借著摩擦出來的火花，在刺耳的摩擦聲中依稀可以看到一排排裝滿螺絲的機械手將一個個金屬框摩擦得閃著寒光。金屬框作為iPhone4外殼的一部分，正通過流水線組裝成成品從深圳龍華富士康運往世界各地。

　　zhexiebuxuyaodengguanghekongqi

，meiyouganqing，zuizhongyaodeshikeyiwuxianfuzhidejixieshoubizhengbeiguotaimingzuoweikuayuezhongguozhizaodeduzhu。zuoweifushikangdezongcai，taguanlizhequanqiuzuiweipangdadedaigongduiwu，ganggangtongguoneiqianwanchenglezhongguozhizaodedalubuju，danzailaodongliduanquehegongrenchengbenshangzhangdengyalixia，zhecitabeipotongguojiqirenlaishixiantiqiancongzhongguozhizaozouxiangshijiezhizaodedaigongribuluodiguo，zaiduanqineimibuyonggongkongquebingzhujianbaituoduibukechixudelianjialaodonglideyilai，ershixianquanqiujiaohuodedaigongbantu。

　　一(yi)直(zhi)以(yi)來(lai)，中(zhong)國(guo)製(zhi)造(zao)都(dou)以(yi)低(di)廉(lian)的(de)人(ren)工(gong)取(qu)勝(sheng)，代(dai)工(gong)巨(ju)頭(tou)比(bi)亞(ya)迪(di)就(jiu)是(shi)以(yi)人(ren)工(gong)替(ti)代(dai)機(ji)器(qi)工(gong)作(zuo)而(er)成(cheng)功(gong)。現(xian)在(zai)，富(fu)士(shi)康(kang)作(zuo)為(wei)中(zhong)國(guo)製(zhi)造(zao)的(de)標(biao)杆(gan)企(qi)業(ye)
，正(zheng)通(tong)過(guo)配(pei)備(bei)機(ji)器(qi)人(ren)來(lai)提(ti)高(gao)資(zi)金(jin)和(he)勞(lao)動(dong)力(li)的(de)組(zu)合(he)配(pei)置(zhi)比(bi)例(li)
，向(xiang)西(xi)方(fang)工(gong)業(ye)生(sheng)產(chan)模(mo)式(shi)靠(kao)攏(long)。以(yi)人(ren)工(gong)替(ti)代(dai)機(ji)器(qi)的(de)時(shi)代(dai)正(zheng)在(zai)過(guo)去(qu)
，現(xian)在(zai)是(shi)用(yong)更(geng)多(duo)的(de)機(ji)器(qi)來(lai)武(wu)裝(zhuang)人(ren)。

　　100萬台機器人

　　11月19日，染著時尚黃色頭發的郭台銘宣布了一個重磅消息：2012年富士康將以日產千台的速度製造30萬台機器人，用於單調、危險性強的工作
，提高公司自動化水平和生產效率。

　　這是郭台銘首次明確了富士康的機器人戰略目標，來自全國17個省市的26個園區的幾十萬名員工共同見證了這一時刻。盡管三個月前，郭台銘就已聲稱未來3年投資至少1000億元，引入100萬台“機器人”，但當時更多人覺得這是個玩笑。

　　作為代工的主要成本，人力資本的劇烈消耗讓富士康產生了用機器來替代人的衝動。在過去的10年間
，富士康充分利用了中國從高收入國家取得高質量設計然後將其轉變為廉價量產品的能力
，通過120多萬人的代工隊伍將富士康打造成為全球最大的代工廠商，其中僅中國大陸就有超過100萬的工人。

　　事實上
，富士康早已為機器人計劃有過準備。公開信息顯示，富士康的SHZBG鴻超準產品事業群已專門成立自動化機器人產品處
，近兩年也在全國各地招聘機器人應用工程師。

　　“和he一yi年nian前qian的de兩liang次ci大da幅fu加jia薪xin一yi樣yang，這zhe次ci郭guo總zong發fa布bu的de機ji器qi人ren計ji劃hua我wo們men內nei部bu完wan全quan不bu知zhi情qing。不bu過guo郭guo總zong所suo指zhi的de機ji器qi人ren，應ying該gai絕jue大da部bu分fen是shi機ji械xie臂bi和he少shao部bu分fen的de低di智zhi能neng化hua機ji器qi人ren”，富士康內部人士稱，目前富士康在應用的1萬台機器人絕大部分也是機械臂。

　　如(ru)果(guo)說(shuo)一(yi)年(nian)前(qian)富(fu)士(shi)康(kang)的(de)大(da)規(gui)模(mo)內(nei)遷(qian)是(shi)為(wei)了(le)應(ying)對(dui)跳(tiao)樓(lou)事(shi)件(jian)和(he)加(jia)薪(xin)的(de)影(ying)響(xiang)，借(jie)機(ji)完(wan)成(cheng)了(le)在(zai)中(zhong)國(guo)大(da)陸(lu)的(de)布(bu)局(ju)，這(zhe)次(ci)富(fu)士(shi)康(kang)的(de)機(ji)器(qi)人(ren)計(ji)劃(hua)被(bei)認(ren)為(wei)是(shi)中(zhong)國(guo)製(zhi)造(zao)走(zou)向(xiang)世(shi)界(jie)製(zhi)造(zao)的(de)新(xin)跨(kua)越(yue)，同(tong)時(shi)也(ye)是(shi)新(xin)挑(tiao)戰(zhan)。

　　“如果機器人計劃實施成功，富士康將突破對人工需求的天花板而實現全球化布局”，富fu士shi康kang一yi位wei具ju有you國guo際ji經jing驗yan的de台tai籍ji人ren士shi表biao示shi，物wu流liu是shi代dai工gong企qi業ye另ling外wai的de一yi塊kuai重zhong要yao成cheng本ben，全quan球qiu化hua布bu局ju能neng大da幅fu降jiang低di富fu士shi康kang的de成cheng本ben
，富fu士shi康kang這zhe次ci大da額e投tou資zi巴ba西xi就jiu是shi為wei了le壓ya縮suo到dao美mei國guo的de物wu流liu成cheng本ben。

　　被迫推到台前

　　在富士康內部，機器人計劃並不被絕大多數人認可。甚至連富士康的員工在巨大的機器人聲勢下也沒有感受到機器人帶來的失業威脅。“我覺得這更像是郭總激情爆發的演講，我看不到處於產業前沿的富士康發展機器人的內發動力在哪裏。”富士康一位內部人士如此評價。

　　富士康目前使用的機械臂每個成本在十萬元人民幣以上
，機器人的成本在百萬元人民幣以上。簡單地看，機械臂能夠24小時連續工作，其工作時間是工人的三倍。機械臂的成本相當於雇用三個普通工人一年的成本(目前富士康普通工人的年薪約為3萬~4萬元)
，這樣一個機械臂一年就可以收回成本，第二年就可以創造大量的利潤了。

　　不過，這些不需要燈光和空氣，也不需要感情的機器人，實際性價比可能不像想象中那麼美好。“buguanshijiqirenhaishijixiebi，weihuchengbenfeichanggao，suizhexiaofeidianzichanpinshengmingzhouqidebuduansuoduandaoanzhoulaijisuanheduijingmidudeyaoqiubuduantigao，shengchanwanyigechanpinhouyuanshengchanxianshangdejixiebihejiqirenxuyaozhongxintiaoshi，jibenjiudengyubaofeile。jiqirenqudechengbenhejishudetuposhiyigeshijiexingdewenti，duanqineigenbenbuxianshi”
，富士康的一位台籍中層稱，機器人隻能用於生產線上的前端工作，而富士康的核心是後端的組裝
，機器人實際上能替代的工序不到50%。“比如說iPhone4上組裝的螺絲

，機器人很難保持這麼高的精度
，隻要沒對準，iPhone4和機器人都將報廢。”

　　相比富士康的經濟成本問題
，富士康的上述內部人士認為，機器人引起的失業社會問題是一個更大的難題。“富士康如果一裁員必然引發勞工組織的關注而重新引發新的社會問題。”

　　郭台銘，從一個生產黑白電視機的旋鈕的小廠老板做到代工行業老大，被認為是站在製造業前沿最具智慧的人。

　　“100萬台機器人戰略肯定是豪賭
，但可能也是無奈。”富士康內部人士稱，富士康在內地開出了非常有競爭力的工資，但在鄭州等地的工廠都出現招不到人的現象。現在的90後大都認為，反正都是打工為什麼不去沿海。

　　富士康在鄭州目前僅有5萬人，遠低於其產能規劃
，在成都等地情況也大幅低於預期。而規模一直是代工企業在低利潤環境下生存的重要推動力量。

　　上述富士康台籍人士稱，富士康深圳的工人成本比美國人力成本最低的州隻便宜了40%左右，工資在一般消費電子的成本中占比約為30%，再考慮到物流成本
，中國製造的成本優勢隻有不到10%。關鍵是，中國的勞動力工資還在不斷上漲。

　　富士康宣布120億美元投資巴西也是為了大幅壓縮到美國本土的物流成本，這一投資額接近富士康過去一年多內遷投資額的總和。

　　推出機器人計劃這個決定之前，富士康已經感受到了中國製造業的寒意。“富士康成本控製已經遠遠超過2008年
，嚴控出差，而且很多地方隻能坐火車。”富士康內部人士表示。

　　富士康2010年員工成本總計5.65億美元
，較2009年增長16.5%，2010年淨虧損達2.183億美元。即使受益於近年來蘋果產品的井噴，截止到今年上半年富士康仍然沒有擺脫虧損的局麵。

　　成本均衡年代

　　為(wei)了(le)應(ying)對(dui)一(yi)年(nian)前(qian)的(de)跳(tiao)樓(lou)事(shi)件(jian)的(de)批(pi)評(ping)，富(fu)士(shi)康(kang)提(ti)高(gao)了(le)工(gong)資(zi)並(bing)向(xiang)內(nei)地(di)搬(ban)遷(qian)來(lai)抵(di)消(xiao)成(cheng)本(ben)。富(fu)士(shi)康(kang)準(zhun)備(bei)推(tui)出(chu)機(ji)器(qi)人(ren)提(ti)高(gao)資(zi)本(ben)和(he)勞(lao)動(dong)力(li)的(de)比(bi)例(li)，這(zhe)更(geng)像(xiang)西(xi)方(fang)工(gong)業(ye)的(de)生(sheng)產(chan)模(mo)式(shi)。

　　波士頓谘詢發布的一份研究報告稱，考慮到人民幣的升值因素和美國工人相對價高的勞動生產率，到2015年，中國製造業的淨勞動力成本將與美國相當。

　　作為中國製造核心競爭力的人力成本升高後，已麵臨兩難境地：采用自動化生產線，與西方相比沒有技術等方麵的優勢;不采用則隻能眼看著代工向人力成本更低的印度和東南亞等國轉移。

　　富士康內部人士稱
，在人力成本的推動下
，中國以代工為代表的製造業已經進入成本均衡年代，利潤已降無可降。“以前來料加工(EMS)的單子，你出一毛我出九分
，現在大家都不降價了，隻能拚技術保障。”

　　富士康隻是中國製造的一個縮影。“中(zhong)國(guo)製(zhi)造(zao)目(mu)前(qian)的(de)困(kun)境(jing)是(shi)實(shi)業(ye)空(kong)心(xin)化(hua)
，大(da)量(liang)遊(you)離(li)實(shi)業(ye)的(de)遊(you)資(zi)推(tui)高(gao)了(le)原(yuan)材(cai)料(liao)價(jia)格(ge)引(yin)起(qi)通(tong)貨(huo)膨(peng)脹(zhang)，通(tong)貨(huo)膨(peng)脹(zhang)推(tui)動(dong)了(le)人(ren)力(li)成(cheng)本(ben)的(de)上(shang)漲(zhang)，人(ren)力(li)成(cheng)本(ben)上(shang)漲(zhang)後(hou)更(geng)多(duo)的(de)企(qi)業(ye)沒(mei)有(you)利(li)潤(run)將(jiang)導(dao)致(zhi)更(geng)多(duo)的(de)資(zi)金(jin)從(cong)實(shi)業(ye)中(zhong)撤(che)離(li)。”太和投資負責人王亮稱。

　　作為與機器人自動化生存出路對應另外一極，更多的中國製造的重心流失到了人力成本更加低廉的東南亞和南美等地。

　　目前郭台銘正在加速全球化布局。在郭台銘11月19日明確了機器人計劃的同時，也再次明確了巴西120yimeiyuandetouzijihua

，erzaiyuenanheyindudegongchangfushikangzaoyikaishibuju。zaicizhiqian，bijibendaigongdierdajutoutaiwanrenbaozaibaxigongchangzaoyikaishiyunzuo，lingwaiyiweidaigongjutoutaiwanshenghuakejidengyezaoyikaishilezaiyuenandengdidebushu。