導讀：能源與環境問題已經成為全球關注的熱點。作為高耗能產業，鋼鐵行業的節能減排越來越受到人們的關注。5月11日(ri)
，記(ji)者(zhe)深(shen)入(ru)上(shang)海(hai)寶(bao)鋼(gang)不(bu)鏽(xiu)鋼(gang)公(gong)司(si)
，近(jin)距(ju)離(li)了(le)解(jie)這(zhe)個(ge)國(guo)內(nei)鋼(gang)鐵(tie)行(xing)業(ye)企(qi)業(ye)引(yin)領(ling)者(zhe)在(zai)節(jie)能(neng)環(huan)保(bao)方(fang)麵(mian)的(de)成(cheng)功(gong)做(zuo)法(fa)，並(bing)親(qin)身(shen)感(gan)受(shou)他(ta)們(men)的(de)能(neng)效(xiao)管(guan)理(li)措(cuo)施(shi)。

   能效分析

　　在寶鋼股份不鏽鋼事業部煉鐵廠750立(li)方(fang)米(mi)高(gao)爐(lu)處(chu)，有(you)一(yi)個(ge)出(chu)鐵(tie)口(kou)。鐵(tie)口(kou)出(chu)鐵(tie)時(shi)產(chan)生(sheng)煙(yan)塵(chen)量(liang)大(da)

，鐵(tie)口(kou)封(feng)堵(du)進(jin)入(ru)鐵(tie)水(shui)冶(ye)煉(lian)階(jie)段(duan)時(shi)，由(you)於(yu)爐(lu)前(qian)清(qing)理(li)作(zuo)業(ye)需(xu)要(yao)
，吸(xi)塵(chen)點(dian)閥(fa)門(men)仍(reng)舊(jiu)需(xu)打(da)開(kai)，以(yi)降(jiang)低(di)作(zuo)業(ye)點(dian)溫(wen)度(du)並(bing)捕(bu)集(ji)產(chan)生(sheng)的(de)煙(yan)塵(chen)。

　　除塵風機設計總風量為72萬立方米/小時
，壓力5500帕，配套電機功率1600千瓦
，高壓電機為工頻直接啟動

，以工頻恒速24小時連續運行。電機與風機之間裝有液力耦合器

，手動調節。高爐平均三個月換溝休風一次
，一個半月熱修補一次，設備負荷率總計98%，即年運行時間約為358天。

　　按照現有出鐵製度，在每個正常出鐵周期內，除塵風機約有25%~30%的時間可以調整至低負荷運行

，而實際運行時風機風門接近全開，始終處於高負荷運行狀態，風機能力存在浪費現象。

　　現xian役yi除chu塵chen風feng機ji電dian機ji采cai用yong液ye力li耦ou合he器qi進jin行xing控kong製zhi
，屬shu於yu機ji械xie控kong製zhi方fang式shi。采cai用yong液ye偶ou調tiao速su方fang式shi
，電dian動dong機ji的de效xiao率lv低di
，損sun耗hao大da
，尤you其qi低di速su運yun行xing時shi
，效xiao率lv極ji低di
；調速範圍小
，一般情況下，有效調速範圍在30%~97%之間，高速段減小了設備的出力能力，低速段影響節能效益的發揮

；調節精度低、線性度差
，響應慢
，手動控製時


，操作不便，節能效益不能充分實現。

　　鑒於出鐵場的實際工況
，電機運行負荷波動變化較大，此種情況宜采用高壓變頻調速技術對除塵係統進行改造。

　　係統節能改造方案

　　除(chu)塵(chen)係(xi)統(tong)應(ying)根(gen)據(ju)出(chu)鐵(tie)製(zhi)度(du)對(dui)風(feng)機(ji)負(fu)荷(he)進(jin)行(xing)相(xiang)應(ying)調(tiao)整(zheng)
，與(yu)實(shi)際(ji)工(gong)藝(yi)需(xu)求(qiu)相(xiang)匹(pi)配(pei)，才(cai)能(neng)保(bao)證(zheng)除(chu)塵(chen)係(xi)統(tong)穩(wen)定(ding)高(gao)效(xiao)運(yun)行(xing)，並(bing)得(de)到(dao)最(zui)佳(jia)的(de)節(jie)電(dian)效(xiao)果(guo)。按(an)750立方米高爐出鐵製度
，在一個標準出鐵周期內，鐵口出鐵時間約85分鍾

，出鐵結束進入冶煉階段，至下一鐵口開口約需35分鍾。即正常生產時
，在一個標準周期內，隻有三分之二的時間需要風機高負荷運行，剩下的三分之一的時間風機進入低負荷階段。

　　考慮到出鐵場除塵風機對生產的重要性，且係統24小時不間斷運行，因此對設備可靠性要求較高
，宜采用智能高壓變頻器對煉鐵廠750立方米高爐出鐵場1600千(qian)瓦(wa)除(chu)塵(chen)風(feng)機(ji)進(jin)行(xing)變(bian)頻(pin)節(jie)能(neng)改(gai)造(zao)。由(you)於(yu)隻(zhi)有(you)一(yi)台(tai)風(feng)機(ji)，因(yin)此(ci)對(dui)電(dian)機(ji)進(jin)行(xing)一(yi)拖(tuo)一(yi)變(bian)頻(pin)改(gai)造(zao)

，帶(dai)手(shou)動(dong)旁(pang)路(lu)功(gong)能(neng)。在(zai)變(bian)頻(pin)器(qi)發(fa)生(sheng)故(gu)障(zhang)時(shi)，能(neng)手(shou)動(dong)切(qie)換(huan)到(dao)原(yuan)來(lai)的(de)工(gong)頻(pin)運(yun)轉(zhuan)方(fang)式(shi)，保(bao)證(zheng)電(dian)機(ji)繼(ji)續(xu)運(yun)行(xing)，同(tong)時(shi)
，為(wei)保(bao)證(zheng)現(xian)有(you)風(feng)機(ji)在(zai)變(bian)頻(pin)改(gai)造(zao)後(hou)的(de)穩(wen)定(ding)運(yun)行(xing)
，將(jiang)在(zai)改(gai)造(zao)前(qian)對(dui)風(feng)機(ji)本(ben)體(ti)進(jin)行(xing)無(wu)損(sun)探(tan)傷(shang)以(yi)保(bao)證(zheng)改(gai)造(zao)後(hou)係(xi)統(tong)的(de)穩(wen)定(ding)運(yun)行(xing)。

　　節能效果

　　根據風機高速運行時，實際轉速和電流值分別為920轉/分鍾和129安測算，風機改造前電機實際平均輸入功率為1152千瓦。工頻運行條件下

，除塵風機電機軸功率為1019千瓦。

　　若使用變頻調速，除塵風機在出鐵時以920轉/分鍾運行，冶煉時以640轉/分鍾運行，則在變頻改造後
，電機消耗功率為：高速時為1132千瓦
，低速時為405千瓦。即在一個周期內
，電機平均消耗動率為920千瓦，按每年350天煉鐵年節約電費110萬元。

　　除了顯著的經濟效益，變頻係統在降低設備維護成本、延長設備使用壽命
、簡化操作等方麵也有著諸多優勢。據計算，本次改造
，三年即可收回投資成本。