近日，富士康江西工廠千人罷工，起因緣於工人要求漲薪而未果，於是衝冠一怒、上shang街jie遊you行xing並bing阻zu路lu。這zhe是shi富fu士shi康kang大da陸lu工gong廠chang在zai一yi年nian時shi間jian內nei爆bao發fa的de第di三san次ci嚴yan重zhong罷ba工gong
，作zuo為wei國guo內nei典dian型xing的de代dai工gong製zhi造zao企qi業ye
，富fu士shi康kang再zai一yi次ci為wei中zhong國guo製zhi造zao業ye轉zhuan型xing提ti供gong了le醍ti醐hu灌guan頂ding的de反fan麵mian教jiao材cai。如何廣泛利用智能自動的設備代替成本日益上升的人工模式，再次提上各製造工廠的議事日程。

   這一係列事件至少暴露了以下兩大問題：

   1、中國製造工人的人力成本和管理成本不斷上升
，中國製造業依靠廉價勞動力生產“價廉物美”的產品（即MADE IN CHINA）遠銷世界各地的場景將逐漸退出曆史舞台。

   2、中國工人已不能滿足於最基本的溫飽、難以再忍受單調枯燥千篇一律的流水線工作。他們更向往靈活的
、有趣的、有創意的、舒適的工作。

   這些問題導致的一個直接結果就是：工廠招工難。國際貿易形勢下滑導致很多企業開工不足，利潤下降，企業漲薪困難
；即使漲薪，仍然不能滿足工人要求。某權威財經媒體在調查了多家江蘇製造工廠後，發出了“月薪三千留不住打工者”的喟歎。

   中國勞動力成本不再“低廉”，中國製造業的廉價勞動力成本優勢早已蕩然無存。看一條統計數據便能發現這早已是不脛而走的事實：以製造業工人的平均月薪為例

，越南目前為1000元人民幣，印度在600元左右，柬埔寨和緬甸僅需300至400元，中國東南沿海卻在2500元以上。

   lingyifangmian，jinronghaixiaohououmeiguojiaweilejiejueneibulanlinggongrendejiuyewenti，jiangdaliangwaizigongchangchehuimeiguo，zhongguodelaodonglichengbenyoushijinyibuxueruo
，zhongguozuoweishijiegongchangdediweizhengmianlinyuelaiyueduodetiaozhan。

   結合美國製造業“再工業化”的新戰略和一係列將亞洲工廠撤回國內的舉措
，中國製造業必須采取有效對策，否則隻有死路一條。

   弱者與強者的競爭，永遠都不是Fair Play，因此
，魯迅先生早就說過：“費厄潑賴”應該緩行！中國製造業對歐美發達國家的追趕

，不能等待，不能被“費厄潑賴”蒙蔽
，要出奇招。

   當然，國內也出現了很多這方麵的嚐試

，以下兩個實例就非常值得關注。

   1、機器人計劃。近幾年

，中國機器人的應用量不斷猛增。2000年，中國工業機器人保有量僅為3500多台
，而到2011年時

，這個數據升為7萬(wan)多(duo)台(tai)。不(bu)少(shao)工(gong)廠(chang)的(de)工(gong)人(ren)開(kai)始(shi)感(gan)受(shou)到(dao)機(ji)器(qi)人(ren)的(de)影(ying)響(xiang)，在(zai)富(fu)士(shi)康(kang)推(tui)出(chu)龐(pang)大(da)的(de)機(ji)器(qi)人(ren)計(ji)劃(hua)後(hou)，其(qi)一(yi)些(xie)生(sheng)產(chan)線(xian)上(shang)的(de)工(gong)人(ren)數(shu)量(liang)開(kai)始(shi)急(ji)劇(ju)減(jian)少(shao)。據(ju)富(fu)士(shi)康(kang)深(shen)圳(zhen)工(gong)廠(chang)的(de)工(gong)人(ren)介(jie)紹(shao)，在(zai)工(gong)廠(chang)經(jing)理(li)開(kai)始(shi)部(bu)署(shu)機(ji)器(qi)人(ren)手(shou)臂(bi)向(xiang)一(yi)個(ge)主(zhu)板(ban)插(cha)入(ru)組(zu)件(jian)之(zhi)後(hou)，他(ta)的(de)一(yi)些(xie)同(tong)事(shi)最(zui)近(jin)已(yi)經(jing)被(bei)調(tiao)到(dao)其(qi)他(ta)工(gong)作(zuo)崗(gang)位(wei)。以(yi)前(qian)，這(zhe)條(tiao)生(sheng)產(chan)線(xian)有(you)大(da)約(yue)20至30名工人。但是
，在使用機器人後
，工人減少到5名
，而且這些工人僅負責按電鈕和監控機器。

   2
、創chuang新xin，尤you其qi是shi需xu求qiu創chuang新xin。在zai包bao括kuo機ji器qi人ren在zai內nei的de設she備bei研yan發fa領ling域yu，創chuang新xin研yan發fa能neng力li尤you為wei重zhong要yao。創chuang新xin分fen為wei兩liang種zhong，一yi種zhong是shi技ji術shu創chuang新xin
，一yi種zhong是shi需xu求qiu創chuang新xin。根gen據ju世shi界jie工gong業ye發fa展zhan的de經jing驗yan，技ji術shu創chuang新xin是shi30年一股浪潮
，浪潮之下
，是技術應用和產業化趨勢。而應用上的創新
，主要圍繞客戶的實際需求
，這就是“需求創新”。

   在中國工業產品檢測領域，實現大批量產品的自動快速檢測
，並籍以代替人工肉眼和簡單工具的傳統檢測模式
，成為了行業需求，“需求創新”也被提升到一個無以複加的重要程度。

   在這一領域，北京領邦儀器技術有限公司堪稱表率，軍工檢測項目起家的領邦儀器，長期為用戶的產品生產線定製研發“一對一”的非標檢測設備
，檢測領域涉及尺寸、外觀、力學
、密封性、電學、聲學振動、wendudeng。weilegenghaodijinxingchuangxinyanfa，lingbangdejishugongchengshiyuyonghuchanpinxiandegongrenbingxinggongzuo，shenrulejieyonghushijixuqiu，erhouzaijinxingfanganshejiheshebeiyanfa。zaiguofangchanpinjianceshangjileiledaliangjingyanhou，gaigongsiyoubayanfachujiaoshenxiangleminyongchanpinxingye，luxuyanfachuzhenduinvtiepengyongcicailiao
、刀具、汽車零部件、鐵路車輛輪對、太陽能光伏矽片等行業的多個自動化快速檢測設備。

   以上趨勢是中國工業產業升級的嚐試方向之一，概括說來便是“自動設備+定製研發”，定製研發保證新式設備貼近用戶生產線需求，自動設備可大量替代人力。富士康工廠有這樣一個事實：組裝一部iPad需要5天時間、經過325個中國工人的手——當(dang)我(wo)們(men)知(zhi)道(dao)了(le)這(zhe)一(yi)現(xian)狀(zhuang)後(hou)，再(zai)結(jie)合(he)富(fu)士(shi)康(kang)本(ben)次(ci)的(de)罷(ba)工(gong)事(shi)件(jian)
，可(ke)深(shen)刻(ke)意(yi)識(shi)到(dao)中(zhong)國(guo)製(zhi)造(zao)業(ye)的(de)窘(jiong)境(jing)
，而(er)我(wo)們(men)對(dui)自(zi)動(dong)化(hua)設(she)備(bei)的(de)渴(ke)求(qiu)，也(ye)由(you)此(ci)呼(hu)之(zhi)欲(yu)出(chu)。

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