為重量超數千公斤
、批量最少僅10餘件的高精密閥門零件投建高端自動化產線，梁桂華先生，西派集團有限公司董事長，於2019年做出這個決定時，幾乎遭到了公司所有高層的反對和同行的質疑：“這麼小批量做自動化不是嘩眾取寵嘛”
，“各種不同類型的閥門，規格大小不同而且是各種特殊材料
，要如何實現自動化”
，“產品品質怎麼保證”……如今，三年過去，這條集成了6台高端加工中心、長度接近100米，堪稱亞太區規模最大的適用多品種小批量生產的柔性產線已成功運行，在用生產效率翻番
、生產人員減少40%卓越表現擊碎一切質疑的同時

，也成為了西派智能夢工廠的“定海神針”
，為其躋身中國最完善的高端閥門製造企業之列打下了堅實基礎。

“對於製造企業來說
，想更勝一籌
，必須要有自己的獨特優勢。之於西派，我認為就是智能化。”梁桂華先生介紹說，“錨定熄燈工廠、數字工廠，西派正是以這條柔性線為起點，持續發力，不斷加固麵向未來製造挑戰的核心壁壘。”

針對多品種小批量，亞太區規模最大的混合柔性產線

成立於2009年的西派，是一家專注流體控製解決方案的高端智能企業，一直從事於石油鑽采專用設備
、管線閥門、控製閥、儀表儀器的研發和生產
，並憑借著高性能、高精度的產品成為了中石油、中石化，以及科威特國家石油公司（KOC）
、阿布紮比國家石油公司（ADNOC）、阿爾及利亞SONATRACH等領先能源企業的一級供應商

，在業內有著的較高知名度和影響力。

走進西派位於江蘇金湖的工廠，無論是設計前沿的現代化廠房，還是智能高效的生產裝備、自動化產線，又或是極具未來感的數據監控大廳，其先進程度令人讚歎。正如一位省領導在參觀時所說“我沒有想到金湖有這樣先進的企業，更沒有想到金湖有這樣具備先進思想的企業家”，這一切的背後
，離不開其掌舵人梁桂華先生深刻且前瞻性的思考。

“競爭隻會更激烈，一麵是國內巨頭和海外品牌雙向夾擊，一麵是用戶需求瞬息萬變
，唯有走智能化路線才能讓西派擁有‘差異化競爭優勢’。數年前，我們著手規劃

，直至2019年遇到了Fastems。”梁桂華先生介紹說，“通過Fastems遍布全球的諸多成功案例，我看到了自己設想中柔性產線的樣子；在多次深入探討中，我切實感受到了Fastems的‘不一樣’
，他們總能站在我的角度出發
，贏得了我的信任。”

值得一提的是，西派柔性產線不僅在長度上創下紀錄，其產線的混合性、複雜程度在業內來說也是首屈一指。首先是不同品牌的機床的混合，西派產線集成了大隈和牧野兩種品牌
、不同規格型號的6台四軸四聯動加工中心，這不僅要求產線集成商有著強大的品牌兼容能力，還需要有豐富的應用經驗。一個難點也是亮點：不同尺寸、不同功能的托盤的混合。為配合兩種型號機床，產線內的159個機加托盤有著兩種差異不小的尺寸，分別為630*630mm台麵臥加和800*800mm台麵臥加
，此外還有118個1200*800mm的(de)物(wu)料(liao)木(mu)托(tuo)盤(pan)，柔(rou)性(xing)線(xian)需(xu)要(yao)智(zhi)能(neng)地(di)識(shi)別(bie)各(ge)個(ge)托(tuo)盤(pan)
，並(bing)將(jiang)它(ta)們(men)精(jing)準(zhun)送(song)至(zhi)對(dui)應(ying)的(de)料(liao)站(zhan)或(huo)機(ji)床(chuang)，對(dui)於(yu)柔(rou)性(xing)控(kong)製(zhi)軟(ruan)件(jian)的(de)性(xing)能(neng)也(ye)是(shi)一(yi)個(ge)不(bu)小(xiao)的(de)考(kao)驗(yan)。

芬發自動化上海有限公司總經理丁永平先生介紹說：“不同品牌機床
、不同托盤尺寸混線及物料托盤管理，從來不是哪家公司的‘專利’，而Fastems能(neng)夠(gou)承(cheng)接(jie)這(zhe)一(yi)項(xiang)目(mu)，並(bing)確(que)保(bao)產(chan)線(xian)順(shun)暢(chang)運(yun)行(xing)的(de)篤(du)定(ding)和(he)自(zi)信(xin)，皆(jie)來(lai)自(zi)於(yu)我(wo)們(men)在(zai)自(zi)動(dong)化(hua)領(ling)域(yu)潛(qian)心(xin)四(si)十(shi)餘(yu)年(nian)的(de)豐(feng)富(fu)經(jing)驗(yan)。哪(na)種(zhong)品(pin)牌(pai)的(de)機(ji)床(chuang)配(pei)備(bei)怎(zen)樣(yang)的(de)接(jie)口(kou)

，垛(duo)機(ji)如(ru)何(he)切(qie)換(huan)識(shi)別(bie)不(bu)同(tong)尺(chi)寸(cun)的(de)托(tuo)盤(pan)，柔(rou)性(xing)控(kong)製(zhi)軟(ruan)件(jian)怎(zen)麼(me)滿(man)足(zu)用(yong)戶(hu)不(bu)同(tong)需(xu)求(qiu)
，這(zhe)些(xie)問(wen)題(ti)的(de)答(da)案(an)在(zai)我(wo)們(men)遍(bian)布(bu)全(quan)球(qiu)的(de)數(shu)千(qian)個(ge)案(an)例(li)中(zhong)已(yi)經(jing)得(de)到(dao)無(wu)數(shu)次(ci)的(de)成(cheng)功(gong)驗(yan)證(zheng)。並(bing)且(qie)

，本(ben)次(ci)西(xi)派(pai)柔(rou)性(xing)線(xian)的(de)安(an)裝(zhuang)與(yu)調(tiao)試(shi)工(gong)作(zuo)均(jun)由(you)我(wo)們(men)中(zhong)國(guo)服(fu)務(wu)團(tuan)隊(dui)完(wan)成(cheng)
，取(qu)得(de)了(le)客(ke)戶(hu)的(de)高(gao)度(du)認(ren)可(ke)，這(zhe)也(ye)是(shi)Fastems中國定位‘全球技術標準
、本地響應速度’的一次有力證明。”

“最長的柔性產線，用最少的人”

當走進車間，這條柔性線真實矗立在眼前時，其所帶來的震撼無以名狀。隻見，長度近百米
、高度近八米的五層立體庫整齊排列，庫內集成有一台垛機，以每分鍾210米的超快速度

，高效且有序地將各類托盤以及托盤上的毛坯、在製品等搬運至產線內的6台機床和3個裝載站內。所有工序僅依靠兩位技術人員，通過操作控製麵板與裝夾零件來完成。

“在梁總最初讓我來負責柔性線項目時，我是心存懷疑的，甚至直接和梁總提出‘公司的產品不適合上自動化線’。”西派集團設備部經理、柔性產線技術負責人陳輝先生回憶道
，“在zai我wo最zui初chu的de認ren知zhi中zhong，自zi動dong化hua線xian一yi般ban隻zhi適shi合he大da批pi量liang產chan品pin
，因yin為wei要yao切qie換huan產chan品pin
，需xu要yao對dui產chan線xian進jin行xing大da規gui模mo調tiao整zheng，步bu驟zhou極ji其qi繁fan瑣suo。而er我wo們men的de閥fa門men零ling件jian最zui大da批pi量liang僅jin有you幾ji百bai件jian，種zhong類lei
、規格之多，多托盤生產對夾具精度要求極高
，怎麼自動化生產呢？直至看到Fastems那na麼me多duo成cheng功gong的de應ying用yong，我wo才cai真zhen正zheng理li解jie了le柔rou性xing自zi動dong化hua與yu常chang規gui自zi動dong化hua的de區qu別bie。基ji於yu軟ruan件jian它ta可ke以yi同tong時shi生sheng產chan不bu同tong的de訂ding單dan，將jiang待dai加jia工gong的de產chan品pin自zi動dong送song入ru需xu要yao加jia工gong的de機ji床chuang，產chan品pin切qie換huan精jing準zhun
、靈活。Fastmes柔性線采用的是托盤交互形式，零件、夾具和托盤作為一個整體在線內移動

，由此可實現產線不同零件的快速切換加工。此外，當一個零件在調試、裝夾、檢測時，柔性線可以自動調換其他零件進行加工，大大提升了設備利用率。”

這條柔性線如今運行狀況如何呢
？陳輝非常自豪地介紹說：“我們的產線自2022年底調試完成後，目前已經運行近一年時間。各類閥門（6A、6D）的多個零件
，包括閥蓋、閥體
、管頭等各種規格都已上線生產過，零件重量從幾公斤到數千公斤，批量最小僅為18件，無論是加工品質還是生產效率均表現出色。以閘閥管頭零件舉例，傳統車間裏單機生產8小時能夠做7件，柔性線上的單機則可以生產13件，效率幾乎提升一倍。再比如球閥閥體零件，柔性線單機生產32件的時間，傳統車間的單機隻能加工20件。”

柔性線還減少了操作人員的數量與工作量。得益於Fastems軟件
，隻要上線加工過的產品
，以後如有重複，一鍵可以重啟生產，實現了工藝的可傳承。Fastems軟件在生產還沒有開始前，便提前告知操作員保證持續生產所需準備的所有生產資源。西派實現了‘最長的FMS線，用最少的人’！

“西派80%的業務是出口海外
，客戶對交貨期以及產品品質的要求非常嚴格。因此我最看重的就是柔性線的穩定性和高效率。在這一年的時間中
，Fastems沒有辜負我們的期待
，在有效提升加工效率的同時，極少發生故障，即使偶爾有報警
，其技術團隊的售後保障也十分給力。”梁桂華先生補充介紹說，“ciwai
，zhetiaorouxingxianhaizaihendachengdushangtishenglewomendepinpaiyingxiangli，bujinyoulaizizhengfudeguanzhu，yixiliejiangxiangrongyuyijiziyuandehuode，dangkehulaidaogongchang，kandaozhetiaochanxian
，bianduixipaidegonghuonengli、產品品質有了更大信任。”

夯實西派數字化工廠根基

作為驅動世界生產最重要的產業之一，油氣開采裝備卻一直被認為是智能化建設較為落後的窪地。一方麵
，產品本身特性，如品種多、體積大、製造工序長、定製化程度高等，致使生產環節數據易碎片化，對自動化、數字化技術方案要求非常高。另一方麵
，由於油氣裝備投入高、整合資源難度大，實現全流程智能生產更加困難。然而，這些在外人看來的重重挑戰，卻成為了目標高遠
、敢於突破的西派集團一路前行的動力。

從偏遠農村白手起家，靠貿易銷售賺到第一桶金；到2009年調轉賽道，投身實業，單槍匹馬回到家鄉建廠

；再到2020年疫情爆發、行業低迷困境下，力排眾議投建柔性產線……梁桂華先生以創新者的魄力一步步成長蛻變，同時也讓油氣閥門生產一次次實現“更高效率”的升級躍遷。如今，西派卓越製造又將登上新的台階，一幅智能數字夢工廠的藍圖正圍繞柔性產線緩緩展開。“以柔性製造、自動化生產為基礎，西派已經搭建起了一個較為完整的全信息化平台，集成了覆蓋生產
、企業信息、物流、采購、yonghuguanlidengduogeshuzihuaxitong，zaizuizhongjianchenghoukeshixiangongsineiwaibusuoyoushujudehulianhutong，bingyikaokexuedeshujufenxidachengshengchanguanlicengmiandezhinengjueceheqiyezhengtidezhinengzhanlveguihua。”梁桂華先生介紹說。

“Fastems柔性線所配置的MMS生產控製管理軟件能夠完全滿足西派的數字化需求。首先，實現自動排單，以及遇到急單或設備故障時訂單自動調整動態，加上實時
、詳細的訂單進程監控係統
，可真正幫助用戶做到不間斷生產。其次，MMS還可與公司的數據網絡輕鬆連接，實現產線所有生產要素數據的實時采集和監控，如機床、刀具
、夾具、托盤等，為工藝優化、生產管理，乃至企業管理提供科學的數據支撐。”丁永平先生補充介紹說。

數據的透明化，讓西派對生產要素產前準備、訂單進展
、瓶頸排除和機床OEE一目了然。生產加工不再僅依靠於人員的技術水平和應用經驗，而是一個標準化的操作流程、一yi個ge程cheng序xu化hua的de工gong藝yi方fang案an。無wu論lun是shi誰shui，隻zhi要yao依yi循xun數shu據ju
，就jiu可ke以yi加jia工gong出chu相xiang同tong高gao品pin質zhi的de產chan品pin。這zhe一yi優you勢shi在zai現xian實shi加jia工gong中zhong
，可ke大da大da減jian少shao操cao作zuo人ren員yuan的de工gong作zuo量liang
，正zheng如ru陳chen輝hui先xian生sheng說shuo介jie紹shao的de

，柔rou性xing線xian在zai加jia工gong已yi生sheng產chan過guo的de產chan品pin時shi，無wu需xu重zhong複fu調tiao試shi，直zhi接jie在zai軟ruan件jian中zhong調tiao取qu數shu據ju即ji可ke。從cong長chang遠yuan來lai看kan
，為wei西xi派pai數shu字zi化hua工gong廠chang未wei來lai在zai全quan球qiu範fan圍wei內nei的de複fu製zhi帶dai來lai了le可ke能neng。

“柔性線是西派的轉折點，更是起點。我們計劃一兩年後
，待這條產線運行更平穩
、工藝和團隊更成熟時
，將其在其他傳統車間進行複製，讓整個工廠都‘智能’起來。還有，我們正在考察海外建廠
，隻要有這套產線方案
，就可以直接複製轉移
，無需為人員和工藝問題擔憂。”梁桂華先生總結說道，“隨著市場的不斷發展以及用戶個性化需求的增強

，我堅信柔性製造

、數字化生產必將成為能源設備行業的一大趨勢。我們也期待能繼續與Fastems這樣全球領先的技術力量攜手，為中國能源裝備製造產業高質量發展，為中國能源機械品牌揚帆出海，貢獻自己的一份力量。”