近日，全球領先的IT市場研究和谘詢公司IDC於上海舉行2024 IDC中國年度盛典並頒發一係列權威中國獎項。聯想集團憑借其產品碳足跡/環境足跡全生命周期評價平台（“簡稱聯想LCA平台”）及聯想集團南方智能製造基地案例
，分別入選“2024 IDC中國可持續發展先鋒案例”及“未來數字工業領航者：數字工廠出海先鋒”優秀獎。

IDC中國自2023年起設立可持續發展先鋒案例（ESG30），其目的在於展現
、突出和推薦千行百業在可持續發展議題下的標杆性
、革新性做法和解決方案；IDC未來數字工業領航者獎項則通過遴選和表彰在數字化和智能化方麵成效顯著、引領行業方向的優秀項目，為工業企業實現數字化轉型提供借鑒參考。

值得一提的是，在新出海浪潮之下
，今年IDC未來數字工業領航者在原有綜合獎項和單項技術獎項基礎上，新增數字工廠出海先鋒 獎項
，旨在鼓勵和激勵更多的中國工業企業借助數字化手段加速國際市場開拓
，提升中國製造的全球競爭力和影響力。

AI驅動
，聯想產品碳足跡平台打造 電子產品 出海“ 綠色護照 ”

chanpintanzujizhichanpinzaizhenggeshengmingzhouqichanshengdewenshiqitipaifangzongliang。zaiquanqiujiasujinglingzhuanxingdedangxia
，duichanpintanzujideguanlizhiguanzhongyao。yifangmian，tongguojiangdichanpintanzujidaobigongyinglianzhengtijianpai，jiasuzhongguolvsegongyingshangfazhan；另一方麵，產品碳足跡正在成為國際貿易壁壘的關鍵之一

，通過對產品碳足跡提出披露、分級乃至準入的要求，給中企出海造成額外的負擔和成本。

然而
，強化產品碳足跡管理既需要結合國內外法規的要求
，還需要高效處理數量龐大且繁雜的碳足跡/環境足跡數據
，因此必須要充分利用AI數字技術的力量。此次入選可持續先鋒案例的聯想LCA平台為聯想自主研發，運用人工智能
、工業互聯網和隱私計算等關鍵技術為數據的實時共享
、端到端數據可視化、供應鏈數據治理、校驗及智能匹配提供了解決方案，可以有效支撐產品碳足跡
、環境足跡評價及產品生態設計，實現了源頭預防管理模式的創新以及環境信息的過程管理突破。

lingwai，qiliyongduozuhugongnengliandonggongyinglianshangxiayoujinxingchanpinshijingshujudeshouji，jiejuelegongyinglianshujushoujikunnan，gongzuoliangdajichengbengaodenanti
，yinlinggongyinglianqiyeshixianduiyu “研產供銷服”運營各環節的碳排放數據的精細化管理，賦能ICT行業科學分析產品環境負荷及產品生態設計，有效指導減少“範圍 3” 碳排放、降低ESG潛在風險和產品出海綠色合規成本，促進行業綠色低碳轉型，助力實現碳達峰碳中和目標。

在聯想自身實踐中，LCA平台通過AI有效降低成本、提高生產力，並加速了公司的淨零轉型。內部數據顯示，聯想LCA平台利用AI技術可降低企業產品碳足跡/環境足跡認證成本40%，通過協同多級供應鏈進行數據填報及建模，有效破除信息壁壘及專業領域優勢互補
，節省數據獲取及建模成本60%，提高工作效率30%。

目前，LCA平台涵蓋了聯想筆記本、服務器
，選件，手機等產品類別，以及相關部件數據，未來
，聯想將不斷通過“內生外化”的方式，把公司內部實踐和驗證過的創新成果轉化為服務能力對外輸出給遍布全球各地超過2000家供應鏈企業
、行業或客戶，為他們賦能，推動以服務導向的轉型加速落地

，通過LCA活動數據真實性
、準確性
、完整性和及時性管理降低ESG潛在風險和產品出海綠色合規成本，並通過數字化、智能化技術加速產品
、企業及供應鏈ESG治理，助力中國碳中和轉型。

數字賦能， 聯想集團南方智能製造基地 打造“中國製造能力出海”新標杆

近兩年，中國企業出海浪潮凶猛。新一輪出海的中國企業更加注重海外的品牌戰略和產業鏈建設

，力圖從勞動密集型
、低附加值的生產轉向高附加值的領域，提高在全球價值鏈中的地位。可以說，中國製造出海正發生結構性變化。而從“產品出海”到“品牌出海”“產業鏈出海”，中國產業優勢加速外溢的這二十餘年裏，聯想集團幾乎見證並引領了這一全過程的變化。

本次入選“IDC中國數字工廠出海先鋒”的聯想集團南方智能製造基地是聯想基於燈塔工廠理念設計建造，工廠擁有9大高自動化率標杆線和12大智能製造係統，致力打造全麵數字化、高效柔性、智能綠色製造體係
，生產產品品類超過50種
，研發生產近10萬種配置
，堪稱聯想智能工廠的集大成者
，也被內部定位為聯想全球智造的“母本工廠”。

所謂“母本工廠”shizhigaigongchangtongguobuduandazaoxingyelingxiandezhinengzhizaozhuoyueyunyingzhongxin，lvxianyingyongxianjinjishu

，xingchengkefuzhiketuiguangfangan
，chixujianglianxiangzhinengzhizaodenenglifuzhizhiquanqiu，tuidonghaiwaibendihuazhizaonenglitisheng。liru
，lianxiangjituanweiyuhaiwaidexiongyali、墨西哥工廠的智能化管理能力
，均複製於此。

qizhong，xiongyaligongchangyilianxiangnanfangzhinengzhizaojidiweilanbenfuzhituiguang
，tongguobushushishishuzihuaduandaoduanjiejuefangan

，shixianleduochangjingdequanmianshuzihuaguanli，zhezaijianchanghegongchangdechannengpapoyunyingguanlifangmianqidaolebukehuoquedeguanjianzuoyong。lianxiangjituannanfangzhinengzhizaojidiliyonggongchangdeshuzihuaxitonghegongju，duixiongyaligongchangdeyunyingqingkuangjinxingshishijiankong，jinxingxizhidaomeitaijiqikelidudejiaofu、質量的管理。數字化係統使得現場運作透明化，也使得遠程的監控和管理成為可能。

lianxiangjituannanfangzhinengzhizaojidiliyongzhexiexinxijinxingjishiganyuhezhidao，baozhenglezaizhiliang，jiaofu
，chengbenfangmiandeyoulijishideguankong
，shidegongchangdeyianjihuawanchengshishengchan，anshitourupiliangshengchan
，bingjinruwendingyunxingdejieduan。xiongyaligongchangzaixiaolv、質量、成本、降碳等方麵改善明顯
，如生產效率提升10%，運營成本下降30%
，單位產品二氧化碳排放量降低17.8%等
，同時滿足本地運營合規性、ESG體係認證等要求，成為了智能製造標杆工廠。投產後，工廠保持著15秒下線一台工作站

，1分鍾下線一台服務器的“尖峰製造”速度，可日產4000個工作站及1000台服務器
，至今累計出貨超過100萬台，為69個國家的1000多個客戶提供產品及解決方案。

除了將自身智能製造能力複製到海外，聯想集團還積極發揮“鏈主”的引領作用，帶動產業鏈協同出海。例如
，早些年光大同創作為聯想集團的配套企業，進入墨西哥蒙特雷市建廠，為聯想提供包裝、組件等。近年來光大同創迎來持續穩定增長，已於2023年籌建在墨西哥的二期工廠

，是一期的2倍。