導讀：近日
，富士康鄭州工廠因質檢問題引發工人爭執
，並導致鬥毆和罷工。作為OEM製造商的富士康再次被推至風口浪尖
，成為業界深刻剖析的典型代表。

   yiboweipingyiboyouqi。fushikangtaiyuangongchangsaoluanshangweipingxi
，zhengzhougongchangjinriyouyinweizhijianwentiyinfagongrenzhengzhi，bingdaozhidououhebagong。fushikangzaicilaidaofengkoulangjian，chengweizhizaoqiyebeishenkepouxidedianxingdaibiao。ruhetigaozhijiandezidonghuashuiping
，chengweicishiyinfadesikao。

　　自震驚中外的14跳事件之後，富士康的製造工廠便受到了輿論和公眾的廣泛關注，各種工廠內幕被“大起底”。今年9月，有著近8萬人的太原富士康工廠爆發騷亂，超過2千名工人參與鬥毆
，直到當地警方派出5千警員才控製住場麵。

　　此次富士康風波發生在質檢過程中。據報道
，罷工的導火索爆發在工人和質檢員之間——iPhone 5上shang市shi之zhi後hou
，據ju反fan映ying有you掉diao漆qi現xian象xiang，富fu士shi康kang鄭zheng州zhou工gong廠chang安an排pai工gong人ren長chang假jia期qi間jian趕gan工gong，並bing提ti高gao了le產chan品pin質zhi量liang標biao準zhun
，但dan並bing未wei給gei予yu工gong人ren相xiang應ying的de技ji能neng培pei訓xun。這zhe導dao致zhi工gong人ren生sheng產chan的de產chan品pin無wu法fa達da到dao標biao準zhun，從cong而er承cheng受shou了le巨ju大da壓ya力li。此ci後hou質zhi檢jian員yuan與yu工gong人ren發fa生sheng衝chong突tu，並bing多duo次ci遭zao到dao工gong人ren的de毆ou打da。事shi發fa後hou
，管guan理li層ceng沒mei有you理li會hui，導dao致zhi事shi態tai擴kuo大da，最zui終zhong引yin起qi大da範fan圍wei罷ba工gong。

　　具體分析工廠管理層和蘋果對工人提高的質量要求：0.02毫米劃痕標準
、對dui外wai框kuang和he後hou蓋gai劃hua痕hen問wen題ti的de要yao求qiu，等deng等deng。由you於yu這zhe些xie要yao求qiu的de提ti出chu，工gong人ren幾ji乎hu無wu法fa生sheng產chan出chu滿man足zu標biao準zhun的de產chan品pin，導dao致zhi壓ya力li陡dou增zeng
，直zhi到dao爆bao發fa，最zui後hou，泄xie洪hong口kou被bei質zhi檢jian員yuan們men無wu辜gu承cheng受shou。

　　筆者善意的推測：ruguofushikangzhengzhougongchanggaocengduiyuangongdemaodunbingfeibuwenbuwen，namezhijianyuanjiubushizaoyibeianpaihaodeshouqibaohetizuiyang。erzaizhengchangqingkuangxia，yinggairuhejiejuegongchangzaishengchanhezhijianzhijiandemaodun（這種矛盾產生於高標準的生產和細致嚴謹的檢測之間）？

　　一方麵當然是提高生產質量，無論是人工還是機器人操作
，生產流水線的標準化將不以降低產品質量為代價。

　　另一方麵，就是提高質檢的效率
，據說富士康已經把先期使用的機器人用在了檢測工藝上
，並收到了一定的效果。

　　另外，筆者在工控行業也了解到
，富士康多個工廠都在嚐試尋找生產和檢測方麵的自動化設備。

　　由於標準化檢測設備達不到理想的效果
，富士康也曾向非標定製檢測設備提供商拋出了橄欖枝，例如“定製檢測的倡導者”——北京領邦儀器技術有限公司。

　　據領邦儀器董事長崔忠偉博士分析
，目前中國工業檢測的現狀是：大多采用人工檢測，不僅成本高、效率低
、主觀差錯率高
，而且不容易作到全檢；質量數據沒有電子化，不能被重複使用；因為人性對單調重複工作的厭煩，導致檢測崗位招工難；即使有了半自動的檢測設備，也達不到理想狀態。在這種情況下，提升檢測的自動化程度
、提升生產力，應成為檢測行業創新發展的方向。

　　具體到富士康超過百萬工人的製造流水線
，用資本性設備代替質檢工人，采用多專業技術整合
、排除人的主觀幹擾，才能實現自動化、快速化的檢測需求。可以肯定的是，定製檢測設備將有利於實現以上想法。

　　定製檢測（又稱“非標檢測”）是(shi)根(gen)據(ju)實(shi)際(ji)的(de)檢(jian)測(ce)需(xu)求(qiu)設(she)計(ji)出(chu)專(zhuan)門(men)的(de)檢(jian)測(ce)儀(yi)器(qi)進(jin)行(xing)精(jing)密(mi)檢(jian)測(ce)的(de)質(zhi)檢(jian)模(mo)式(shi)。隨(sui)著(zhe)我(wo)國(guo)製(zhi)造(zao)業(ye)的(de)結(jie)構(gou)升(sheng)級(ji)，質(zhi)量(liang)意(yi)識(shi)的(de)不(bu)斷(duan)增(zeng)強(qiang)和(he)現(xian)代(dai)質(zhi)量(liang)理(li)念(nian)的(de)逐(zhu)漸(jian)建(jian)立(li)，對(dui)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)控(kong)製(zhi)要(yao)求(qiu)也(ye)越(yue)來(lai)越(yue)高(gao)。質(zhi)控(kong)理(li)念(nian)從(cong)提(ti)高(gao)合(he)格(ge)率(lv)變(bian)成(cheng)要(yao)求(qiu)零(ling)缺(que)陷(xian)，檢(jian)測(ce)形(xing)式(shi)從(cong)抽(chou)檢(jian)變(bian)成(cheng)全(quan)檢(jian)
，檢(jian)測(ce)需(xu)求(qiu)也(ye)隨(sui)著(zhe)產(chan)品(pin)的(de)差(cha)異(yi)化(hua)而(er)變(bian)得(de)更(geng)具(ju)個(ge)性(xing)化(hua)。標(biao)準(zhun)化(hua)檢(jian)測(ce)設(she)備(bei)很(hen)難(nan)適(shi)應(ying)這(zhe)些(xie)複(fu)雜(za)的(de)差(cha)異(yi)化(hua)需(xu)求(qiu)，因(yin)此(ci)
，定(ding)製(zhi)化(hua)檢(jian)測(ce)異(yi)軍(jun)突(tu)起(qi)，在(zai)工(gong)業(ye)生(sheng)產(chan)中(zhong)發(fa)揮(hui)了(le)越(yue)來(lai)越(yue)重(zhong)要(yao)的(de)作(zuo)用(yong)。

　　由於應用了最先進的激光視覺技術
、虛擬儀器技術、新機器人等，定製檢測的科技含量非常高，它的出現使得原本一件非常繁瑣
、複雜的工作，變得可靠和高效。目前，在中國工業結構急需調整升級的背景下，定製檢測儀器的出現，使得以往油乎乎的卡尺、測ce距ju器qi和he髒zang兮xi兮xi的de工gong作zuo服fu將jiang不bu見jian蹤zong影ying。替ti代dai它ta們men的de是shi什shen麼me呢ne？是shi幹gan淨jing的de高gao度du自zi動dong化hua機ji床chuang和he無wu油you性xing機ji械xie，另ling有you極ji少shao的de技ji師shi。技ji師shi無wu論lun男nan女nv，隻zhi需xu坐zuo在zai電dian腦nao前qian操cao作zuo
，智zhi能neng軟ruan件jian和he虛xu擬ni現xian實shi將jiang會hui逐zhu漸jian取qu代dai人ren力li操cao作zuo。

　　wuyongzhiyideshi，shengchanhejiancedezidonghuashijianglaizhizaoyedefazhanqushi。shengchanhezhijiandekuaisuzidonghua
，jiangyouliyuqiyejiangdishengchanlichengben，tigaoshengchanhejiancexiaolv
，rangnianqingyuangongkeyibuzaicongshidantiaokuzaohezhongfudegongzuo，zhuanercaozuojiqirenhejinxingchuangxinhuodongdeng。

　　無論如何，我們應該邁開這一步，尤其像富士康這樣生產規模大、產品線眾多
、資金實力雄厚的企業。從各類負麵事件中吸取教訓，及時轉變生產和檢測模式，將有意想不到的收獲。塞翁失馬，焉知非福? （Leadertech/文）