處於全球價值鏈低端的眾多企業能在“微笑曲線”上微笑嗎？這是全國政協委員、中山大學企業與市場研究中心主任毛蘊詩在今年兩會期間向中國製造業拋出的尖銳問題。

　　盡管屬於“老生常談”的話題
，但毛蘊詩還是從中國製造業“大而不強”的現實出發，有針對性地提出了推動製造業轉型升級的關鍵路徑，參與國際標準競爭
、突破高端技術、改造傳統產業等，都是我國從工業大國向工業強國轉變的必然選擇。

　　大而不強

　　在世界22個工業大類中，中國製造業有5個大類位居世界第一，9個大類排名第二。在世界500種主要工業品中，我國有220種產品產量獨占鼇頭。全球近一半的水泥

、平板玻璃和建築陶瓷，一半左右的手機、PC機
、彩電、顯示器、程控交換機
、數碼相機都在中國生產。

　　然而，全球製造業的競爭不在於“以量取勝”，中國製造“大而不強”已是不爭的事實。這樣的例子比比皆是：在iPhone的利潤中，蘋果公司拿走58.5%，而我國大陸勞工成本隻占1.8%。我國電腦零部件配套率已達95%
，但主要是周邊設備組裝加工，利潤率不到5%。2012年我國鋼鐵消費絕對量下降
，每噸鋼僅賺1.68元。DVD的出口均價不到45美元，專利費就高達20美元
，除去成本後單位利潤不到1美元。2011年《金融時報》評出的全球500強企業中，美國有73家工業企業上榜，而中國大陸隻有6家。

　　在毛蘊詩看來
，目前“中國製造”主要包括中國組裝、中國代工、中國製造
、合資製造和自主製造幾個部分。

　　以中國組裝為例，又包含純粹的中國組裝和有品牌的中國組裝。前者處於價值鏈最低端的組裝環節，利潤和話語權非常低。國內“三來一補”很大部分承接來件裝配；一些成熟的產業如電子製造，甚至是智能手機
、汽車等技術密集行業也將組裝車間放在中國。而後者缺乏中國芯。以聯想電腦為例

，它的“芯”全部來自於國外

，操作係統使用微軟的Windows
，CPU、芯處、顯卡
、無線網卡來自英特爾。電腦“芯”的製造和有品牌的組裝的利潤差距可以達到2~3倍。

　　中國代工也有單純的代工（簡稱OEM）和設計導向的代工（簡稱ODM）之分。其中，OEM依照國際廠商的設計圖紙使用自有機械設備代工生產
，其附加值低，廣東的虎門服裝、東莞製鞋、順德和中山小家電等勞動密集型產業就是典型代表。相比之下
，從事ODM的製造企業可提供零部件或整機的多套設計方案，附加值稍高。例如
，全球筆記本電腦的代工中有93%來自於廣達、仁寶、緯創、英業達、和碩五大台係廠商，關鍵零部件基本由台商代工。

　　再如零部件製造領域
，目前國內許多產品的關鍵技術和零部件（如電腦CPU、汽車發動機、智能手機芯片、空調壓縮機等）基本依賴進口。我國的專用設備製造領域同樣薄弱，大部分設備依賴進口，如光纖製造設備的進口率達100%，集成電路芯片製造設備達85%
，石油化工裝備達80%，轎車、數控機床
、紡織機械

、膠印設備達70%。

　　此外，“中國製造”還(hai)包(bao)括(kuo)缺(que)乏(fa)關(guan)鍵(jian)技(ji)術(shu)和(he)自(zi)主(zhu)知(zhi)識(shi)產(chan)權(quan)的(de)合(he)資(zi)製(zhi)造(zao)
，有(you)自(zi)主(zhu)知(zhi)識(shi)產(chan)權(quan)的(de)合(he)資(zi)製(zhi)造(zao)，基(ji)於(yu)模(mo)仿(fang)創(chuang)新(xin)的(de)自(zi)主(zhu)製(zhi)造(zao)
，以(yi)及(ji)基(ji)於(yu)原(yuan)始(shi)創(chuang)新(xin)的(de)自(zi)主(zhu)製(zhi)造(zao)等(deng)。我(wo)國(guo)在(zai)這(zhe)些(xie)領(ling)域(yu)的(de)競(jing)爭(zheng)實(shi)力(li)同(tong)樣(yang)難(nan)言(yan)樂(le)觀(guan)。

　　讓“中國製造”名副其實

　　毛蘊詩認為，為改變“中國製造”名不副實的現狀
，從工業大國向工業強國轉變，迫切需要改變製造業結構
，提升附加值
，提高創新能力。

　　為此，他建議
，一要從國家戰略高度推動“中國製造”的標準競爭，占領標準製高點。中國空調、彩電、DVD的產量已經是全球第一，但由中國企業製定的家電國際標準尚不足0.3%。一項具有戰略性意義的技術標準若被國際性組織接受或采納，可以帶來巨大的競爭優勢和經濟利益。

　　eryaotupoguanjianjishuyuhexinlingbujian，xingchenggaoduanzizhuzhishichanquan。youyuqueshaoguanjianjishuhehexinlingbujian，woguohenduochanyeshouzhiyuren。woguozizhuyanfadejianghuaiD19TCI、長城TCI等發動機依然要向德國博世繳納高昂的專利費。2010年我國專利合作條約（簡稱PCT）國際專利申請量全球第四，但發明專利占世界發明總量不到2%。特別是品牌企業要加大核心零部件的研發投入
，培養關鍵技術的自主創新能力，在重點領域形成自主知識產權。

　　三要通過技術創新改造傳統產業，培育發展戰略性新興產業。鼓勵企業以物聯網、雲計算、三網融合等技術為支撐，從傳統製造模式向數字化、網絡化、智能化
、服務化轉變
，推動傳統產業升級。加快推進新技術、新材料、新工藝
、高gao端duan裝zhuang備bei等deng的de集ji成cheng應ying用yong。充chong分fen利li用yong國guo內nei巨ju大da內nei需xu的de寶bao貴gui資zi源yuan，處chu理li好hao海hai內nei外wai兩liang個ge市shi場chang的de關guan係xi
，以yi發fa展zhan戰zhan略lve性xing新xin興xing產chan業ye為wei契qi機ji，培pei育yu自zi主zhu品pin牌pai。

　　四要通過大企業帶動小企業，促進“中國製造”整體升級。台灣自行車產業通過大企業帶動小企業
、zhongxinchangdaidongweixingchang，shixianlechanyezhengtishengji。jianyizhidingzhichizhizaowangluofazhandezhengcecuoshi，tuidongxingchengdaqiyedaidongxiaoqiyedehezuoxinglianmeng，gulikeyansheshiyujishuxinxigongxiang。xingchengyipijingzhengliqiangdedaqiye，peiyuyipi“專而精、精而強”的中小企業。

　　五要形成多元化創新體係，促進製造領域的技術成果轉化。建立以市場為導向的創新體係，使企業成為研究開發、技ji術shu創chuang新xin和he成cheng果guo應ying用yong的de主zhu體ti。促cu進jin產chan學xue研yan相xiang結jie合he，推tui動dong科ke技ji成cheng果guo產chan業ye化hua。加jia快kuai建jian設she公gong共gong技ji術shu平ping台tai，建jian立li科ke技ji成cheng果guo產chan業ye化hua的de高gao效xiao能neng轉zhuan換huan機ji構gou，推tui動dong製zhi造zao領ling域yu的de知zhi識shi擴kuo散san和he技ji術shu轉zhuan移yi。

　　六要順應行業邊界模糊趨勢，推動製造業和現代服務的交叉融合。跨國公司通過現代服務業（如研發、設計、物流
、營銷、金融等）俘獲了“中國製造”的組裝、shengchanhejiagongguocheng。jianyijiaqiangzhizaoyexinxifuwupingtaijianshe，tuidongxinxijishuyanfayuzhizaoyejinmijiehe

，tishengzhizaoyexinxihuashuiping。peiyuyipigongyeshejiheyanfafuwujigou
，fuchichenglijishuchengguozhuanhuadezhuanyejigou，xingchengmianxianggongyeshengchandexiandaifuwuyetixi。

　　七要發展附加值高、技術含量高的業務。提升基礎製造能力、產品設計開發能力、品牌創建能力；加快工藝流程升級、功能升級和產品升級；推進節能環保和低碳運作，間接提升企業附加值。