作者

林雪萍：南山工業書院發起人
，北京聯訊動力谘詢公司總經理

這貌似是一家平淡無奇的法國工廠
，生產幾類日常不起眼的產品：小開關、接觸器、工業按鈕和指示燈。這應該是國內製造商最擅長的場景。而這個工廠2019年總產值已達12億元
，人均產值近200萬元。那麼這樣一個看上去似乎並沒有高科技含量的產品
，如何能在中國製造拚出核心競爭力？或許在這個工廠中
，可以找到答案。

從拚裝開始的工廠進化

法國企業似乎難免給人留下奢侈和豪華的印象。然而這家工廠，最早還真是拚湊出來的家當。2011年跟隨西部大開發而落地武漢的時候，一切從簡，生產線都是從外地搬遷過來的：微型斷路器來自天津
，接觸器則來自上海。這些裝備拆卸後，搬運過來重新組裝。

這裏的工廠，似乎從來沒有把最先進的機器當成最重要的投資。

2012年施耐德電氣武漢工廠在臨時廠房開始量產，當年產值就達到5個億，2013年底遷入新廠房，仍然保持連續幾年的雙位數增長，產能也一直在跳躍式的發展。可以說，這個工廠激發了最昂貴“工具”dehuoli，najiushijihuolerendesixiang。quanyuangaishansixiangguanchedaoren，liyonghaoyiqieheshoudegongju
，congjingyi，daozidonghua
，daoshuzijingyi
，zaidaolvsezhinengzhizao，zaixunxujianjinzhong，tongyangdejiqi，keyiqiaodongfuzadexiaolvyinguo。

一門難啃的生產體係

通常，中國工廠最熟悉的質量認證體係主要有ISO14000和ISO9000等。但這種體係其實隻是一個基本門檻，隻要按流程走，就相對容易實現。而如果想要在行業內勝出
，僅靠這些ISO體係
，是完全難以勝任的。

施耐德電氣有一套績效體係SPS，這可以說是企業為自己挖下一個坑。因為據稱這是全球工廠最難通過的審核。這原本就是一套生產體係，類似豐田生產係統TPS。它由內部專家團隊結合外部經驗和多年實踐，提煉出來的一套工廠績效規範。

它內部設立專門的審核委員會，進行每年的體係升級和定期審核。達到了先進水平的工廠，可以每3年進行一次審核
；而如果隻達到入門級，則需要年年被審核。最高分為1200分，但目前全球最好的工廠也隻是大約900分(fen)。這(zhe)種(zhong)將(jiang)標(biao)準(zhun)化(hua)工(gong)業(ye)體(ti)係(xi)
，像(xiang)英(ying)雄(xiong)揭(jie)榜(bang)一(yi)樣(yang)明(ming)鏡(jing)高(gao)懸(xuan)
，為(wei)推(tui)動(dong)工(gong)廠(chang)全(quan)員(yuan)參(can)與(yu)改(gai)善(shan)
，提(ti)升(sheng)了(le)暗(an)自(zi)比(bi)拚(pin)的(de)動(dong)力(li)。武(wu)漢(han)工(gong)廠(chang)在(zai)第(di)一(yi)次(ci)審(shen)核(he)就(jiu)達(da)到(dao)了(le)697分
，現在已經超過800分，它就像一個身高指示器，標定了持續增長的空間。

機器慢一下
，等人跟上來

方圓之前，規矩先行。

zaiqianrugengduoshengchanxianzhihou
，zhelidegongchangbingmeiyoulikekaishizidonghuashebeideshengji。ershidazhangqigudidaorulejixiaoxitong，rangmeigerendounenggoushuxigongyetixidehanyi。

隻要有大的投入
，機器效率可以呈現出指數級的提升；但(dan)人(ren)的(de)認(ren)識(shi)
，則(ze)隻(zhi)能(neng)適(shi)應(ying)線(xian)性(xing)地(di)擴(kuo)容(rong)。如(ru)果(guo)說(shuo)自(zi)動(dong)化(hua)是(shi)對(dui)機(ji)器(qi)的(de)效(xiao)率(lv)提(ti)升(sheng)，那(na)麼(me)績(ji)效(xiao)體(ti)係(xi)就(jiu)是(shi)對(dui)人(ren)的(de)思(si)想(xiang)改(gai)造(zao)。而(er)思(si)想(xiang)的(de)改(gai)造(zao)，則(ze)是(shi)一(yi)個(ge)緩(huan)慢(man)的(de)過(guo)程(cheng)。這(zhe)是(shi)一(yi)個(ge)機(ji)器(qi)等(deng)人(ren)的(de)過(guo)程(cheng)。如(ru)果(guo)不(bu)考(kao)慮(lv)其(qi)他(ta)因(yin)素(su)，分(fen)期(qi)投(tou)資(zi)生(sheng)產(chan)線(xian)的(de)效(xiao)率(lv)

，其(qi)實(shi)比(bi)一(yi)次(ci)性(xing)投(tou)資(zi)要(yao)低(di)。但(dan)采(cai)用(yong)分(fen)階(jie)段(duan)
、循序漸進的自動化和智能化，其實就是為了讓機器同步伴隨人的成長。

在武漢工廠，當績效係統引入完畢之後

，大規模的自動化改造才開始跟上。

用工具、設備來改造人
，其實是很難搞定的。打卡，就是一種簡單粗暴飽受爭議的約束。而簡單粗暴的KPI，也(ye)會(hui)讓(rang)人(ren)產(chan)生(sheng)應(ying)對(dui)性(xing)和(he)消(xiao)極(ji)性(xing)的(de)舉(ju)措(cuo)。隻(zhi)有(you)用(yong)工(gong)業(ye)思(si)想(xiang)改(gai)造(zao)
，用(yong)管(guan)理(li)工(gong)具(ju)協(xie)助(zhu)，才(cai)能(neng)有(you)效(xiao)發(fa)揮(hui)員(yuan)工(gong)效(xiao)率(lv)。不(bu)是(shi)唯(wei)工(gong)具(ju)論(lun)，而(er)是(shi)用(yong)係(xi)統(tong)論(lun)，來(lai)看(kan)待(dai)一(yi)個(ge)工(gong)廠(chang)、一台機器

、一個員工的最大產出
，是一次係統工程科學的大會。

供應鏈彈性
，體現在三級物流

如果去觀察這個工廠的供應鏈彈性
，那需要從微觀尺度
、看到大尺度，再到宏觀社會的三個尺度
，就會發現內部物流的及時性
，外部物流的韌性，和全局物流的預判性。

內nei部bu物wu流liu的de及ji時shi性xing。供gong應ying鏈lian彈dan性xing，在zai一yi個ge工gong廠chang內nei部bu，可ke以yi在zai物wu料liao的de及ji時shi性xing和he生sheng產chan線xian的de柔rou性xing能neng力li。這zhe裏li的de物wu流liu係xi統tong，分fen為wei三san種zhong。第di一yi種zhong是shi水shui蜘zhi蛛zhu模mo式shi，滿man載zai而er來lai空kong載zai而er去qu。生sheng產chan車che間jian各ge工gong位wei觸chu發fa物wu料liao需xu求qiu信xin息xi時shi，係xi統tong自zi動dong計ji算suan出chu最zui優you的de取qu料liao順shun序xu，發fa送song到dao水shui蜘zhi蛛zhu的dePDA終端
，並在最短的時間內完成取料，送料到需求工位。第二種是AGV，滿載而來滿載而去。它通過磁條導航連接原物料倉庫

、生產車間和成品倉庫
，定時帶來物料，並帶走成品。第三種模式為智能AGV，靈活的物流精靈。它有自己獨立的物料供求管理係統，通過WIFI和地麵二維碼矩陣來代替人力
，完成半成品運送、補貨管理等。而這背後，機器的互聯也是重要的支撐因素，600多台工廠設備，全部進行了連接。這使得物料的補充
，可以根據整個生產線的機器效率而進行的平衡計算。

在(zai)廠(chang)房(fang)的(de)邊(bian)上(shang)
，仍(reng)然(ran)保(bao)留(liu)著(zhe)一(yi)個(ge)早(zao)期(qi)斷(duan)路(lu)器(qi)的(de)舊(jiu)生(sheng)產(chan)線(xian)，這(zhe)是(shi)根(gen)據(ju)法(fa)國(guo)的(de)原(yuan)有(you)設(she)計(ji)建(jian)造(zao)的(de)。它(ta)采(cai)用(yong)了(le)懸(xuan)空(kong)導(dao)軌(gui)的(de)物(wu)流(liu)輸(shu)送(song)方(fang)式(shi)，思(si)路(lu)別(bie)有(you)新(xin)意(yi)。這(zhe)個(ge)“老古董”的存在，意味深長地表明：gongchangchixugaishandebianjie，shimeiyoude。tayezhiyinzhegongchangjingyixitongdegaishanzhe，jiangyanguangcongdimianwuliu，zhuanxianggaojiexuankongwuliu。nashiyigegengweigaojiedetiaozhan。

供應鏈的外部韌性，同樣值得考量。經過多年的發展，武漢工廠已實現了95%的原材料在中國采購。2020年疫情期間，從3月份開始啟動複工複產，用了3zhoushijianjiushixianlecongqidongdaopaomanchengdeyunying，erjingguolianggeyuejiudadaomanchan。gongyinglianbaochilewanqiangderourenxing，zaijiduantiaojianxiarengranbaochizhangli。zhezhongwaiburenxing，deyiyurichanglianghaodeguihua。wuhangongchang80家供應商
，其中有一半的采購金額在武漢周邊，很多隻有30公裏的采購半徑。一個工廠的智能製造的效率
，其實有兩個天花板，一個在內，一個在外。工廠的自動化水平很高，但如果上遊的原料
、零部件供應跟不上，工廠再快沒有用；同樣，如果生產的大量成品
，形成庫存積壓無法及時運出去
，也會造成巨大浪費。良好的供應鏈設計
，需要內外兼顧。

隻(zhi)有(you)這(zhe)兩(liang)點(dian)，對(dui)於(yu)一(yi)個(ge)國(guo)際(ji)化(hua)公(gong)司(si)，仍(reng)然(ran)是(shi)不(bu)夠(gou)的(de)。供(gong)應(ying)鏈(lian)的(de)彈(dan)性(xing)，在(zai)全(quan)球(qiu)化(hua)分(fen)布(bu)的(de)體(ti)係(xi)中(zhong)，會(hui)呈(cheng)現(xian)出(chu)不(bu)可(ke)預(yu)測(ce)的(de)風(feng)險(xian)。就(jiu)像(xiang)炸(zha)藥(yao)的(de)引(yin)線(xian)和(he)爆(bao)炸(zha)點(dian)，並(bing)不(bu)在(zai)於(yu)同(tong)一(yi)個(ge)地(di)點(dian)，延(yan)遲(chi)會(hui)產(chan)生(sheng)巨(ju)大(da)的(de)誤(wu)判(pan)。

武漢工廠這裏有一個運輸控製塔
，與全球的物流體係保持緊密的關聯。它監控多個指標，對物流的流動性保持預警
；與此同時，增加社會事件性的異常點的監控
，例如巴黎航空員工罷工，會對全球200個工廠，產生何種幹擾。這是在中央控製塔要去解決的問題。

通過三級物流體係
，讓車間各種來往的物料小車，連接到宏大的敘事畫卷中，構建一個有彈性的供應鏈體係。

工廠運營，就是圍繞著人的係統

這個工廠的成長性，呈現年輪性的回歸。這個8年(nian)前(qian)落(luo)地(di)的(de)工(gong)廠(chang)，也(ye)有(you)了(le)一(yi)個(ge)不(bu)斷(duan)成(cheng)長(chang)與(yu)發(fa)展(zhan)的(de)曆(li)程(cheng)，其(qi)精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)的(de)盤(pan)旋(xuan)上(shang)升(sheng)令(ling)人(ren)矚(zhu)目(mu)。精(jing)益(yi)是(shi)一(yi)個(ge)工(gong)廠(chang)的(de)立(li)足(zu)之(zhi)本(ben)
，是(shi)驅(qu)動(dong)業(ye)務(wu)流(liu)程(cheng)的(de)基(ji)本(ben)邏(luo)輯(ji)。精(jing)益(yi)在(zai)自(zi)動(dong)化(hua)之(zhi)前(qian)
，而(er)自(zi)動(dong)化(hua)之(zhi)後(hou)，數(shu)字(zi)化(hua)精(jing)益(yi)再(zai)次(ci)登(deng)場(chang)。

這裏並沒有傳統MES軟件，而是以精益數字化係統LDS的軟件形式出現。這裏的MES係統跟精益直接結合在一起。這裏主要由四個模塊組成，包括安燈、效率
、自動排單
、電(dian)子(zi)看(kan)板(ban)，其(qi)它(ta)輔(fu)導(dao)性(xing)內(nei)容(rong)則(ze)包(bao)括(kuo)電(dian)子(zi)作(zuo)業(ye)指(zhi)導(dao)書(shu)等(deng)。指(zhi)導(dao)書(shu)以(yi)前(qian)是(shi)手(shou)冊(ce)，現(xian)在(zai)都(dou)是(shi)數(shu)字(zi)化(hua)內(nei)容(rong)，操(cao)作(zuo)員(yuan)在(zai)操(cao)作(zuo)的(de)時(shi)候(hou)
，通(tong)過(guo)平(ping)板(ban)電(dian)腦(nao)，成(cheng)為(wei)擺(bai)手(shou)就(jiu)來(lai)的(de)工(gong)具(ju)。

電dian子zi績ji效xiao模mo塊kuai
，可ke以yi對dui線xian下xia工gong人ren
，進jin行xing異yi常chang提ti醒xing
，定ding製zhi的de手shou表biao可ke以yi直zhi接jie接jie受shou安an燈deng的de信xin息xi。而er通tong過guo機ji器qi顧gu問wen和he自zi動dong化hua解jie決jue方fang案an，員yuan工gong可ke以yi隨sui時shi隨sui地di通tong過guo手shou機ji了le解jie到dao全quan廠chang200多台設備的狀態；工藝人員能夠實時監測振動、噪音
、溫度、主機電流，一旦出現異常


，會立即響應。

這裏
，並沒有令人意外的特殊模塊。如果說特色
，加強現場的能動性
，則隨時可見。大部分決策，都在現場邊上，“站著”把問題解決。

與一般工廠到信息中心“中央大腦”不同
，這裏更加強調 “線邊小腦”。這裏的生產線並不複雜，有的6-8個ge工gong序xu就jiu完wan成cheng一yi件jian產chan品pin。每mei一yi條tiao生sheng產chan線xian旁pang邊bian往wang往wang有you兩liang個ge顯xian示shi屏ping，一yi個ge是shi生sheng產chan執zhi行xing的de數shu據ju，一yi個ge是shi機ji器qi異yi常chang的de數shu據ju。這zhe樣yang
，每mei條tiao生sheng產chan線xian的de能neng耗hao、良liang品pin率lv
，和he設she備bei運yun行xing狀zhuang態tai，都dou是shi一yi目mu了le然ran。這zhe樣yang，讓rang身shen邊bian的de人ren，簡jian單dan明ming了le地di完wan成cheng判pan斷duan。現xian場chang開kai會hui，就jiu地di決jue策ce
，不bu需xu要yao報bao表biao。讓rang員yuan工gong的de注zhu意yi力li，更geng多duo圍wei繞rao在zai生sheng產chan上shang。

那麼員工如何跟企業領導溝通？這裏設置了一個五步循環信息流，使得一線工人的問題，直達總經理。這便是即時管理體係SIM（Short Interval Management）
，可以認為是“趁熱打鐵管理法”。殘餘問題參與下一個循環。它由一係列會議組成，形成了從下到上反映問題、從上到下承諾和支持並解決問題的流程。

作為SPS績效管理的一部分，它跟生產管理係統TPS的最大差異
，就是為了跟人溝通。從SIM1-SIM3都是車間級的問題，每天解決每天改善；而所有未解決的問題
，不會超過五天
，就會流轉到SIM5最高管理層。而SIM3作為一個前後連通的環節，起到把管理者“拉到現場看問題”的作用。

圖1  SIM5管理

（Source：施耐德電氣內部資料）

weiraorendehuolierjianshegongchangxitongdesilu，dadatuidonglegongchangxianchangchuangxin。biruxiaokaiguanchanpindeceshixian，jiujinglilezheyangyigesanjitiaodeguocheng。zuichudoushicongfaguozhijiejinkoude。houlaicongfaguogoumaituzhi，tuanduiyubendijichengshangyiqijinxingshebeizhizao。jinianshizhan，tuanduikeyizijishejizidongshengchanxian。erdaole2010年(nian)
，新(xin)產(chan)品(pin)全(quan)球(qiu)同(tong)步(bu)上(shang)市(shi)，全(quan)球(qiu)生(sheng)產(chan)線(xian)的(de)設(she)計(ji)也(ye)要(yao)標(biao)準(zhun)化(hua)。中(zhong)國(guo)團(tuan)隊(dui)決(jue)定(ding)對(dui)冷(leng)卻(que)生(sheng)產(chan)線(xian)的(de)工(gong)站(zhan)進(jin)行(xing)改(gai)造(zao)。法(fa)國(guo)原(yuan)始(shi)設(she)計(ji)是(shi)龍(long)門(men)式(shi)，產(chan)品(pin)被(bei)提(ti)升(sheng)到(dao)空(kong)中(zhong)
，在(zai)設(she)備(bei)頂(ding)端(duan)的(de)傳(chuan)送(song)帶(dai)上(shang)進(jin)行(xing)冷(leng)卻(que)，然(ran)後(hou)落(luo)回(hui)來(lai)進(jin)行(xing)檢(jian)測(ce)。這(zhe)種(zhong)設(she)計(ji)是(shi)典(dian)型(xing)的(de)三(san)高(gao)：費用高、停機率高


、維護頻率高。而中國工業化團隊自主研發了一款遊輪式冷卻線，費用降低58%
，停機率和維護頻率接近0。法國團隊看到後，也采納了這個設計。在中國工廠的現場火花，所激發的中國製造能力，完成了反向輸出。

製造現場創造的價值不容忽視。索尼當年製造晶體管收音機的時候，生產率非常不穩定
，良品率隻有5%。工程師反複調整工藝，也不得其法。最後還是一位女工憑借天分和恒心，仔細檢查了所有的工序
，才找出產品缺陷的原因：銻元素惡化了成品率。後來改換成磷之後，索尼的晶體管收音機大獲成功。車間現場，總是充滿了意外的蓬勃活力。

成熟隻是下一個開始的跳板。當施耐德電氣於2012年(nian)在(zai)武(wu)漢(han)建(jian)廠(chang)之(zhi)後(hou)
，初(chu)期(qi)設(she)備(bei)調(tiao)試(shi)，要(yao)靠(kao)東(dong)部(bu)成(cheng)熟(shu)工(gong)廠(chang)的(de)支(zhi)持(chi)。但(dan)隨(sui)著(zhe)團(tuan)隊(dui)的(de)不(bu)斷(duan)成(cheng)長(chang)，武(wu)漢(han)工(gong)廠(chang)也(ye)開(kai)始(shi)挑(tiao)戰(zhan)那(na)些(xie)已(yi)經(jing)成(cheng)熟(shu)的(de)生(sheng)產(chan)線(xian)，最(zui)後(hou)生(sheng)產(chan)線(xian)的(de)速(su)率(lv)再(zai)次(ci)提(ti)升(sheng)達(da)到(dao)15%。中國的工廠眾多，如果能夠著眼於就地改善
，也會是一塊等待開發的沃土。

漏不掉的新人培養

同樣重要的問題是，如何快速讓新人快速上手。這裏根據培訓難度，將崗位設立為ABCD四檔，人員逐步升級。培訓一般最短1周，最長1個(ge)月(yue)。工(gong)廠(chang)有(you)專(zhuan)門(men)的(de)培(pei)訓(xun)中(zhong)心(xin)，而(er)且(qie)培(pei)訓(xun)技(ji)能(neng)站(zhan)就(jiu)設(she)立(li)在(zai)現(xian)場(chang)流(liu)水(shui)線(xian)之(zhi)中(zhong)。每(mei)一(yi)種(zhong)展(zhan)示(shi)的(de)器(qi)具(ju)，都(dou)貼(tie)上(shang)了(le)功(gong)能(neng)標(biao)簽(qian)
，例(li)如(ru)腳(jiao)踏(ta)板(ban)的(de)高(gao)度(du)設(she)計(ji)上(shang)，會(hui)貼(tie)一(yi)張(zhang)“人機工程讓人更放鬆”標簽。幾十種技能的培訓道具
，其功能對新人可以說一目了然。

圖2  新人培訓技能站

這種快速培訓，在疫情期間發揮了巨大作用。由於許多員工無法回廠
，隨著複工複產進程的加快和訂單需求的增多，當時1個月需要招工300人ren。如ru果guo沒mei有you合he理li的de培pei訓xun管guan理li
，新xin人ren其qi實shi就jiu是shi一yi種zhong搗dao亂luan。成cheng熟shu的de人ren員yuan培pei訓xun機ji製zhi，才cai會hui使shi得de工gong廠chang人ren員yuan在zai突tu然ran受shou到dao衝chong擊ji的de時shi候hou
，可ke以yi做zuo到dao慌huang而er不bu亂luan。

就像是有旅客喜歡精美的美食而追隨新加坡航空一樣，許多來這裏參觀的人員，會喜歡上這裏的培訓課程。

走向綠色智能製造

從發展曆程看，武漢工廠2014年實現精益提升SPS（Schneider Performance System）
，2015年上馬自動化，2016年落實精益數字化係統LDS
，2017年開始與全球工廠同步部署施耐德電氣的智能製造EcoStruxure係統。

從績效係統、精益思想出發
，到自動化，到數字精益

，曆經三年。直到第四年，網絡化與智能化升級，才開始推行。這是一個反複夯實地基的過程。

最難的不是機器的效率
，而是工業文化的滲透與落地。2017年這裏進行數字化智能化改造的時候，一開始工廠也不知道如何落實。而公司領導則反複開會，到處都是關於智能製造的宣傳品、紀錄片。自上向下
，層層滲透。有了思想的意識
，在工廠不能停工的情況下，工廠數字化升級采用了“數字化引領的能效與自動化雙驅動”的一體兩翼策略。通過分析全廠瓶頸，數字係統打全麵戰役，自動化係統打局部戰役

，能耗管理則采用最小顆粒度方式，逐層級
、逐產線進行滲透智能化的改造。

從武漢工廠的生產線數字化改造看，數字化的滲透比較細。上通工廠級
，下通設備級和產品級，包括生產設備的互聯互通、車間無紙化、工廠網絡升級、數字化精益係統LDS的應用、廠務設備智能化、機器顧問係統、能源精細顆粒度管控等。

能源轉型和製造升級，是中國麵臨的一個雙轉型。一個工廠的能源管理，一類就是工廠的大型能耗設備
，一類是廠房工程裏麵的廠房、樓宇等輔助設施。能源與自動化的融合，成為一個連體係統，會產生更大的價值。這裏屋頂光伏可提供15%-20%的電能，而且完全接入企業能源監控係統
，而第三方提供方的暖通
、shuiheyasuokongqi
，yedouzhichixitongdetongxinxieyi，quanbudoujierudaoyitaoxitongzhong。erweileshixianzheyidian
，zhegegongchangyigonganzhuanglewubaiduokuaidianbiao，yongyujiankongshebeiheshengchanxiannenghao，tongshitigongdianliguwenzhuanjiaxitong，jiejuenenghaoderichangchuli。zhexiejingxikelidudenenghaojilianghejiankongshouduan
，shidezhelidenengyuanxiaohaozhizhanzhengtichanzhide3.9%。

而走向智能製造的工具，同樣是無處不在。雖然工廠生產的零部件種類並不多
，但生產過程中至少需要3000種備件。有些備件，緊急情況下就采用3D打印直接製造。這種方式已經解決了5%的備件替代。

人機協同的機器人，形成了移走式的工作站
，可以快速編程
，實現插拔式工位，有效地解決生產線瓶頸問題。而人機增強型操作助手AOA，作為一塊平板電腦
，既可以讀取諸如運行狀態
、參數等數據，調用一台設備的數字孿生
，也可以調用圖紙包括Video。更重要的是，它可以看成是一個增強型的上位機SCADA
，除了監控之外
，還兼具了作業助手的功能。

在這裏
，似乎到處可以看到智能製造的影子；但又並非濃墨重彩。它們看上去並不是主角
，而人，才是C位之焦點。

小結：循序漸進推綠色智能製造

在工廠轉一圈出來
，幾點印象深刻：

第一條是工序可以逐步自動化，不求一步到位。也不必一次性投資過大。要尋找合理的成本估算點。

第二條：永不停歇的優化：先精益，後自動化，然後數字化精益；交織進行。人
、機、料、法
、環、測ce，相xiang互hu交jiao織zhi，同tong進jin同tong上shang，螺luo旋xuan上shang升sheng。持chi續xu進jin行xing改gai善shan，永yong遠yuan不bu會hui駐zhu足zu。顯xian然ran，持chi續xu優you化hua需xu要yao一yi個ge拉la長chang的de時shi間jian軸zhou。從cong這zhe個ge意yi義yi來lai看kan，單dan純chun為wei一yi個ge工gong廠chang做zuo數shu字zi化hua和he智zhi能neng化hua的de評ping測ce，幾ji乎hu毫hao無wu意yi義yi。必bi須xu立li足zu於yu優you化hua目mu標biao和he投tou入ru決jue心xin，評ping測ce才cai是shi有you價jia值zhi的de，因yin為wei它ta必bi須xu立li刻ke指zhi向xiang一yi個ge優you化hua的de行xing動dong。

第三是能源管理的顆粒化細化。隻有能測量，才能做管理。能效管理
，最能體現這一點。一是讓能耗可視化
，就能起到很好的警醒作用；而進一步，則把能源碎片化和顆粒化
，例如電表開關一體化
，局部分布式計量，從而進行計量化。

disishirouxinggongwei，erbushirouxingchanxian。xunzhaoyingxiangchannengdepingjinggongwei。caiyongchabashigongwei，keyichuanlianshidejubufangdachanneng
，congershidequanbushengchanxianbaochigaoxiaojiepai。zhekeyitongguozengjiayidongjiqiren、移動工位等方式來實現。

最後一點，也是最重要的一點：設立宏大目標
，然後上下同心。武漢工廠每年設定複合增長的目標。在能源節省方麵，施耐德電氣全球是3.3%的平均值；而武漢工廠能達到10%的優化。但即使如此

，這裏仍然每年要做到12%的直接工時節約
，實現15%的質量提升，以及單位產值能耗降低10%。廠長每天都在想如何將這些指標分解及實現。有了這種商業向上的宏大目標，才能激發從工位、到車間
、到供應鏈的全員響應。通過清晰可見的文化影響和KPI分解
，落實到一線員工，從而形成全民合力。

不(bu)起(qi)眼(yan)的(de)小(xiao)產(chan)品(pin)
，照(zhao)樣(yang)創(chuang)造(zao)利(li)潤(run)，綠(lv)色(se)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)如(ru)虎(hu)添(tian)翼(yi)。這(zhe)背(bei)後(hou)，是(shi)一(yi)套(tao)工(gong)廠(chang)現(xian)場(chang)的(de)深(shen)度(du)挖(wa)潛(qian)，以(yi)及(ji)對(dui)供(gong)應(ying)鏈(lian)的(de)管(guan)控(kong)。這(zhe)正(zheng)是(shi)平(ping)淡(dan)製(zhi)造(zao)的(de)大(da)學(xue)問(wen)。