作者

林雪萍：南山工業書院發起人，北京聯訊動力谘詢公司總經理

這貌似是一家平淡無奇的法國工廠，生產幾類日常不起眼的產品：小開關、接觸器

、工業按鈕和指示燈。這應該是國內製造商最擅長的場景。而這個工廠2019年總產值已達12億元，人均產值近200萬元。那麼這樣一個看上去似乎並沒有高科技含量的產品，如何能在中國製造拚出核心競爭力？或許在這個工廠中，可以找到答案。

從拚裝開始的工廠進化

法國企業似乎難免給人留下奢侈和豪華的印象。然而這家工廠，最早還真是拚湊出來的家當。2011年跟隨西部大開發而落地武漢的時候，一切從簡

，生產線都是從外地搬遷過來的：微型斷路器來自天津
，接觸器則來自上海。這些裝備拆卸後，搬運過來重新組裝。

這裏的工廠
，似乎從來沒有把最先進的機器當成最重要的投資。

2012年施耐德電氣武漢工廠在臨時廠房開始量產，當年產值就達到5個億

，2013年底遷入新廠房，仍然保持連續幾年的雙位數增長，產能也一直在跳躍式的發展。可以說，這個工廠激發了最昂貴“工具”的de活huo力li，那na就jiu是shi激ji活huo了le人ren的de思si想xiang。全quan員yuan改gai善shan思si想xiang貫guan徹che到dao人ren
，利li用yong好hao一yi切qie合he手shou的de工gong具ju，從cong精jing益yi
，到dao自zi動dong化hua，到dao數shu字zi精jing益yi，再zai到dao綠lv色se智zhi能neng製zhi造zao，在zai循xun序xu漸jian進jin中zhong

，同tong樣yang的de機ji器qi，可ke以yi撬qiao動dong複fu雜za的de效xiao率lv因yin果guo。

一門難啃的生產體係

通常，中國工廠最熟悉的質量認證體係主要有ISO14000和ISO9000等。但這種體係其實隻是一個基本門檻，隻要按流程走
，就相對容易實現。而如果想要在行業內勝出，僅靠這些ISO體係，是完全難以勝任的。

施耐德電氣有一套績效體係SPS
，這可以說是企業為自己挖下一個坑。因為據稱這是全球工廠最難通過的審核。這原本就是一套生產體係，類似豐田生產係統TPS。它由內部專家團隊結合外部經驗和多年實踐
，提煉出來的一套工廠績效規範。

它內部設立專門的審核委員會，進行每年的體係升級和定期審核。達到了先進水平的工廠
，可以每3年進行一次審核
；而如果隻達到入門級
，則需要年年被審核。最高分為1200分
，但目前全球最好的工廠也隻是大約900分fen。這zhe種zhong將jiang標biao準zhun化hua工gong業ye體ti係xi，像xiang英ying雄xiong揭jie榜bang一yi樣yang明ming鏡jing高gao懸xuan，為wei推tui動dong工gong廠chang全quan員yuan參can與yu改gai善shan
，提ti升sheng了le暗an自zi比bi拚pin的de動dong力li。武wu漢han工gong廠chang在zai第di一yi次ci審shen核he就jiu達da到dao了le697分

，現在已經超過800分，它就像一個身高指示器，標定了持續增長的空間。

機器慢一下，等人跟上來

方圓之前
，規矩先行。

在zai遷qian入ru更geng多duo生sheng產chan線xian之zhi後hou，這zhe裏li的de工gong廠chang並bing沒mei有you立li刻ke開kai始shi自zi動dong化hua設she備bei的de升sheng級ji。而er是shi大da張zhang旗qi鼓gu地di導dao入ru了le績ji效xiao係xi統tong，讓rang每mei個ge人ren都dou能neng夠gou熟shu悉xi工gong業ye體ti係xi的de含han義yi。

隻要有大的投入，機器效率可以呈現出指數級的提升；但(dan)人(ren)的(de)認(ren)識(shi)，則(ze)隻(zhi)能(neng)適(shi)應(ying)線(xian)性(xing)地(di)擴(kuo)容(rong)。如(ru)果(guo)說(shuo)自(zi)動(dong)化(hua)是(shi)對(dui)機(ji)器(qi)的(de)效(xiao)率(lv)提(ti)升(sheng)，那(na)麼(me)績(ji)效(xiao)體(ti)係(xi)就(jiu)是(shi)對(dui)人(ren)的(de)思(si)想(xiang)改(gai)造(zao)。而(er)思(si)想(xiang)的(de)改(gai)造(zao)
，則(ze)是(shi)一(yi)個(ge)緩(huan)慢(man)的(de)過(guo)程(cheng)。這(zhe)是(shi)一(yi)個(ge)機(ji)器(qi)等(deng)人(ren)的(de)過(guo)程(cheng)。如(ru)果(guo)不(bu)考(kao)慮(lv)其(qi)他(ta)因(yin)素(su)，分(fen)期(qi)投(tou)資(zi)生(sheng)產(chan)線(xian)的(de)效(xiao)率(lv)
，其(qi)實(shi)比(bi)一(yi)次(ci)性(xing)投(tou)資(zi)要(yao)低(di)。但(dan)采(cai)用(yong)分(fen)階(jie)段(duan)、循序漸進的自動化和智能化，其實就是為了讓機器同步伴隨人的成長。

在武漢工廠
，當績效係統引入完畢之後，大規模的自動化改造才開始跟上。

用工具、設備來改造人，其實是很難搞定的。打卡，就是一種簡單粗暴飽受爭議的約束。而簡單粗暴的KPI，也(ye)會(hui)讓(rang)人(ren)產(chan)生(sheng)應(ying)對(dui)性(xing)和(he)消(xiao)極(ji)性(xing)的(de)舉(ju)措(cuo)。隻(zhi)有(you)用(yong)工(gong)業(ye)思(si)想(xiang)改(gai)造(zao)
，用(yong)管(guan)理(li)工(gong)具(ju)協(xie)助(zhu)，才(cai)能(neng)有(you)效(xiao)發(fa)揮(hui)員(yuan)工(gong)效(xiao)率(lv)。不(bu)是(shi)唯(wei)工(gong)具(ju)論(lun)，而(er)是(shi)用(yong)係(xi)統(tong)論(lun)

，來(lai)看(kan)待(dai)一(yi)個(ge)工(gong)廠(chang)、一台機器、一個員工的最大產出
，是一次係統工程科學的大會。

供應鏈彈性，體現在三級物流

如果去觀察這個工廠的供應鏈彈性，那需要從微觀尺度、看到大尺度，再到宏觀社會的三個尺度，就會發現內部物流的及時性，外部物流的韌性
，和全局物流的預判性。

neibuwuliudejishixing。gongyingliandanxing，zaiyigegongchangneibu
，keyizaiwuliaodejishixingheshengchanxianderouxingnengli。zhelidewuliuxitong，fenweisanzhong。diyizhongshishuizhizhumoshi
，manzaierlaikongzaierqu。shengchanchejiangegongweichufawuliaoxuqiuxinxishi
，xitongzidongjisuanchuzuiyoudequliaoshunxu，fasongdaoshuizhizhudePDA終端，並在最短的時間內完成取料
，送料到需求工位。第二種是AGV，滿載而來滿載而去。它通過磁條導航連接原物料倉庫、生產車間和成品倉庫，定時帶來物料，並帶走成品。第三種模式為智能AGV，靈活的物流精靈。它有自己獨立的物料供求管理係統，通過WIFI和地麵二維碼矩陣來代替人力，完成半成品運送、補貨管理等。而這背後，機器的互聯也是重要的支撐因素
，600多台工廠設備，全部進行了連接。這使得物料的補充，可以根據整個生產線的機器效率而進行的平衡計算。

zaichangfangdebianshang，rengranbaoliuzheyigezaoqiduanluqidejiushengchanxian
，zheshigenjufaguodeyuanyoushejijianzaode。tacaiyonglexuankongdaoguidewuliushusongfangshi，silubieyouxinyi。zhege“老古董”的存在
，意味深長地表明：工gong廠chang持chi續xu改gai善shan的de邊bian界jie，是shi沒mei有you的de。它ta也ye指zhi引yin著zhe工gong廠chang精jing益yi係xi統tong的de改gai善shan者zhe，將jiang眼yan光guang從cong地di麵mian物wu流liu，轉zhuan向xiang高gao階jie懸xuan空kong物wu流liu。那na是shi一yi個ge更geng為wei高gao階jie的de挑tiao戰zhan。

供應鏈的外部韌性
，同樣值得考量。經過多年的發展
，武漢工廠已實現了95%的原材料在中國采購。2020年疫情期間，從3月份開始啟動複工複產
，用了3周zhou時shi間jian就jiu實shi現xian了le從cong啟qi動dong到dao跑pao滿man程cheng的de運yun營ying

，而er經jing過guo兩liang個ge月yue就jiu達da到dao滿man產chan。供gong應ying鏈lian保bao持chi了le頑wan強qiang的de柔rou韌ren性xing，在zai極ji端duan條tiao件jian下xia仍reng然ran保bao持chi張zhang力li。這zhe種zhong外wai部bu韌ren性xing，得de益yi於yu日ri常chang良liang好hao的de規gui劃hua。武wu漢han工gong廠chang80家供應商，其中有一半的采購金額在武漢周邊
，很多隻有30公裏的采購半徑。一個工廠的智能製造的效率，其實有兩個天花板，一個在內，一個在外。工廠的自動化水平很高，但如果上遊的原料
、零部件供應跟不上，工廠再快沒有用；同樣，如果生產的大量成品，形成庫存積壓無法及時運出去，也會造成巨大浪費。良好的供應鏈設計，需要內外兼顧。

隻(zhi)有(you)這(zhe)兩(liang)點(dian)，對(dui)於(yu)一(yi)個(ge)國(guo)際(ji)化(hua)公(gong)司(si)
，仍(reng)然(ran)是(shi)不(bu)夠(gou)的(de)。供(gong)應(ying)鏈(lian)的(de)彈(dan)性(xing)，在(zai)全(quan)球(qiu)化(hua)分(fen)布(bu)的(de)體(ti)係(xi)中(zhong)，會(hui)呈(cheng)現(xian)出(chu)不(bu)可(ke)預(yu)測(ce)的(de)風(feng)險(xian)。就(jiu)像(xiang)炸(zha)藥(yao)的(de)引(yin)線(xian)和(he)爆(bao)炸(zha)點(dian)

，並(bing)不(bu)在(zai)於(yu)同(tong)一(yi)個(ge)地(di)點(dian)，延(yan)遲(chi)會(hui)產(chan)生(sheng)巨(ju)大(da)的(de)誤(wu)判(pan)。

武漢工廠這裏有一個運輸控製塔
，與全球的物流體係保持緊密的關聯。它監控多個指標，對物流的流動性保持預警
；與此同時，增加社會事件性的異常點的監控，例如巴黎航空員工罷工，會對全球200個工廠
，產生何種幹擾。這是在中央控製塔要去解決的問題。

通過三級物流體係，讓車間各種來往的物料小車，連接到宏大的敘事畫卷中，構建一個有彈性的供應鏈體係。

工廠運營，就是圍繞著人的係統

這個工廠的成長性
，呈現年輪性的回歸。這個8年(nian)前(qian)落(luo)地(di)的(de)工(gong)廠(chang)
，也(ye)有(you)了(le)一(yi)個(ge)不(bu)斷(duan)成(cheng)長(chang)與(yu)發(fa)展(zhan)的(de)曆(li)程(cheng)，其(qi)精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)的(de)盤(pan)旋(xuan)上(shang)升(sheng)令(ling)人(ren)矚(zhu)目(mu)。精(jing)益(yi)是(shi)一(yi)個(ge)工(gong)廠(chang)的(de)立(li)足(zu)之(zhi)本(ben)
，是(shi)驅(qu)動(dong)業(ye)務(wu)流(liu)程(cheng)的(de)基(ji)本(ben)邏(luo)輯(ji)。精(jing)益(yi)在(zai)自(zi)動(dong)化(hua)之(zhi)前(qian)，而(er)自(zi)動(dong)化(hua)之(zhi)後(hou)
，數(shu)字(zi)化(hua)精(jing)益(yi)再(zai)次(ci)登(deng)場(chang)。

這裏並沒有傳統MES軟件，而是以精益數字化係統LDS的軟件形式出現。這裏的MES係統跟精益直接結合在一起。這裏主要由四個模塊組成
，包括安燈、效率、自動排單、dianzikanban，qitafudaoxingneirongzebaokuodianzizuoyezhidaoshudeng。zhidaoshuyiqianshishouce，xianzaidoushishuzihuaneirong
，caozuoyuanzaicaozuodeshihou，tongguopingbandiannao，chengweibaishoujiulaidegongju。

電(dian)子(zi)績(ji)效(xiao)模(mo)塊(kuai)
，可(ke)以(yi)對(dui)線(xian)下(xia)工(gong)人(ren)
，進(jin)行(xing)異(yi)常(chang)提(ti)醒(xing)，定(ding)製(zhi)的(de)手(shou)表(biao)可(ke)以(yi)直(zhi)接(jie)接(jie)受(shou)安(an)燈(deng)的(de)信(xin)息(xi)。而(er)通(tong)過(guo)機(ji)器(qi)顧(gu)問(wen)和(he)自(zi)動(dong)化(hua)解(jie)決(jue)方(fang)案(an)，員(yuan)工(gong)可(ke)以(yi)隨(sui)時(shi)隨(sui)地(di)通(tong)過(guo)手(shou)機(ji)了(le)解(jie)到(dao)全(quan)廠(chang)200多台設備的狀態；工藝人員能夠實時監測振動、噪音
、溫度、主機電流，一旦出現異常，會立即響應。

這裏
，並沒有令人意外的特殊模塊。如果說特色，加強現場的能動性，則隨時可見。大部分決策
，都在現場邊上，“站著”把問題解決。

與一般工廠到信息中心“中央大腦”不同
，這裏更加強調 “線邊小腦”。這裏的生產線並不複雜
，有的6-8個ge工gong序xu就jiu完wan成cheng一yi件jian產chan品pin。每mei一yi條tiao生sheng產chan線xian旁pang邊bian往wang往wang有you兩liang個ge顯xian示shi屏ping，一yi個ge是shi生sheng產chan執zhi行xing的de數shu據ju，一yi個ge是shi機ji器qi異yi常chang的de數shu據ju。這zhe樣yang
，每mei條tiao生sheng產chan線xian的de能neng耗hao、良(liang)品(pin)率(lv)，和(he)設(she)備(bei)運(yun)行(xing)狀(zhuang)態(tai)
，都(dou)是(shi)一(yi)目(mu)了(le)然(ran)。這(zhe)樣(yang)，讓(rang)身(shen)邊(bian)的(de)人(ren)，簡(jian)單(dan)明(ming)了(le)地(di)完(wan)成(cheng)判(pan)斷(duan)。現(xian)場(chang)開(kai)會(hui)，就(jiu)地(di)決(jue)策(ce)，不(bu)需(xu)要(yao)報(bao)表(biao)。讓(rang)員(yuan)工(gong)的(de)注(zhu)意(yi)力(li)，更(geng)多(duo)圍(wei)繞(rao)在(zai)生(sheng)產(chan)上(shang)。

那麼員工如何跟企業領導溝通
？這裏設置了一個五步循環信息流，使得一線工人的問題
，直達總經理。這便是即時管理體係SIM（Short Interval Management），可以認為是“趁熱打鐵管理法”。殘餘問題參與下一個循環。它由一係列會議組成，形成了從下到上反映問題
、從上到下承諾和支持並解決問題的流程。

作為SPS績效管理的一部分，它跟生產管理係統TPS的最大差異
，就是為了跟人溝通。從SIM1-SIM3都是車間級的問題，每天解決每天改善；而所有未解決的問題，不會超過五天，就會流轉到SIM5最高管理層。而SIM3作為一個前後連通的環節
，起到把管理者“拉到現場看問題”的作用。

圖1  SIM5管理

（Source：施耐德電氣內部資料）

weiraorendehuolierjianshegongchangxitongdesilu，dadatuidonglegongchangxianchangchuangxin。biruxiaokaiguanchanpindeceshixian，jiujinglilezheyangyigesanjitiaodeguocheng。zuichudoushicongfaguozhijiejinkoude。houlaicongfaguogoumaituzhi
，tuanduiyubendijichengshangyiqijinxingshebeizhizao。jinianshizhan，tuanduikeyizijishejizidongshengchanxian。erdaole2010年(nian)，新(xin)產(chan)品(pin)全(quan)球(qiu)同(tong)步(bu)上(shang)市(shi)，全(quan)球(qiu)生(sheng)產(chan)線(xian)的(de)設(she)計(ji)也(ye)要(yao)標(biao)準(zhun)化(hua)。中(zhong)國(guo)團(tuan)隊(dui)決(jue)定(ding)對(dui)冷(leng)卻(que)生(sheng)產(chan)線(xian)的(de)工(gong)站(zhan)進(jin)行(xing)改(gai)造(zao)。法(fa)國(guo)原(yuan)始(shi)設(she)計(ji)是(shi)龍(long)門(men)式(shi)，產(chan)品(pin)被(bei)提(ti)升(sheng)到(dao)空(kong)中(zhong)，在(zai)設(she)備(bei)頂(ding)端(duan)的(de)傳(chuan)送(song)帶(dai)上(shang)進(jin)行(xing)冷(leng)卻(que)，然(ran)後(hou)落(luo)回(hui)來(lai)進(jin)行(xing)檢(jian)測(ce)。這(zhe)種(zhong)設(she)計(ji)是(shi)典(dian)型(xing)的(de)三(san)高(gao)：費用高
、停機率高、維護頻率高。而中國工業化團隊自主研發了一款遊輪式冷卻線
，費用降低58%，停機率和維護頻率接近0。法國團隊看到後，也采納了這個設計。在中國工廠的現場火花
，所激發的中國製造能力，完成了反向輸出。

製造現場創造的價值不容忽視。索尼當年製造晶體管收音機的時候，生產率非常不穩定，良品率隻有5%。工程師反複調整工藝，也不得其法。最後還是一位女工憑借天分和恒心，仔細檢查了所有的工序
，才找出產品缺陷的原因：銻元素惡化了成品率。後來改換成磷之後，索尼的晶體管收音機大獲成功。車間現場，總是充滿了意外的蓬勃活力。

成熟隻是下一個開始的跳板。當施耐德電氣於2012nianzaiwuhanjianchangzhihou
，chuqishebeitiaoshi，yaokaodongbuchengshugongchangdezhichi。dansuizhetuanduidebuduanchengchang
，wuhangongchangyekaishitiaozhannaxieyijingchengshudeshengchanxian，zuihoushengchanxiandesulvzaicitishengdadao15%。中國的工廠眾多
，如果能夠著眼於就地改善
，也會是一塊等待開發的沃土。

漏不掉的新人培養

同樣重要的問題是，如何快速讓新人快速上手。這裏根據培訓難度
，將崗位設立為ABCD四檔
，人員逐步升級。培訓一般最短1周
，最長1geyue。gongchangyouzhuanmendepeixunzhongxin，erqiepeixunjinengzhanjiushelizaixianchangliushuixianzhizhong。meiyizhongzhanshideqiju
，doutieshanglegongnengbiaoqian，lirujiaotabandegaodushejishang
，huitieyizhang“人機工程讓人更放鬆”標簽。幾十種技能的培訓道具
，其功能對新人可以說一目了然。

圖2  新人培訓技能站

這種快速培訓
，在疫情期間發揮了巨大作用。由於許多員工無法回廠，隨著複工複產進程的加快和訂單需求的增多，當時1個月需要招工300人ren。如ru果guo沒mei有you合he理li的de培pei訓xun管guan理li，新xin人ren其qi實shi就jiu是shi一yi種zhong搗dao亂luan。成cheng熟shu的de人ren員yuan培pei訓xun機ji製zhi，才cai會hui使shi得de工gong廠chang人ren員yuan在zai突tu然ran受shou到dao衝chong擊ji的de時shi候hou，可ke以yi做zuo到dao慌huang而er不bu亂luan。

就像是有旅客喜歡精美的美食而追隨新加坡航空一樣，許多來這裏參觀的人員，會喜歡上這裏的培訓課程。

走向綠色智能製造

從發展曆程看，武漢工廠2014年實現精益提升SPS（Schneider Performance System）
，2015年上馬自動化
，2016年落實精益數字化係統LDS
，2017年開始與全球工廠同步部署施耐德電氣的智能製造EcoStruxure係統。

從績效係統、精益思想出發，到自動化

，到數字精益
，曆經三年。直到第四年
，網絡化與智能化升級，才開始推行。這是一個反複夯實地基的過程。

最難的不是機器的效率，而是工業文化的滲透與落地。2017年這裏進行數字化智能化改造的時候，一開始工廠也不知道如何落實。而公司領導則反複開會，到處都是關於智能製造的宣傳品、紀錄片。自上向下
，層層滲透。有了思想的意識
，在工廠不能停工的情況下，工廠數字化升級采用了“數字化引領的能效與自動化雙驅動”的一體兩翼策略。通過分析全廠瓶頸
，數字係統打全麵戰役，自動化係統打局部戰役，能耗管理則采用最小顆粒度方式
，逐層級、逐產線進行滲透智能化的改造。

從武漢工廠的生產線數字化改造看，數字化的滲透比較細。上通工廠級，下通設備級和產品級
，包括生產設備的互聯互通、車間無紙化、工廠網絡升級、數字化精益係統LDS的應用
、廠務設備智能化、機器顧問係統、能源精細顆粒度管控等。

能源轉型和製造升級，是中國麵臨的一個雙轉型。一個工廠的能源管理，一類就是工廠的大型能耗設備，一類是廠房工程裏麵的廠房、樓宇等輔助設施。能源與自動化的融合，成為一個連體係統
，會產生更大的價值。這裏屋頂光伏可提供15%-20%的電能

，而且完全接入企業能源監控係統
，而第三方提供方的暖通、水(shui)和(he)壓(ya)縮(suo)空(kong)氣(qi)，也(ye)都(dou)支(zhi)持(chi)係(xi)統(tong)的(de)通(tong)信(xin)協(xie)議(yi)
，全(quan)部(bu)都(dou)接(jie)入(ru)到(dao)一(yi)套(tao)係(xi)統(tong)中(zhong)。而(er)為(wei)了(le)實(shi)現(xian)這(zhe)一(yi)點(dian)
，這(zhe)個(ge)工(gong)廠(chang)一(yi)共(gong)安(an)裝(zhuang)了(le)五(wu)百(bai)多(duo)塊(kuai)電(dian)表(biao)
，用(yong)於(yu)監(jian)控(kong)設(she)備(bei)和(he)生(sheng)產(chan)線(xian)能(neng)耗(hao)，同(tong)時(shi)提(ti)供(gong)電(dian)力(li)顧(gu)問(wen)專(zhuan)家(jia)係(xi)統(tong)
，解(jie)決(jue)能(neng)耗(hao)的(de)日(ri)常(chang)處(chu)理(li)。這(zhe)些(xie)精(jing)細(xi)顆(ke)粒(li)度(du)的(de)能(neng)耗(hao)計(ji)量(liang)和(he)監(jian)控(kong)手(shou)段(duan)，使(shi)得(de)這(zhe)裏(li)的(de)能(neng)源(yuan)消(xiao)耗(hao)隻(zhi)占(zhan)整(zheng)體(ti)產(chan)值(zhi)的(de)3.9%。

而走向智能製造的工具，同樣是無處不在。雖然工廠生產的零部件種類並不多
，但生產過程中至少需要3000種備件。有些備件，緊急情況下就采用3D打印直接製造。這種方式已經解決了5%的備件替代。

人機協同的機器人
，形成了移走式的工作站，可以快速編程
，實現插拔式工位
，有效地解決生產線瓶頸問題。而人機增強型操作助手AOA

，作為一塊平板電腦，既可以讀取諸如運行狀態、參數等數據，調用一台設備的數字孿生，也可以調用圖紙包括Video。更重要的是，它可以看成是一個增強型的上位機SCADA
，除了監控之外
，還兼具了作業助手的功能。

在這裏，似乎到處可以看到智能製造的影子
；但又並非濃墨重彩。它們看上去並不是主角，而人，才是C位之焦點。

小結：循序漸進推綠色智能製造

在工廠轉一圈出來，幾點印象深刻：

第一條是工序可以逐步自動化
，不求一步到位。也不必一次性投資過大。要尋找合理的成本估算點。

第二條：永不停歇的優化：先精益，後自動化，然後數字化精益；交織進行。人、機、料、法、環
、測(ce)，相(xiang)互(hu)交(jiao)織(zhi)，同(tong)進(jin)同(tong)上(shang)，螺(luo)旋(xuan)上(shang)升(sheng)。持(chi)續(xu)進(jin)行(xing)改(gai)善(shan)

，永(yong)遠(yuan)不(bu)會(hui)駐(zhu)足(zu)。顯(xian)然(ran)，持(chi)續(xu)優(you)化(hua)需(xu)要(yao)一(yi)個(ge)拉(la)長(chang)的(de)時(shi)間(jian)軸(zhou)。從(cong)這(zhe)個(ge)意(yi)義(yi)來(lai)看(kan)
，單(dan)純(chun)為(wei)一(yi)個(ge)工(gong)廠(chang)做(zuo)數(shu)字(zi)化(hua)和(he)智(zhi)能(neng)化(hua)的(de)評(ping)測(ce)，幾(ji)乎(hu)毫(hao)無(wu)意(yi)義(yi)。必(bi)須(xu)立(li)足(zu)於(yu)優(you)化(hua)目(mu)標(biao)和(he)投(tou)入(ru)決(jue)心(xin)
，評(ping)測(ce)才(cai)是(shi)有(you)價(jia)值(zhi)的(de)，因(yin)為(wei)它(ta)必(bi)須(xu)立(li)刻(ke)指(zhi)向(xiang)一(yi)個(ge)優(you)化(hua)的(de)行(xing)動(dong)。

第三是能源管理的顆粒化細化。隻有能測量，才能做管理。能效管理，最能體現這一點。一是讓能耗可視化
，就能起到很好的警醒作用；而進一步，則把能源碎片化和顆粒化，例如電表開關一體化，局部分布式計量

，從而進行計量化。

第(di)四(si)是(shi)柔(rou)性(xing)工(gong)位(wei)，而(er)不(bu)是(shi)柔(rou)性(xing)產(chan)線(xian)。尋(xun)找(zhao)影(ying)響(xiang)產(chan)能(neng)的(de)瓶(ping)頸(jing)工(gong)位(wei)。采(cai)用(yong)插(cha)拔(ba)式(shi)工(gong)位(wei)，可(ke)以(yi)串(chuan)聯(lian)式(shi)的(de)局(ju)部(bu)放(fang)大(da)產(chan)能(neng)，從(cong)而(er)使(shi)得(de)全(quan)部(bu)生(sheng)產(chan)線(xian)保(bao)持(chi)高(gao)效(xiao)節(jie)拍(pai)。這(zhe)可(ke)以(yi)通(tong)過(guo)增(zeng)加(jia)移(yi)動(dong)機(ji)器(qi)人(ren)、移動工位等方式來實現。

最後一點，也是最重要的一點：設立宏大目標

，然後上下同心。武漢工廠每年設定複合增長的目標。在能源節省方麵
，施耐德電氣全球是3.3%的平均值
；而武漢工廠能達到10%的優化。但即使如此，這裏仍然每年要做到12%的直接工時節約，實現15%的質量提升
，以及單位產值能耗降低10%。廠長每天都在想如何將這些指標分解及實現。有了這種商業向上的宏大目標
，才能激發從工位
、到車間、到供應鏈的全員響應。通過清晰可見的文化影響和KPI分解

，落實到一線員工，從而形成全民合力。

buqiyandexiaochanpin，zhaoyangchuangzaolirun，lvsezhinengzhizaoruhutianyi。zhebeihou，shiyitaogongchangxianchangdeshenduwaqian，yijiduigongyingliandeguankong。zhezhengshipingdanzhizaodedaxuewen。