營管理的精細化變革。

智能製造決策優化平台--杉數數弈一致性計劃係統示意圖
在智能決策技術的加持下,當營銷、采購、生產、倉庫、財務等各部門數據打通,當需求計劃、生產計劃、庫存計劃、采購計劃等連成一體,跨組織協作和產銷平衡將不再是問題,企業在執行時根據一致性計劃進行生產,就可以避免“隻見樹木不見森林”。
比如,對於需求和供應管理,可在全局視角下,將訂單和供應能力進行匹配,對供應端物料、人員、設備等資源進行多層級、多維度計算和優化,在保障更大經濟效益的同時,幫助企業從宏觀到局部上更全麵地把控各個環節的運營管理。
從cong實shi現xian價jia值zhi上shang看kan,有you效xiao的de運yun營ying管guan理li不bu會hui隻zhi局ju限xian於yu規gui劃hua或huo計ji劃hua本ben身shen,其qi作zuo用yong傳chuan遞di到dao不bu同tong的de生sheng產chan運yun營ying環huan節jie,都dou會hui為wei企qi業ye帶dai來lai更geng多duo實shi質zhi性xing的de業ye務wu收shou益yi。
多維分析成本和收益,不做“虧本的生意”
有訂單才有收益,但所有訂單都要接嗎?如何決策?
盡管企業希望每一個訂單都能帶來經濟效益,但還是難免遇上“虧本的生意”。高gao質zhi量liang的de訂ding單dan,是shi可ke以yi滿man足zu客ke戶hu交jiao付fu時shi間jian,符fu合he企qi業ye的de生sheng產chan能neng力li,又you能neng帶dai來lai收shou益yi的de訂ding單dan。通tong常chang訂ding單dan自zi身shen的de價jia值zhi相xiang對dui容rong易yi評ping估gu,但dan這zhe種zhong評ping估gu往wang往wang是shi在zai無wu限xian產chan能neng的de條tiao件jian下xia進jin行xing的de,如ru果guo考kao慮lv到dao企qi業ye實shi際ji的de生sheng產chan條tiao件jian,訂ding單dan的de真zhen實shi收shou益yi就jiu需xu要yao打da個ge問wen號hao。
biru,yigelinshidechadanhuidapoqitadingdandejiaofujihua,kenenghuiyingxiangzhengtishouyi,errengonghennanpingguzhezhongyingxiang。zaishengchannengliyouxiandetiaojianxia,ruhepandinglinshidingdanyaobuyaojie?bujie,youkenengsunshiledashengyi;接了,如果不能按時履約,可能丟失信譽或麵臨賠付。
麵對這種情況,企業不同部門之間“吵架”或者“拍腦袋”決策就很難避免。智能決策則可以“用數據說話”,全麵評估成本和收益,幫助企業從全局收益出發,做出更佳決策,避免盲目接單。先進的智能決策產品,可以綜合考慮訂單需求、產能、物料、收shou益yi等deng,測ce算suan訂ding單dan交jiao付fu時shi間jian,生sheng成cheng訂ding單dan交jiao期qi答da複fu,預yu警jing異yi常chang交jiao付fu訂ding單dan等deng,通tong過guo訂ding單dan評ping審shen幫bang助zhu企qi業ye決jue策ce是shi否fou接jie單dan或huo者zhe接jie單dan後hou的de具ju體ti交jiao付fu時shi間jian。
全局優化資源分配,挖掘“看不見的收益”
“成本就像海綿裏的水,擠一擠總是有的”,在製造業產供銷的長鏈路中,成本無處不在。要在不影響交付的情況下,從紛繁複雜的生產中“擠出水”來,需要對所有接到的訂單“精打細算”,最後歸結到收益上才看得到變化。

生產過程中,除了原料、人員、設備、物wu流liu等deng肉rou眼yan可ke見jian的de直zhi接jie成cheng本ben,還hai隱yin藏zang著zhe很hen多duo看kan不bu見jian的de成cheng本ben。例li如ru,在zai多duo工gong廠chang多duo產chan線xian的de企qi業ye,生sheng產chan計ji劃hua和he分fen單dan決jue策ce對dui最zui終zhong收shou益yi有you很hen大da影ying響xiang。不bu同tong區qu域yu的de工gong廠chang生sheng產chan成cheng本ben、運(yun)輸(shu)成(cheng)本(ben)等(deng)都(dou)有(you)很(hen)大(da)差(cha)異(yi),如(ru)果(guo)就(jiu)近(jin)安(an)排(pai)生(sheng)產(chan)可(ke)能(neng)會(hui)節(jie)約(yue)大(da)量(liang)物(wu)流(liu)成(cheng)本(ben),如(ru)果(guo)安(an)排(pai)偏(pian)遠(yuan)地(di)區(qu)的(de)工(gong)廠(chang)生(sheng)產(chan),可(ke)以(yi)節(jie)省(sheng)生(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben),如(ru)何(he)平(ping)衡(heng)這(zhe)些(xie)成(cheng)本(ben)?通(tong)過(guo)智(zhi)能(neng)決(jue)策(ce)技(ji)術(shu)“削峰填穀”,可以幫助企業做出更優決策,浪費的成本就可以轉化成收益。
某大型製造企業的成功實踐,就是一個典型的案例。該企業是集研發、製造、銷(xiao)售(shou)於(yu)一(yi)體(ti)的(de)製(zhi)造(zao)企(qi)業(ye),旗(qi)下(xia)有(you)多(duo)家(jia)工(gong)廠(chang)遍(bian)布(bu)全(quan)國(guo)各(ge)地(di),企(qi)業(ye)接(jie)單(dan)之(zhi)後(hou)需(xu)要(yao)通(tong)過(guo)人(ren)工(gong)分(fen)配(pei)的(de)方(fang)式(shi)將(jiang)訂(ding)單(dan)分(fen)配(pei)至(zhi)不(bu)同(tong)工(gong)廠(chang)進(jin)行(xing)生(sheng)產(chan)和(he)發(fa)貨(huo),企(qi)業(ye)每(mei)天(tian)需(xu)要(yao)承(cheng)擔(dan)幾(ji)十(shi)萬(wan)甚(shen)至(zhi)上(shang)百(bai)萬(wan)物(wu)流(liu)費(fei)用(yong)。隨(sui)著(zhe)業(ye)務(wu)增(zeng)長(chang),企(qi)業(ye)的(de)訂(ding)單(dan)量(liang)爆(bao)發(fa)式(shi)增(zeng)長(chang),手(shou)工(gong)分(fen)配(pei)訂(ding)單(dan)效(xiao)率(lv)低(di)、效果差,已經逐漸跟不上業務發展。
為了降本提效,該製造企業基於杉數數弈打造了智能分單係統,通過供應鏈協同,打通上遊物流供應商的定價信息、下遊客戶需求信息以及工廠產能信息,指導日均千單的分單決策,並通過精準刻畫物流分段定價成本,為該企業每年節省平均10%以上的物流成本,年節約物流費用達千萬以上。
分單模式的升級,直接改變的是分單效率,後續影響的則是生產、物流等環節的成本,可幫助企業減少成本浪費,帶來實實在在的效益提升。智能決策在生產排程、倉儲管理、物流運輸等不同場景中的應用,都是通過全局規劃、分配或調度優化資源配置,對企業經營管理有異曲同工的價值。
柔性運營提升交付能力,靈活應對訂單變化
製(zhi)造(zao)業(ye)訂(ding)單(dan)交(jiao)付(fu)是(shi)影(ying)響(xiang)企(qi)業(ye)長(chang)久(jiu)發(fa)展(zhan)的(de)重(zhong)中(zhong)之(zhi)重(zhong),訂(ding)單(dan)能(neng)不(bu)能(neng)及(ji)時(shi)交(jiao)付(fu),不(bu)是(shi)某(mou)個(ge)部(bu)門(men)的(de)事(shi)情(qing),是(shi)供(gong)應(ying)鏈(lian)綜(zong)合(he)運(yun)營(ying)的(de)結(jie)果(guo)。由(you)於(yu)每(mei)個(ge)環(huan)節(jie)在(zai)執(zhi)行(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)都(dou)有(you)一(yi)定(ding)的(de)不(bu)可(ke)控(kong)製(zhi)性(xing),訂(ding)單(dan)的(de)全(quan)流(liu)程(cheng)跟(gen)蹤(zong)管(guan)理(li)非(fei)常(chang)必(bi)要(yao),這(zhe)涉(she)及(ji)到(dao)不(bu)同(tong)部(bu)門(men)及(ji)不(bu)同(tong)場(chang)景(jing)的(de)數(shu)據(ju)融(rong)合(he)、分析和洞察,是實現產供銷協同的必要條件。以下我們以交付過程中的物料問題進行說明。
實際生產中,企業經常麵臨的問題是,急單、插單、linshiquxiaodingdandouhuidaliangcunzai,zaichuxianbianhuashi,yaoruhetiaozhengwuliao?biru,shanggedingdangangwanchengyibanshengchanliang,xinzengjiadechadanyoubixuyaoshangxian,yaonuoyongnagedingdandewuliaogengheshi?chadanzhihouwuliaoqueduoshao?shenmeshihounengbuqi?qitadingdanyaoyanqiduojiu?ruguozhikaolvxianyoudewuliaokucun,henrongyixianrunanyijuecedeliangnanjingdi。

jiyuzhinengjuecedejiejuefangan,zaiyunyingguihuacengjiketiqianzuohaowuliaochannengguihua,zaizuoshengchanjihuashinenggoujiangwuliaoyueshukaolvjinqu,daodingdancengjinenggoujiangdingdanhewuliaoguanlidatong。biru,congxuqiuchufajianlidingdancengjidewuliaofenpeijizhi,zonghekaolvfenpeiyouxianji、供應優先級、物料類型、客戶替代、xieyibeiliaodengyueshutiaojian,zidongwanchengwuliaogongxufenxijihesuan,zidongfenpeiwuliaodaoxiangyingdingdan。shengchanshangxianqian,duishijidingdanwuliaojinxingqitaojianzha,weishengchandingdanxiadatigongjuecejianyi,bimianshangxianshengchanhoutinggongdailiao。
當dang臨lin時shi有you插cha單dan或huo訂ding單dan取qu消xiao,輸shu入ru相xiang關guan訂ding單dan數shu據ju,通tong過guo自zi動dong計ji算suan,在zai保bao障zhang更geng佳jia收shou益yi的de情qing況kuang下xia,給gei出chu物wu料liao挪nuo用yong或huo調tiao整zheng建jian議yi。如ru此ci,企qi業ye在zai決jue策ce時shi就jiu更geng加jia“心裏有數”,不會僅憑經驗或部分因素來調整物料安排。除了物料,訂單交付在產線、設備、人員、發fa運yun等deng資zi源yuan方fang麵mian都dou存cun在zai類lei似si情qing況kuang,智zhi能neng決jue策ce方fang案an的de解jie決jue思si路lu是shi一yi致zhi的de,通tong過guo協xie同tong決jue策ce可ke以yi實shi現xian端duan到dao端duan的de柔rou性xing運yun營ying,讓rang供gong應ying鏈lian調tiao整zheng與yu訂ding單dan變bian化hua保bao持chi同tong步bu,促cu進jin各ge類lei訂ding單dan的de高gao效xiao履lv約yue。
從訂單評審、工(gong)廠(chang)排(pai)單(dan)到(dao)交(jiao)付(fu)過(guo)程(cheng)優(you)化(hua),智(zhi)能(neng)決(jue)策(ce)對(dui)於(yu)生(sheng)產(chan)運(yun)營(ying)管(guan)理(li)的(de)價(jia)值(zhi)顯(xian)而(er)易(yi)見(jian),而(er)這(zhe)也(ye)隻(zhi)是(shi)智(zhi)能(neng)決(jue)策(ce)賦(fu)能(neng)工(gong)業(ye)製(zhi)造(zao)的(de)冰(bing)山(shan)一(yi)角(jiao)。製(zhi)造(zao)企(qi)業(ye)在(zai)經(jing)營(ying)管(guan)理(li)過(guo)程(cheng)中(zhong),會(hui)麵(mian)臨(lin)各(ge)種(zhong)各(ge)樣(yang)的(de)難(nan)題(ti),智(zhi)能(neng)決(jue)策(ce)在(zai)不(bu)同(tong)問(wen)題(ti)中(zhong)的(de)決(jue)策(ce)參(can)考(kao)作(zuo)用(yong)就(jiu)如(ru)同(tong)打(da)開(kai)新(xin)世(shi)界(jie)的(de)一(yi)把(ba)鑰(yao)匙(chi),幫(bang)助(zhu)企(qi)業(ye)換(huan)一(yi)種(zhong)思(si)維(wei)和(he)方(fang)式(shi),看(kan)到(dao)和(he)挖(wa)掘(jue)更(geng)多(duo)增(zeng)長(chang)的(de)潛(qian)能(neng)。
在從製造向智造轉型的關鍵時期,製造企業要增長,更要高質量增長。作為企業數字化的高級階段,智能決策對工業製造的“腦力”升級越來越重要,是智能製造高質量增長的重要技術支撐。以杉數數弈為代表的工業智能決策產品,已經廣泛應用於運營管理、生產計劃、排產排程、物料籌措及分配、人員排班等場景,為鋼鐵、化工、汽車、電子等製造行業的智能化轉型提供了強大的決策動力。