近日筆者從攀鋼西昌鋼釩公司煉鋼廠獲悉，該廠開展的煉鋼不倒爐技術攻關取得重大進展。從今年4月份開始投用副槍以來，不倒爐煉鋼率便達到93.5%，9月份上半月生產的218爐鋼中有181爐實現了不倒爐煉鋼。

　　自zi動dong化hua煉lian鋼gang是shi我wo國guo鋼gang鐵tie產chan業ye發fa展zhan政zheng策ce指zhi南nan中zhong要yao求qiu大da力li開kai發fa的de關guan鍵jian技ji術shu。自zi動dong化hua煉lian鋼gang的de顯xian著zhu特te征zheng之zhi一yi就jiu是shi在zai吹chui煉lian過guo程cheng中zhong不bu倒dao爐lu進jin行xing自zi動dong化hua測ce溫wen取qu樣yang工gong作zuo。它ta通tong過guo計ji算suan機ji自zi動dong控kong製zhi冶ye煉lian過guo程cheng，收shou到dao穩wen定ding操cao作zuo、穩定生產節奏、穩定鋼水成份、降低原料和能源消耗等效果。能否實現“不倒爐”煉鋼是衡量一個鋼廠的設備水平、管理水平的重要標誌。

　　據悉，實現不倒爐煉鋼的前提是要求轉爐

、氧槍
、副槍等設備必須“零故障”
，而且對原料條件、冶煉製度要求極高。目前，攀鋼西昌鋼釩煉鋼廠的1號和2號轉爐引進了副槍係統，並於今年4月份投入試運行。但由於半鋼冶煉的特殊性，特別是半鋼中矽
、碳等元素較普通鐵水冶煉偏低
，造成煉鋼過程成渣困難、氧槍槍位變動頻繁，增加了不倒爐煉鋼的難度，試運行期間不倒爐煉鋼率僅為70%左右。

　　為盡快消耗引進技術，實現全自動煉鋼，該廠成立了“煉鋼不倒爐技術攻關小組”
，全麵負責係統的調試
、投運和測試工作，專題研究不倒爐煉鋼，提高煉鋼自動化水平。工程技術人員從入爐條件調查、煉鋼輔料標準的製定、轉爐動態控製模型的建立開展了大量而細致的工作，成功摸索出了半鋼冶煉條件下不倒爐煉鋼在生產組織
、物流管理、原材料質量等方麵的控製特征和冶金工藝參數曲線，從而為實現不倒爐煉鋼奠定了基礎。