“自主創新”、“核心技術”、“品牌意識”chengweibenjielianghuideredianciyu。duiyuzhongguodezhizaoyelaishuo
，yaoxiangcongdiduanhuaxianggaoduanhuazhuanbian，hexinjishudetupozaidangqiandexingshixiaxiandebirenheshihoudoujinpo。

　　大而不強

　　“如(ru)果(guo)在(zai)這(zhe)一(yi)輪(lun)國(guo)際(ji)經(jing)濟(ji)產(chan)業(ye)結(jie)構(gou)大(da)調(tiao)整(zheng)的(de)背(bei)景(jing)下(xia)，我(wo)們(men)不(bu)能(neng)夠(gou)抓(zhua)住(zhu)機(ji)遇(yu)
，加(jia)快(kuai)產(chan)業(ye)轉(zhuan)型(xing)升(sheng)級(ji)，突(tu)破(po)核(he)心(xin)技(ji)術(shu)，那(na)麼(me)我(wo)們(men)的(de)機(ji)械(xie)工(gong)業(ye)在(zai)未(wei)來(lai)將(jiang)非(fei)常(chang)被(bei)動(dong)。”全國政協委員、中國機械工業聯合會會長王瑞祥在接受本報記者專訪時說。

　　實際上在2010年，中國就已經成為世界製造業第一大國
，“中國製造”遍布全世界。從機械領域來看
，在數量上也取得了突飛猛進的擴張。據王瑞祥介紹，2000年全國機械工業製造產值僅為1.44萬億，但到2011年的總量就已經達到16.89萬億，是2000年的12倍，增長速度可見一斑。其中汽車製造連續兩年突破1800萬輛，搶占世界第一市場；我國的發電設備製造業穩居世界第一，產量占了世界總產量的50%。

　　中國機械工業製造在數量和產能上已經穩居第一。但是在王瑞祥說，“shishiqiushidijiang，woguozhenggejixiezhizaoxingyedaerbuqiangdejumianhaihentuchu，yujixiegongyeqiangguodejulihaihenda，zhuyaotixianzaizizhuchuangxinnenglibuqiang，hexinjishujileibugou
、尖端技術缺乏，在絕大多數基礎零部件方麵，我們還要依賴進口。”

　　他告訴記者
，在機械裝備工業中的高端製造這方麵，我國與發達國家相比，還有明顯的差距，在很大程度上，我國的企業隻能依靠數量、中低端產品和低價格優勢競爭，缺少在國際市場打拚的競爭能力。

　　其實不隻是機械工業方麵，在家電、醫療器械等各個工業領域

，中國製造在核心技術方麵都需要取得突破。“如果不能在這方麵取得突破
，中國的許多產業將受製於人，企業的利潤也很難提升
，隻能淪為跨國公司的組裝車間和銷售代理。”全國政協委員、中山大學企業體製管理研究所所長毛蘊詩表示。

　　在經濟形勢好的時候
，我國的低端裝備製造業還能夠擁有一席之地。但是隨著國際金融危機、歐債危機的影響，再加上國內生產成本的提高、資源環境的約束能力強化，缺少核心競爭力的裝備製造業、家電產業等原來的粗放發展模式，已經難以為繼。

　　yixiedaibiaoweiyuanrenwei，ciciquanqiujinrongweijiheouzhaiweiji，rangzheyibiduangengjiamingxian。meiguozhongtiqizhizaoye
，zaicaizhengshuishoushanggeilexuduogulizhengce，zhujianjiangfenliudaofazhanzhongguojiadegaoduanzhizaoyezhongxinlahuibentu，qizhongshoudangqichongdeshizhuangbeizhizaoye。oumeng、日本也都采取一些政策，加快本國高端裝備機械的發展，吸引一些製造企業回流。

　　新興經濟體也采取了一些措施。巴西
、印度
、eluosifuchibenguoshitijingji，jiakuaifazhan，tamenyeliyongzishendebijiaoyoushi
，zaixinahechengjiefadaguojiadezhuanyizhizaochanye。zhedouwuyijiangjinyibujiyazhongguozhuangbeijixiezhizaoyezaizhongdiduanshichangshangdejingzhengli。

　　因此，加強自主創新刻不容緩。

　　核心缺失

　　一yi個ge不bu容rong回hui避bi的de事shi實shi是shi，目mu前qian我wo國guo企qi業ye創chuang新xin還hai是shi以yi外wai圍wei技ji術shu和he外wai觀guan設she計ji為wei主zhu
，核he心xin技ji術shu的de創chuang新xin數shu量liang十shi分fen有you限xian，特te別bie是shi一yi些xie高gao端duan裝zhuang備bei技ji術shu領ling域yu，國guo外wai擁yong有you的de有you效xiao發fa明ming專zhuan利li數shu量liang數shu倍bei於yu國guo內nei。

　　“先進技術靠引進
，高端產品靠進口，依然是擺在機械行業麵前嚴酷的現實。”王瑞祥說
，數據顯示，2011年我國機械工業進口使用外彙高達3094億美元
，比上年增長21.18%，在zai內nei需xu增zeng長chang趨qu勢shi放fang緩huan的de背bei景jing之zhi下xia
，進jin口kou量liang如ru此ci強qiang勁jin，隻zhi能neng說shuo明ming國guo內nei高gao端duan裝zhuang備bei供gong給gei能neng力li尚shang不bu能neng充chong分fen滿man足zu各ge方fang麵mian的de要yao求qiu。同tong時shi
，雖sui然ran在zai去qu年nian
，我wo國guo機ji械xie工gong業ye對dui外wai貿mao易yi實shi現xian了le123億美元的順差，但這些主要源自於產業鏈低端的加工貿易，而與德國、日本兩大裝備製造業強國的貿易逆差達到578億美元和492億美元。

　　jumaoyunshijieshao
，zhongguogaoduanjixieshebeidequefa，yigefeichangzhongyaodeyuanyinshihexinjishudequefa，erhexinjishuzhuyaojizhongzaiguanjianlingbujianzhong，wangwangzhanchanpinjiazhide30%到40%。發達國家跨國公司在很多產業核心技術和關鍵零部件已經形成壟斷。

　　在我國機械工業的通用設備和專用設備中，高端發動機、高端機床及量具量儀，高端儀器儀表及控製係統，均需要從國外引進。高檔數控機床90%靠進口，數控係統95%進口，儀器儀表70%進口，其他包括液壓件
、風電齒輪箱、高檔汽車鏈條等幾乎全部進口。

　　醫療器械行業同樣如此。全國政協委員
、天津麥德森生物健康產業有限公司董事長王執禮透露，中國所有尖端最新醫療設備95%以上來自西方國家，我國自主創新幾乎為零。

　　比如
，我國上世紀80年代開始自主研發汽車自動變速器，但關鍵技術仍掌握在跨國公司手中。跨國公司汽車電子、發動機

、變速箱等關鍵零部件中國市場占有率達到90%。由於沒有核心零部件
，中國自主品牌汽車企業盡管獲得1/3的市場份額，但隻獲取利潤的1/10。

　　以(yi)彩(cai)電(dian)行(xing)業(ye)為(wei)例(li)，中(zhong)國(guo)雖(sui)然(ran)不(bu)缺(que)少(shao)世(shi)界(jie)知(zhi)名(ming)品(pin)牌(pai)
，但(dan)由(you)於(yu)缺(que)少(shao)核(he)心(xin)技(ji)術(shu)知(zhi)識(shi)產(chan)權(quan)，每(mei)年(nian)都(dou)要(yao)付(fu)高(gao)額(e)專(zhuan)利(li)費(fei)，自(zi)己(ji)拿(na)到(dao)手(shou)中(zhong)的(de)利(li)潤(run)少(shao)之(zhi)又(you)少(shao)。2010年，湯姆遜

、LG、索尼等相關專利所有者提出
，中國彩電企業應向他們繳納41美元/台的技術專利費
，而出口到美國的CRT彩電
，平均每台利潤才2~3美元。我國DVD平均出口售價44.56美元，每台要繳納20美元技術專利費，利潤不到1美元
，我國空調企業要想完成相關升級，每年必須向一些歐美企業支付專利費數十億元。

　　不掌握關鍵的核心技術，中國的機械、家電製造業，隻能淪為跨國公司的組裝車間和銷售代理，同時在國際標準製定中也沒有話語權。毛蘊詩說
，中國空調、彩電、DVD等家電的產量早已是全球第一，但全球家電國際標準由中國企業製定的不足千分之三。歐美國家通過製定技術標準，使曾占領80%世界市場的溫州打火機市場份額迅速下降。

　　研發不足

　　核心技術難以得到突破，受著各方麵的影響。其中，企業研發投入不足，是主要因素之一。

　　王瑞祥給記者提供了一份數據，根據美國一家研究機構測算，2011年世界各國企業在研發上的總投入約1.2萬億美元，比上年增加3.6%。美國仍然保持世界第一，研發投入達到4050億美元，占全球研發投入的34%。我(wo)國(guo)工(gong)業(ye)企(qi)業(ye)的(de)研(yan)發(fa)投(tou)入(ru)明(ming)顯(xian)較(jiao)低(di)
，以(yi)機(ji)械(xie)工(gong)業(ye)為(wei)例(li)，研(yan)發(fa)投(tou)入(ru)大(da)大(da)低(di)於(yu)國(guo)外(wai)先(xian)進(jin)國(guo)家(jia)水(shui)平(ping)，即(ji)使(shi)是(shi)大(da)型(xing)企(qi)業(ye)的(de)研(yan)發(fa)經(jing)費(fei)也(ye)僅(jin)占(zhan)銷(xiao)售(shou)收(shou)入(ru)的(de)1%左右
，而國際各大著名公司用於科研開發的資金均占其銷售額的4%~5%，重點領域甚至達到10%。據國外經驗，引進技術和消化吸收所需資金的比例約為1比7，可我國機械工業全行業消化吸收費用不足引進技術經費的10%。

　　如何解決這一問題，毛蘊詩提出了四條建議：加快技術路線圖製定
，明確關鍵技術突破方向和關鍵零部件創新目標；加大關鍵零部件研發投入，培育關鍵技術自主創新能力；整合創新主體
，建立國內技術聯盟，加快研發資源共享與海外研發建設；建立廣泛的跨國技術聯盟。

　　“bixujiadazizhuyanfanenglijianshe，jiakuaizizhuchuangxindenengli，dafutigaowoguogongyezhuangbeidejishushuipinghejishuhanliang，tigaochanpindezhiliang。conggongnengbujiandaozhuji，congzhujidaofuwu
，douyaozhongshiqilai。”王瑞祥說。